一種高效的貼鋼片治具的製作方法
2023-07-20 05:40:56 2
本實用新型涉及一種治具，具體涉及一種高效的貼鋼片治具。
背景技術：
撓性印刷線路板以其輕、薄、體積小、可撓曲、能立體布線而成為印刷電路行業中增長最快的一個品種。隨著電子、電子工業的飛速發展，越來越要求儀器設備小型化、輕量化、高可靠性和簡化裝配過程，在一些特殊條件下，傳統的硬質印刷電路板已不適合使用，需要使用的是具有優異性能的撓性印刷線路板。撓性印刷線路板基材是由絕緣塑料薄膜與銅箔用膠劑粘接而成。但是由於整個線路板為柔性材料，打上元器件後因還可以彎曲會出現元器件焊腳崩裂，為了提高線路板的可靠性會在打元器件部位粘貼補強鋼片以增強該部位的局部強度。
現有的鋼片貼合方法採用手工貼合，精度達不到要求且效率非常的慢。
技術實現要素：
本實用新型針對上述問題提出了一種高效的貼鋼片治具，提高了對位精度，大大提高了生產效率，增加了產能。
具體的技術方案如下：
一種高效的貼鋼片治具，包括支撐板、鋼板和蓋板，所述支撐板為FR4板，所述鋼板膠粘固定在支撐板上方，鋼板上設有若干貼片通孔，所述支撐板上設有定位杆，定位杆穿過鋼板上的第一定位孔固定在支撐板上，所述蓋板自下而上依次包括離型紙、膠墊和承壓板，所述承壓板為FR4板，蓋板上設有第二定位孔，第二定位孔與定位杆相對應，蓋板壓合在鋼板上方，使定位杆插入式的固定在定位孔內。
上述一種高效的貼鋼片治具，其中，所述定位杆的高度為h1，鋼板的厚度為h2，承壓板的厚度為h3，膠墊的厚度為h4，離型紙的厚度為h5，h2+h3+h4+h5≥h1＞h2+h3+h4。
上述一種高效的貼鋼片治具，其中，所述定位杆的直徑為5mm。
使用上述貼鋼片治具的貼片方法為：
(1)選取一塊鋼板，鋼板的厚度h2比待貼的鋼片的厚度h6小0.03-0.06mm；
(2)使用雷射切割機將鋼板切割出貼片通孔，並在鋼板上鑽出第一定位孔；
(3)在鋼板與支撐板之間塗覆502膠水，將定位杆穿過鋼板上的第一定位孔固定在支撐板上後，使用壓力機將鋼板和支撐板壓合成型，壓力機的壓合溫度為160℃，壓力為80kg，壓合時間為200s；
(4)使用砂紙對鋼板表面進行打磨；
(5)在貼片通孔內放置待貼鋼片，鋼片的塗膠面向上設置；
(6)使基板穿過定位杆覆蓋在鋼板上方，再將蓋板覆蓋在基板上方；
(7)使用壓力機壓在蓋板上從而將待貼鋼片壓合固定在基板上，壓力機的壓合溫度為160℃，壓力為60kg，壓合時間為60s。
本實用新型提高了貼鋼片的對位精度，大大提高了生產效率，增加了產能。
附圖說明
圖1為本實用新型剖視圖。
圖2為本實用新型鋼板結構圖。
圖3為本實用新型壓合狀態結構圖。
圖4為本實用新型A部放大圖。
具體實施方式
為使本實用新型的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本實用新型進行進一步描述，任何對本實用新型技術方案的技術特徵進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本實用新型保護範圍。
附圖標記
支撐板1、鋼板2、蓋板3、貼片通孔4、定位杆5、第一定位孔6、離型紙7、膠墊8、承壓板9、第二定位孔10、容膠槽11、待貼的鋼片12、基板13。
如圖所示一種高效的貼鋼片治具，包括支撐板1、鋼板2和蓋板3，所述支撐板為FR4板，所述鋼板膠粘固定在支撐板上方，鋼板上設有若干貼片通孔4，所述支撐板上設有定位杆5，定位杆穿過鋼板上的第一定位孔6固定在支撐板上，所述蓋板自下而上依次包括離型紙7、膠墊8和承壓板9，所述承壓板為FR4板，蓋板上設有第二定位孔10，第二定位孔與定位杆相對應，蓋板壓合在鋼板上方，使定位杆插入式的固定在定位孔內，所述定位杆的高度為h1，鋼板的厚度為h2，承壓板的厚度為h3，膠墊的厚度為h4，離型紙的厚度為h5，h2+h3+h4+h5≥h1＞h2+h3+h4，所述定位杆的直徑為5mm，所述鋼板的下表面設有容膠槽11，所述容膠槽為圓環形結構，容膠槽圍繞第一定位孔設置，容膠槽的截面形狀為梯形結構，容膠槽內壁與第一定位孔之間的距離L1為1-2cm，容膠槽的設置，能夠有效防止多餘的膠水溢出至定位杆上，提高了平整度，保證了壓合質量，蓋板的膠墊和離型紙用來防止壓傷、增加結合力，提高了安全性能，減少了廢品率。
使用上述貼鋼片治具的貼片方法為：
(1)選取一塊鋼板，鋼板的厚度h2比待貼的鋼片12的厚度h6小0.03-0.06mm；
(2)使用雷射切割機將鋼板切割出貼片通孔，並在鋼板上鑽出第一定位孔；
(3)在鋼板與支撐板之間塗覆502膠水，將定位杆穿過鋼板上的第一定位孔固定在支撐板上後，使用壓力機將鋼板和支撐板壓合成型，壓力機的壓合溫度為160℃，壓力為80kg，壓合時間為200s；
(4)使用砂紙對鋼板表面進行打磨；
(5)在貼片通孔內放置待貼鋼片，鋼片的塗膠面向上設置；
(6)使基板13穿過定位杆覆蓋在鋼板上方，再將蓋板覆蓋在基板上方；
(7)使用壓力機壓在蓋板上從而將待貼鋼片壓合固定在基板上，壓力機的壓合溫度為160℃，壓力為60kg，壓合時間為60s。
本實用新型提高了貼鋼片的對位精度，大大提高了生產效率，增加了產能。