噴液設備的製作方法
2023-07-20 05:48:21
專利名稱：噴液設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴液設備，特別是涉及一種具有抽氣裝置的噴液設備。
背景技術：
目前噴液設備應用於工藝技術開發的種類繁多，除了可用來進行膜層塗布或著色 工藝外，更可以作為裁切物體的工具。圖1繪示現有習知噴液設備的剖面示意圖。請參照圖1，噴液設備100包括固定件 102及導流管104。固定件102具有相對的頂面102a及底面102b。導流管104穿設於固 定件102中，並具有液體注入段104a及噴嘴段104b，其中液體注入段104a位於固定件102 的頂面102a上方，噴嘴段104b則位於固定件102的底面102b下方。承載元件106位於導 流管104的噴嘴段104b的下方，用以承載物件108，並與噴嘴段104b間隔一預定距離。當噴液設備100運作時，液體自噴嘴段104b噴出至物件108上。同時，會有部分 液體自物件108反濺而形成霧氣，且空氣中或物件108上的灰塵微粒會隨著霧氣散布。經 過一段時間，霧氣與灰塵微粒會凝結於固定塊件102的底面102b下方或噴嘴段104b上而 形成液滴120。若液滴120滴落至物件108上會造成產品不良，且凝結於噴嘴段104b上液 滴120亦會導致噴嘴段104b阻塞，因而影響生產運作，使得生產效率降低。以造紙業而言，其通常需利用噴液設備100來進行原紙的裁切。當噴液設備100 運作時，水自噴嘴段104b噴出至原紙(也就是物件108)上而有部分反濺形成水霧，且原紙 上的細小纖維也會隨著反濺的水霧散布。經過一段時間，水霧會凝結於固定件102的底面 102b下方或噴嘴段104b上形成水滴120。當水滴120滴落至原紙上使得原紙水份含量過 高時，在後續的復卷過程中，容易造成原紙斷裂的問題。另外，若水霧或細小纖維凝結於噴 嘴段104b上時，會造成噴嘴段104b阻塞，使得噴液設備100無法正常運作。由此可見，上述現有的噴液設備在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟 待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問 題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型的噴液設備，實屬當前重 要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。有鑑於上述現有的噴液設備存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多 年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型 的噴液設備，能夠改進一般現有的噴液設備，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並 經過反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容本實用新型的主要目的在於，克服現有的噴液設備存在的缺陷，而提供一種新型 的噴液設備，所要解決的技術問題是使其於固定件的底面下方形成負壓區，而將噴嘴段所 噴出的部分液體反濺所產生的霧氣吸走，避免霧氣在固定件底面或噴嘴段凝結而影響工作效能，非常適於實用。本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種噴液設備，其包括一固定件，具有一頂面、一底面及一側面，其中該側面 連接於該頂面與該底面之間，該側面具有至少一抽氣孔，且該固定件包括至少一進氣槽設 置於該底面上，該進氣槽與該抽氣孔彼此連通；一導流管，包括一液體注入段與一噴嘴段， 並自該固定件的該頂面穿設至該底面，其中該液體注入段位於該頂面上方，該噴嘴段位於 該底面下方；以及一抽氣裝置，連接於該固定件而密封該抽氣孔，並適於提供一負壓。本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以採用以下的技術措施來進一步實 現。前述的噴液設備，其中所述的負壓介於-50千帕至-51千帕之間。前述的噴液設備，其中所述的進氣槽具有一第一孔徑與一第二孔徑，該第一孔徑 較該第二孔徑鄰近該固定件的該底面，且該第一孔徑大於該第二孔徑。前述的噴液設備，其中所述的進氣槽的孔徑由該固定件的該底面朝向該固定件的 該頂面的方向逐漸變小。前述的噴液設備，其中所述的固定件內部更具有一腔體，且該進氣槽通過該腔體 連通至該抽氣孔。前述的噴液設備，其中所述的進氣槽在該固定件的該底面上的截面積與該抽氣孔 的面積相同。前述的噴液設備，其中所述的更包括一承載元件，位於該導流管的該噴嘴段的下 方，並與該噴嘴段間隔一預定距離。前述的噴液設備，其中所述的進氣槽環繞該導流管。本創作的噴液設備的固定件的底面設計有進氣槽，且固定件側面的抽氣孔是連接 至抽氣裝置，以藉由抽氣裝置所提供的負壓，於固定件的底面的下方形成負壓區。當噴液設 備運作時，自導流管的噴嘴段所噴出的部分液體反濺而形成的霧氣，及空氣中隨著霧氣散 布的灰塵微粒、細小纖維等，可通過進氣槽與抽氣孔而被抽氣裝置吸走，以避免霧氣、灰塵 微粒或細小纖維凝結於固定件底面或噴嘴段。藉由上述技術方案，本實用新型噴液設備至少具有下列優點及有益效果本實用 新型即可避免霧氣、灰塵微粒或細小纖維凝結於固定件的底面後形成液滴而滴落至物件 上，使得物件潮溼造成產品不良。除此之外，更可以避免霧氣、灰塵微粒或細小纖維凝結於 噴嘴段上，導致噴嘴段阻塞的情況。因此，本創作的噴液設備，可減少工藝中的不良率，亦可 減少設備故障必須停工維修的情況，得以提高生產效率。綜上所述，本實用新型是有關於一種噴液設備，包括固定件、導流管及抽氣裝置。 其中，固定件具有頂面、底面及側面，且側面連接於頂面與底面之間，並具有至少一個抽氣 孔。固定件的底面具有至少一個進氣槽，與抽氣孔彼此連通。導流管包括液體注入段與噴嘴 段，並自固定件的頂面穿設至底面，其中液體注入段位於頂面上方，噴嘴段位於底面下方。 抽氣裝置連接於固定件而密封抽氣孔，並適於提供負壓，以在固定件的底面下方形成負壓 區，而將噴嘴段所噴出的液體反濺所產生的霧氣吸走。本實用新型在技術上有顯著的進步， 並具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵 和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
圖1為現有習知噴液設備的剖面示意圖。圖2為本創作較佳實施例的噴液設備的剖面示意圖。100,200 噴液設備102、202:固定件102a、202a:頂面102b、202b 底面104,204 導流管104a、204a 液體注入段104b,204b 噴嘴段106、208:承載元件108、210 物件120 液滴202c 底面2022 進氣槽2024 抽氣孔2026 腔體206 抽氣裝置206a:導管206b 本體212:負壓區214 上升氣流dl 第一孔徑d2 第二孔徑
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下 結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的噴液設備其具體實施方式
、結構、特徵及 其功效，詳細說明如後。有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現。為了方便說明，在以下的實施例中，相同的元件以 相同的編號表示。圖2繪示本創作較佳實施例的噴液設備的剖面示意圖。請參照圖2，噴液設備200 包括固定件202、導流管204及抽氣裝置206。固定件202具有頂面202a、側面202b及底面 202c,其中側面202b連接於頂面202a及底面202c之間，並具有抽氣孔2024。固定件202 包括至少一個進氣槽2022，設置於底面202c上並與抽氣孔2024彼此連通。值得一提的是，進氣槽2022鄰近固定件202的底面202c的第一孔徑dl大於遠離固定件202的底面202c 的第二孔徑d2。以本實施例來說，進氣槽2022的孔徑由固定件202的底面202c朝向固定 件202的頂面202a的方向逐漸變小。在本實施例中，進氣槽2022例如是環繞在導流管204周圍的環狀槽，且其是通過 固定件202內部的腔體2026而連通至固定件202的側面202b的抽氣孔2024。但本創作並 不以此為限，在其他實施例中，固定件202也可以同時具有多個進氣槽2022，而這些進氣槽 2022可以是彼此獨立地連通至對應的抽氣孔2024，也可以是共同通過固定件202內部的腔 體2026連通至抽氣孔2024。導流管204包括液體注入段204a與噴嘴段204b，並且自固定件202的頂面202a 穿設至底面202c，其中液體注入段204a位於固定件202的頂面202a的上方，噴嘴段204b 則是位於固定件202的底面202c的下方。詳細來說，噴液設備200工作時所需使用的液體 從液體注入段204a注入至導流管204內，再通過噴嘴段204b噴出。以造紙業為例，以噴液 設備200進行原紙的裁切時，所使用的液體例如是水。需要注意的是，液體注入段204a與 噴嘴段204b可以是以一體成型的方式製成導流管204，也可以是各自組裝至固定件202上 而構成導流管204。抽氣裝置206連接於固定件202而密封抽氣孔2024，並適於提供一負壓。在本實 施例中，抽氣裝置206所提供的負壓介於-50千帕(Kpa)至-51千帕之間。具體來說，抽氣 裝置206例如是包括導管206a及本體206b，其中本體206b通過導管206a與抽氣孔2024 相連接。在噴液設備200作動的過程中，當導流管204的噴嘴段204b所噴出的液體反濺形 成霧氣時，由於進氣槽2022連通抽氣孔2024，因此抽氣裝置206所提供的負壓可使進氣槽 2022與固定件202的底面202c的下方形成負壓區212並產生上升氣流214，使得導流管 204的噴嘴段204b噴出的液體反濺所形成的霧氣或空氣中的灰塵微粒，可經由進氣槽2022 與抽氣孔2024而被吸走，不易凝結於噴嘴段204b或固定件202的底面202c。而且，由於進氣槽2022的第二孔徑d2較小，一方面可避免被吸入的霧氣再從進氣 槽2022流出，另一方面可使抽氣裝置206所提供的負壓能夠有效地在固定件202的底面 202c下方形成負壓區212。此外，本實施例的進氣槽2022在固定件202的底面202c上的截面積與抽氣孔 2024的面積需互相配合以達適當的負壓效果。舉例來說，若進氣槽2022在底面202c上的 截面積大而抽氣孔2024面積小，抽氣裝置206需提供較大的負壓以形成負壓區212 ；反之 若進氣槽2022在底面202c上的截面積小而抽氣孔2024面積大，則抽氣裝置206即可提供 較小的負壓來形成負壓區212。但仍需注意的是，若抽氣孔2024面積過小，則不易形成負壓 區212或導致負壓區212的負壓過小。在本實施例中，進氣槽2022在底面202c上的截面 積與抽氣孔2024的面積相同，但本創作不以此為限，可依實際需求調整，只要可以在固定 件202的底面202c下方形成適當大小的負壓區212即可。另外，本實施例的噴液設備200更包括承載元件 208，位於導流管204的噴嘴段 204a的下方，並與該噴嘴段204a間隔一預定距離。承載元件208用以承載一物件210，物 件210例如是待切割的原紙或待塗布的基材。綜上所述，本創作的噴液設備於固定件的底面設有進氣槽，並且將抽氣裝置連接至固定件側面的抽氣孔，以提供負壓而於固定件的底面的下方形成負壓區而產生上升氣 流，使得導流管的噴嘴段所噴出的液體反濺形成的霧氣，與空氣中或物件上的灰塵微粒、細 小纖維等，可通過進氣槽與抽氣孔而被抽氣裝置吸走。如此一來，即可避免霧氣、灰塵微粒 或細小纖維凝結於固定件的底面後形成液滴而滴落至物件上，使得物件潮溼造成產品不 良。除此之外，更可以避免霧氣、灰塵微粒或細小纖維凝結於噴嘴段上，導致噴嘴段阻塞的 情況。因此，本創作的噴液設備，可減少工藝中的不良率，亦可減少設備故障必須停工維修 的情況，得以提高生產效率。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內 容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求一種噴液設備，其特徵在於其包括一固定件，具有一頂面、一底面及一側面，其中該側面連接於該頂面與該底面之間，該側面具有至少一抽氣孔，且該固定件包括至少一進氣槽設置於該底面上，該進氣槽與該抽氣孔彼此連通；一導流管，包括一液體注入段與一噴嘴段，並自該固定件的該頂面穿設至該底面，其中該液體注入段位於該頂面上方，該噴嘴段位於該底面下方；以及一抽氣裝置，連接於該固定件而密封該抽氣孔，並適於提供一負壓。
2.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其中所述的負壓介於-50千帕至-51 千帕之間。
3.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其中所述的進氣槽具有一第一孔徑與 一第二孔徑，該第一孔徑較該第二孔徑鄰近該固定件的該底面，且該第一孔徑大於該第二 孔徑。
4.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其中所述的進氣槽的孔徑由該固定件 的該底面朝向該固定件的該頂面的方向逐漸變小。
5.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其中所述的固定件內部更具有一腔 體，且該進氣槽通過該腔體連通至該抽氣孔。
6.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其中所述的進氣槽在該固定件的該底 面上的截面積與該抽氣孔的面積相同。
7.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其更包括一承載元件，位於該導流管 的該噴嘴段的下方，並與該噴嘴段間隔一預定距離。
8.根據權利要求1所述的噴液設備，其特徵在於其中所述的進氣槽環繞該導流管。
專利摘要本實用新型是有關於一種噴液設備，包括固定件、導流管及抽氣裝置。其中，固定件具有頂面、底面及側面，且側面連接於頂面與底面之間，並具有至少一個抽氣孔。固定件的底面具有至少一個進氣槽，與抽氣孔彼此連通。導流管包括液體注入段與噴嘴段，並自固定件的頂面穿設至底面，其中液體注入段位於頂面上方，噴嘴段位於底面下方。抽氣裝置連接於固定件而密封抽氣孔，並適於提供負壓，以在固定件的底面下方形成負壓區，而將噴嘴段所噴出的液體反濺所產生的霧氣吸走。本實用新型的噴液設備，可減少工藝中的不良率，亦可減少設備故障必須停工維修的情況，得以提高生產效率。
文檔編號B24C5/00GK201592392SQ20092027052
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者董原興 申請人:榮成紙業股份有限公司