透氣性織物層壓製件及其製備方法和設備的製作方法

2023-08-10 22:22:06

專利名稱：透氣性織物層壓製件及其製備方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及粘合劑在紡織品上的應用，紡織品的層壓和織物、紡織品及其層壓製件的粘合劑塗層的製備。更將別的是，本發明涉及多孔的或透氣性紡織品的層壓，以及其他類似材料的層壓以形成透氣性織物;將透氣性紡織品的層壓製件用作泡沫製品的覆蓋層;將粘合劑應用於單層或多層紡織品上以改善其外觀或性能，以及使用此類材料或層壓製件製備低塗層重量的粘合劑模式物(pattern)或基質(matrix)的設備和方法。
過去，在非透氣性的複合層壓製件中，例如手巾和病人用的墊巾中，含有一粘結在吸附層上的不透過流體的塗層。例如在U.S.P.No.5，000，112披露的一種方法中，通過多個分開的加料噴嘴，將低塗層重量(lowcoatweight)的粘合劑分散到一細窄縫模口(fineslotdiemouth)中，以得到寬度可高達大約80cm的不透過流體的塗層。然而，由此得到的層壓製件是不透氣性的。
另外，在該裝置中，在塗覆更寬或更窄的織物而使塗覆寬度發生變化時，需要拆卸模具或附加模具零件，增加了因轉換而造成的停工費用和人力費用。
因此，希望能夠製備出適合於不同用途的透氣的，多層的柔軟織物。但是現有的製備柔軟的可透氣的層壓製件的方法，都具有其附帶的缺陷。
一種層壓方法是將粉末狀的粘合劑放在兩紡織品層之間。隨著將該複合物送入通過一紅外爐，在其中加熱使粘合劑熔化並使紡織品層融合在一起。在方法中，細研磨的、粉末狀的熱熔粘合劑被分散於一照相凹版式或鏤空的輥中，該輥又將粉末轉移到第一層紡織品織物上，第二層紡織品織物被放在第一層紡織品織物上，並將該複合物構件送入通過一加熱爐以熔化其中的熱熔粘合劑。
此方法需要佔用較大的空間，而且所述的爐子需要大量的能量。另外，織物移動的速度被限制在每分鐘980～120英尺之間。而且，某些粘合劑的模式物或塗層重量只通過改變粉末輥才能得到改變。由於該製備方法需要在低溫下將熱熔粘合劑粉碎形成細粉末形式，因此這些方法中的熱熔粘合劑的消耗要比其他方法中的熱熔粘合劑的消耗最多要高出30%。
此外，當使用薄的織物時，粉末易穿過織物，導致產品的外觀和手感不理想。進一步，粉末能進入開口的微孔中，例如泡沫基體的微孔中，降低了其透氣性，增加了產品的硬度和材料成本。
使用熱熔粘合劑製備織物層壓製件的第二種現有方法是採用熔體噴射(meltbown)方法或一些其他的纖維化方法如，被稱為Nordson控制纖維化方法(一種旋流操作)，將熱熔粘合劑噴到織物的表面上，實施該方法的設備可從俄亥俄州，西湖Nordson公司得到。熔體噴射或纖維化方法不能精確控制邊緣處的粘合劑量。旋流操作通常是在旋流的邊緣處留下較多的粘合劑，而在其中間的粘合劑的量則較少，得到一不均勻的粘合劑覆蓋層。在熔體噴射和纖維化方法中，使用空氣將粘合劑分散的方法，使得粘合劑到達織物的過程中發生冷卻。這種冷卻降低了其潤溼或滲透織物表面的能力，從而降低了其粘合能力。
在製備層壓紡織品的另一種方法中，大量的相互平行的粘合劑細珠粒串或線被加到一移動的織物上以將其層壓到另一織物上。該方法能產生精確的塗層並且允許較高的操作速度。由該方法得到的層壓織物製件中，粘合點呈明顯的軸向線，線之間存在自由空間。當將得到的纖維製件切割時，如果是沿兩條粘合劑線之間切割，則將出現鬆散的邊，而且產品的硬度有方向性的差別。此外，單一粘合劑珠粒將在織物上「顯露」出來，可肉眼觀察到，而且可很明顯地觸摸到。
當使用有溶劑的粘合劑時，其一個缺點是排放出揮發性的物質和煙氣，這是現今的環境所不能接受的。
儘管迫切希望能製備一種理想的層壓紡織品的透氣性織物，上述的那些方法仍然存在所述缺點。
因此，本發明的一個目的是提供改進的層壓紡織品的透氣織物。這些織物是均勻的，完全粘結的，具有耐高溫性，例如耐受熨燙時產生的高溫，並且具有柔軟和圓滑的手感和好的懸垂性，也就是說，並在所有的方向上具有良好的柔性和良好的觸感。
本發明的另一個目的提供一種製備多孔紡織品的透氣的織物層壓製件的改進方法，與現有技術相比，該方法所使用的設備佔地少，操作線速度高，均勻性好得多。
本發明的再一個目的是提供一種用於生產改進的、可透氣的層壓織物的改進的方法和設備，並適合於製備具有不同的粘合劑塗層重量和寬度模式的層壓織物。
本發明還有一個目的是為使用高粘度的熱熔粘合劑製備改進的、可透氣層壓的工業織物提供一種改進方法。
本發明考慮的另一方面是，希望將層壓的織物或紡織品粘結到一泡沫基體或墊塊上。此類結構的製件可用於，例如汽車，作為車座，頂部襯墊(headliners)以及用作室(車)內裝飾壁板。
目前，此種粘結過程是通過採用已知的火焰(flame)層壓的方法實現的。在該方法中，例如將聚氨酯泡沫墊塊採用火焰加熱方法將聚氨酯加熱軟化到使所施用的織物能夠與其粘結的程度。該方法存在幾個缺點，包括在加熱過程中泡沫的損失。損失量可達每平方英尺12分。另外，實際操作的層壓速度限制在每分鐘70或80英尺。還有，此類方法還能釋放出甲醛和異氰酸酯，這兩者都是不希望的釋放物，而這在某些地方是被法律禁止的。火焰層壓需要使用特殊的泡沫，而且很難控制。這將導致不均勻的粘合，並使表面光滑化。而表面光滑化降低了可透氣性和其他的一些理想特性。
因此，本發明還有一個目的是提供一種將可透氣的織物粘結到泡沫構件上的改進方法。
本發明的再一個目的是提供一種沒有泡沫損失和降低總成本的、將可透氣的織物粘結到泡沫上去的改進方法。
本發明考慮的再一個方面是，希望提供一種不打滑的、不喪失手感或可透氣性的單層或多層紡織品。例如，此類不打滑的紡織品可用作桌布，門墊或類似物。作為此類應用時，希望提供的紡織品中，粘合劑的用量應使得當其固化時，具有不打滑性，又不會影響其手感、柔軟性、可透氣性或外觀。
因此，本發明的再一個目的是提供具有不打滑性表面，並且不失去其手感、柔軟性、可透氣性或外觀的織物。
本發明考慮的再一個方面是特定的織物，例如紡織的床罩，包括由聚酯細旦絲(filaments)製得的經線(warp)或機器走向線(machinedirectionthreads)，與機器走向交叉的緯線可以是由聚丙烯製得的。當織物中的緯線與經線的比大大高於1時，其中的線將發生移動或滑動。另外，當生產具有明暗對比圖案的織物時，一種線在織物一邊的量遠高於此種線在另一邊的量。由於同種線在織物兩邊的量的不同而使織物本身不同位置的密度發生變化，其簾線可能再次發生滑移。
本發明還有一個目的是提供一種使織物中的纖維或線固定定位，並且不喪失其手感、柔軟性、可透氣性或外觀的方法。
本發明的一個優選實施例包括一可透氣的層壓織物製件，其具有兩層多孔的非紡織的紡織品材料和中間層，該中間層放置在所述的紡織品層的接觸表面之間，為可通過流體的熱熔粘合劑，並且包括一精細(fine)的、纖維狀的不規則的粘合劑基質(matrix)。這種完全的粘附粘結是由能產生大量的小的粘結點(bondingsites)的不規則粘合劑來完成的。
使用縫口模頭(slotdie)將粘性熱熔粘合劑輸送到纖維狀或多孔的基質上，採用計量泵獨立加料，並且分別控制模頭(die)將粘合劑加到其稜(lands)中，所加入的熱熔粘合劑正好足以形成纖維狀的織物或其他多孔的粘合劑模式物(pattern)或基質(與不滲透粘合劑薄膜相比較)。將該粘合劑模式物或基質接觸塗敷到第一層紡織品織物上，在其上形成一與該基質均勻接觸的區域。此後，該塗敷的紡織品織物可以直接使用(當希望織物具有抗滑移或織物具有定位特性時)，也可以經加熱層壓輥將其層壓到第二層多孔的紡織品織物上。這種基質附著和層壓方法得到可透氣的、多層的複合物，該複合物是完全粘結的，可抵抗如熨燙時所產生的高溫，並且具有良好的柔軟性和良好的手感。
塗敷施用的粘合劑的量非常少，例如約在每平方米0.075至28克的範圍內。塗層重量可通過改變泵的輸送速率與線速度很容易地改變。對大多數的可透氣的複合物，每平方米1.5至12克是優選的。
此外，在改變塗層重量和塗敷模式物的寬度的條件下，在減少設備用量和良好的柔軟性的情況下，可以保持至少高達每分鐘300英尺的線速度。
通過使用多個、分別控制的粘合劑加料管線將粘合劑經片段(segments)的稜(lands)加到縫口模頭中，當停止外部稜或片段時，通過控制相應的泵速度，在不改變基本的模具結構的條件下，可以產生單位面積上塗覆有非常少量的和均勻的粘合劑模式物，並且塗層寬度可在1英寸至100英寸或更寬的範圍內。
本發明也可用於將多孔的紡織品用粘合劑層壓到泡沫表面上。將與上述類似的粘合劑模式物或基質塗覆到紡織品上，然後將其粘附在所述的表面上。另外，通過使用多塗層系統可將多層多孔的織物結合在一起，得到由三層或更多層多孔的紡織品織物形成的可透氣的、柔軟的織物。由此得到的可透氣的、柔軟的層壓製件可用於很多方面，例如用作車用織物和覆蓋物，濾布等等。
本發明的上述和其他目的以及優點，通過以下對優選實施例和圖的詳細描述將會變得非常明了。
附圖簡要說明

圖1是本發明的在經線中心或接觸區域上塗敷有多孔的粘合劑模式物的第一層多孔的紡織品織物的平面照片;
圖2是圖1中塗敷的多孔的紡織品織物的平面照片，它還表明把第二層多孔紡織物通過所述的第一層多孔紡織物的粘合劑模式物粘結到第一層織物的右手部分;
圖2A是說明圖2的特徵的示意圖;
圖3是圖2和2A中切去頂部紡織品、並沿圖2A中的3-3線斷開的可透氣的複合織物的斷面示意圖;
圖3A是圖3中的圓圈部分(3A)的詳細示意圖;
圖4是本發明的將可透氣的紡織品經纖維狀的粘合劑模式物粘附到泡沫表面上的斷面圖;
圖4A是圖4中的圓圈部分(4A)的詳細示意圖;
圖5是本發明的將多孔的紡織品織物層壓以形成可透氣的層壓織物的設備的立面說明圖;
圖6是本發明的採用多塗敷頭系統而將三層多孔的紡織品織物層壓的一種形式的設備的平面說明圖;
圖7是本發明的形成粘合劑模式物的代表性的細縫模頭的斷面圖;
圖7A是圖7所示模頭部分的內面的等比例的示意圖，展示了模頭的內面並且圖示了打開部分的軸;
圖7B是沿著圖7的7B-7B線剖開的圖7下部的模頭部分的斷面圖;
圖7C是沿著圖7的7C-7C線剖開的圖7上部的模頭部分的斷面圖;
圖8是本發明的為得到可透氣的層壓製件而得到粘合劑模式物的一種形式的細縫模頭、泵及與計量設備相聯的馬達的內部細節的立面示意圖。
本發明中，為了說明和清楚明了起見，有時使用同一數字表示相同的零部件以及變換或是改進的設備中的相同的零部件。此外，為了幫助描述，在用於多處位置時，使用附加的字母來表示相同的零部件。
本發明涉及將粘合劑基質用於紡織品，以適合不同的用途，而且不損害紡織品的手感、柔軟性、可透氣性或外觀。
所使用的「紡織品」是廣義的，包括紡織的和非紡織的可透氣的材料，當紡織品是紡織的材料時，它們可包括經線和緯線，它們可交叉重疊起來得到一種外觀形狀的產品(圖1中未示出)。
本文中所使用的術語「粘合劑」也是廣義的，包括熱塑性粘合劑，熱塑性樹脂，反應活性粘合劑如聚氨酯(PUR)，高性能的粘合劑以及軟化點或熔點超過180℃的粘合劑。所使用的粘合劑優選是高溫熱熔粘合劑，例如可從H.B.Fuller公司得到的牌號為H.B.FullerNo.0904的聚醯胺粘合劑，當然，也可使用任何合適的其他粘合劑。但是，當使用能產生優良的粘結性的通常稱為高性能的熱熔粘合劑時，本發明將特別有效，當其按照本發明使用時，能製備柔軟的、具有圓滑的手感和柔軟性的可透氣的織物。此類粘合劑附著在織物10上(圖1)，在與織物接觸區域的每平方米麵積上，粘合劑的塗敷重量為約1.5至12克(見圖1中的基質11)，可認為粘合劑的加入量是非常低的。另外，採用本文中所披露的設備，可以製得塗敷重量為每平方米高達25克的產品，並仍可保持產品的多孔特性。本發明所使用的術語「基質」是指織物或紡織品上的粘合劑分散體。它可以是不規則的、纖維狀的模式物或形狀或也可以具有另外的形狀或外觀，保持的可透氣性與總的粘合劑量有關。例如，可以使用具有多孔性的點狀模式物或幾何圖形物。
現在參見附圖，圖1和2為可透氣的紡織品或織物的照片，其中包括粘結在其上的一多孔的粘合劑模式物或基質，粘合劑將兩層所述的織物結合在一起。也可以是，將粘合劑基質暴露在外，當其固化時，使得粘附有該粘合劑的織物具有非滑移的表面或是起到固定纖維的作用。
如圖1所示，多孔的紡織品織物10具有多孔的或纖維狀的粘合劑模式物或基質11，位於平行於多孔織物10的邊緣區域12或13之間。由括號11標出的，從左到右穿過織物10的中部的較亮的區域構成了位於織物10之上的纖維狀的粘合劑模式物或基質，並且如圖1所示和如下所說明的，當織物沿徑向方向運動時，左或右，將其應用到織物上。
圖2描述了圖1中的織物的左邊部分。但是，圖2中，有一第二層多孔的紡織品織物14覆蓋了其下面的織物10和粘合劑或基質11，形成了一層壓的、可透氣的織物15。圖2中，照片中部的垂直方向上的斷面表示上面的多孔織物14的左手端。
這些特徵可參照圖2A和3更清楚地看出。圖2A和3表示圖2照片中的織物和粘合劑的示意圖。如圖3中的箭頭方向所示，兩層織物14和10由多孔的粘合到11結合在一起形成可透氣的、柔軟的織物15。粘合劑基質的一部分進入到在所述的可透氣的紡織品中形成的縫隙16中。圖3A中，紡織品10，既可以是紡織的，也可以是非紡織的。當為紡織的時，其包括經線17和緯線18，形成縫隙16。
應該理解的是，儘管紡織品織物和所形成的可透氣的織物15可以是非常窄的，但圖2A中用括號11表示的塗覆面積可以是非常寬的，其寬度可高達72或80英寸或對於特定用途可更高，整個粘合劑塗層從塗層使用量和多孔性來說都是完全均勻的，並如下文所披露的，是從一單一的，細縫口模頭而施加的。
還應該理解的是，多孔的織物10和14可以是任何合適類型的織物，這取決於最終用途或所希望的應用。例如一種此類材料可以是稱為「Reemay」的聚酯，一種非紡織的多孔的紡織品織物。另一種此類材料可以是稱為「Hollitex」的材料，通常包括一砑光的Reemay，由眾所周知的熱壓法製備。上述的Reemay材料是Reemay，Inc.ofOldHickory，Tennessee公司的產品。上述的Hollitex材料是AhlstromFiltration，Inc.ofChattanooga，Tennessee公司的產品。另一種此類材料可以是玻璃纖維濾網中間體(filtermedia)，例如，既可以是溼態的，非紡織的形式，也可以是熱粘合的形式。織物10和14也可以包括紡織的材料和稱作「Scrims」的材料，例如有很大的開孔的紡織的或網狀材料，如用作製備水果或蔬菜袋的那些材料。
圖5是製備可透氣的織物15的一個系統的圖式說明。多孔的紡織品織物10從織物卷21上展開並經一系列輥送到塗敷頭22，在此處在織物10的一面上加上多孔的粘合劑塗層如粘合劑模式物11。塗覆頭22經一計量站24中的馬達和泵與一粘合劑供給源23連接，並從供給源23得到粘合劑。隨後，織物10纏繞在一層壓輥25上。織物14從織物卷31上展開，並經一系列輥送至層壓輥26上，在該兩個層壓輥處，用已噴塗到織物10上的粘合劑使兩織物10和14結合到一起，粘合劑位於兩織物之間。隨後，將結合在一起的織物以層壓的織物15的形式經一系列的輥輸送到絞輥站32(lay-onrollerstation)。此後，將可透氣的層壓織物15纏繞在一輥34上，例如，由該輥可將其轉換成所希望的應用形式或產品。圖2，2A，3以及3A描述了層壓織物15。
在不同的塗層和層壓方法中，眾所周知的是希望控制織物的張力和模具的位置。為了防止塗層出現空白點，或防止對張力敏感的織物的折皺，可通過平衡設置的組輥從動輥和電子控制的閉合張力控制而提供適當的張力。這類技術在織物處理領域中是周知的，不構成本發明的一部分。
為了確保樹脂能始終如一地送到織物上，使用典型的多軸bracketry使得模具能夠移進移出(相對於織物而言)並上下樞動。這些步驟是塗覆工業中周知的。
儘管在一些塗覆工藝中，在模具上會發生纖維的積累，在本發明的方法，纖維傾向於向上遷移到模具125的凸緣151(圖7)，併集中到擱板154(圖7)。在變換輥和預定的織物進料過程中對模具進行周期性的清掃，將保持此擱板為清潔狀態。圖4和4A描述了本發明的泡沫和紡織品的層壓複合物36，包括一多孔的紡織品織物的上部層或織物38，一泡沫層39，如具有開放性微孔的泡沫，以及中間層粘合劑基質40，其與基質11一樣，如圖所示，由不規則的纖維狀粘合劑模式物或網狀物構成。紡織品織物38可以是任何合適形式的可透氣的或多孔的紡織品纖維，如以上所述的那些材料，或是其他任何的紡織的或非紡織的織物。泡沫層39可以包括具有開放性的微孔的泡沫，例如那些用於起密封作用的密封板或襯墊中的那些泡沫等等。纖維狀的粘合劑網狀物或基質40優選是由熱熔粘合劑的不規則的纖維狀網狀物組成，如以上所描述的那些，並且是由以上和本文中其他地方所描述的方法所製備。泡沫39也可構成一織物，並可裝配到，例如如圖5所示的設備中。為了說明，圖5中的織物10用紡織品織物38代替，圖5中的織物14用泡沫薄片39代替，所有這些都是為了形成一複合的或層壓的泡沫和紡織品的可透氣的複合物36，其代替了圖5中的結合織物15。
應該理解的是，上面所討論的可透氣的層壓產品，例如可透氣的層壓製件15或可透氣的層壓製件36，可以採用精確的流體控制方法製得相對較窄的織物形式;將多孔的粘合劑施用到所述的紡織品織物之間或是紡織品織物與泡沫片之間，使得層壓製件的每一層或組分都是多孔的和可透氣的，並且使得所形成的層壓製件具有圓滑的「手感」或觸感，同時考慮的是使其具有良好的柔軟性。所述的織物和層壓製件優選是採用本發明下文中所進一步描述的，如圖5至圖8所描述的，設備來製備。
首先請參考圖6，其描述了熱熔粘合劑擠出機44，分別經合適的軟管或管線45和46，將熱熔粘合劑輸送到多個計量站47和48。計量站47和48分別與多塗敷頭49和50相連接，這將在下文中進一步描述。將圖6和圖5進行比較發現，圖5是將兩層多孔的紡織品織物層壓的設備的立面示意圖，而圖6則是將三層多孔的織物層壓在一起的設備的平面示意圖。應該理解的是，圖5中的粘合劑供給源23類似於圖6中的擠出機44，馬達和泵裝置24類似於圖6中的計量站47和48。圖5中的塗覆頭22類似於圖6中的一個塗覆頭，例如塗覆頭49或50。當然，在圖6中，僅簡單示出了兩個計量站和塗覆頭，它們可以，例如以串聯的方式使用，用於塗覆多層織物並在每兩層織物之間形成多孔的膠的模式物，以得到由三層或更多層的多孔織物形成的多組分的可透氣的層壓製件。
例如，在圖6中，將第一層織物從織物卷51引入到塗覆頭50，在此處施加粘合劑如粘合劑11。織物51隨後與來自展開輥52的第二層多孔的織物結合在一起。該兩層織物層壓製件隨後用合適的輥輸送到塗敷頭49，經該塗敷頭49將粘合劑如粘合劑11施加到從輥53展開的織物上。隨後將由織物52和51結合在一起的織物層壓到從輥53展開的織物上，隨後將由此製得的三層織物組分結合在一起的產品卷繞到輥54上，由此得到包含三層織物的可透氣的層壓織物，其中每相鄰的兩層織物由多孔的粘合劑如粘合劑11結合在一起。可以使用任何合適的織物處理設備來製得此類層壓製件，該設備通常包括粘合劑計量站和一塗覆頭，例如塗敷頭22，如圖5所示，這將在圖7至7C中詳細進行說明。
現在請參閱圖8，其表示一代表性的計量站59並可與一相應的代表性的塗覆頭58相連接。計量站59包括多個馬達和粘合劑泵，這將在下文進一步描述。
應該理解的是，每一個塗覆頭包括一個單一的、細縫口模頭，用於擠出或製備多孔的粘合劑模式物或基質，如以上所述的不規則的纖維狀模式物，得到所希望的寬度的粘合劑塗層。如下文將要描述的，所述的細縫口模頭由多個片段表示，例如8個片段1-8。每一個片段由單個的泵輸送粘合劑，如片段1-8分別由泵61-68輸送粘合劑，如圖8所示。但是，模頭出口本身沿與塗敷頭58交叉的延伸方向則是均勻輸送的。如以下將要說明的，此文中所描述的任何數量和形式的片段都可以選用，這取決於所要製備的粘合劑塗層的寬度。但是，任何片段的有效寬度優選是不大於8至10英寸，以使得本文中所使用的粘合劑形成均勻的低塗覆重量的多孔的粘合劑層。
如圖所示，計量站59包括泵61至68和馬達71至75。馬達71和72分別帶動泵61和62。在另一端，馬達74和75分別帶動泵67和68。在中部，馬達73與泵63、64、65和66相連並帶動這些泵。如下文將要描述的，馬達控制裝置76與馬達71至75相連接。
應該理解的是，片段1-8之間都是相互獨立的，並且可選擇性地進行控制，使得經由塗覆頭58產生寬度發生變化的粘合劑塗層。例如，可以使片段3，4，5和6工作而片段1，2，7和8停止運作以得到寬度等於片段3至6的寬度總和的塗層。通過使片段2和/或7工作可得到較寬的塗層;通過使剩下的片段1和/或8工作，可得到更寬的塗層。此外，當希望在圖8所示的基體的特定的區域得到一較窄的粘合劑塗層時，可以使任何一個片段獨立地進行工作。應該理解的是，計量站59，包括泵和馬達驅動裝置通過8根合適的軟管81至88與塗敷頭或模具58的相應的片段1至8分別相互連接。
現在簡單地描述圖6，應該理解的是，圖6中的分別從每對計量站47和48之間延伸至塗覆頭49，50的8根管線，例如類似於圖8中的軟管81至88。另外，圖8隻是一說明圖，可以使用任何所希望數量的片段。
現轉而討論圖8，應該理解的是表示塗覆頭的內部結構部分僅僅是圖示說明，其從外部是看不到的。這些特徵的一部分位於第一模具的內部，另一部分則位於與其相鄰的第二模具的內部。圖8說明了這些特徵是如何協同作用的。每一片段分別有一膠縫91至98，它們由8根所述的軟管81-88供給粘合劑。還應該理解的是，每一個所述的片段由一個或多個槽式模頭稜(dielands)或「噴嘴」限定。例如，片段1中，有5條稜101與105。在片段2中，有5條稜106至110。在片段3至6中，每一片段分別只有1條稜，111至114。最後，片段107和108中，每一片段分別有5條獨立的稜，如圖所示。如圖8所示，每一條獨立的稜的區域，如片段1，2和3中的稜101和111由一個或多「C」一形的膠或粘合劑輸送通道加料。片段1和2中的獨立的稜101和110中的每一條稜由分開的「C」形或「U」形的膠輸送通道，如膠輸送通道115加料，其與片段1中的稜101相連接。片段7和8中的每條稜的情況也與此相同，片段3，4，5和6的稜111至114中的每一條分別由兩條「C」形的膠輸送通道加料，如片段3中的稜113經通道116和117加料。
每一條「C」形輸送通道將物料加到一輸送器杆形通道，其中之一與每一塊片段中的每一條稜相連接。例如，輸送器杆形通道118與稜101相連接，而相應的輸送器杆形通道119和120與相應的片段3和4的稜111和112相連接。每一根輸送器杆形通道都是與相鄰的輸送器杆形通道相隔離的。
另外，如圖8所示，應該理解的是，每一噴嘴或稜都有一錐形邊緣，其短於模頭的突出部，如模頭的突出部121，其延伸穿過塗覆頭或模頭58的整個面並限定了模頭窄縫或出口的一邊，經該塗覆頭而噴出粘合劑。經每一片段的相應的稜噴出的粘合劑，在到達突出部121之前與下一個相鄰的稜噴出的粘合劑相互混合或結合，以在基質的塗層寬度上形成一均勻的、連續的多孔的粘合劑模式物，而在相應的不同的稜之間粘合劑不會出現間斷或不連續的情形。圖8中為清楚起見，織物基質與突出部121之間顯示出有間距，而實際上模頭突出部與織物是相互接觸的。
因此，塗敷頭或模頭58包括一狹長的模頭出口，如以下進一步所描述的，其由相應的片段的多個稜或噴嘴供料，所述的片段可選擇性地工作。當希望進行全寬度的塗敷時，可使用圖8中所示出的所有的稜，以提供一連續的多孔的粘合劑模式物。當希望塗層較窄時，可選擇性地使片段工作，並且只將流動的粘合劑加料給相應的片段。另外，如以下所注意到的，有多條稜的片段中的不同的稜可以獨立地進行控制，使得提供寬度可以變化的塗層。
應該理解的是，在所希望的塗層重量時(其用量相對較少)，粘合劑塗層是多孔的，而且如上所述，其包括例如一不規則的織物模式物。為了在所選擇的塗層的整個寬度範圍內得到此類粘合劑模式物，將粘合劑均勻地加到不同的片段中並且相對於與其相鄰的片段而言，經該片段將粘合劑均勻地擠出。
在膠縫和每一個相應的「C」形輸送通道例如115，116和117上設有一粘合劑閥。這些閥使得能密實地和選擇性地關掉所選擇的模頭段以改變塗層寬度。由此每一條分開的稜或噴嘴可以分別地裝有閥並且每一條稜的粘合劑物流可選擇性啟動或停止。
此外，通過合適的馬達控制裝置26可選擇性地使馬達運轉。因此，在全寬度塗敷時，所有的馬達和泵都運轉，以將粘合劑流到圖8中所示的所有的稜中。當希望塗層寬度較窄時，可以僅使馬達73運轉以帶動泵63和66，得到的塗層寬度相當於片段3至6的寬度的總和。當希望得到其它寬度的塗層時例如由片段1，2或7，8覆蓋的全程寬度之間的塗層寬度時，可以通過阻止粘合劑從相應的供應膠的縫91，92，97，98流向與其相連接「C」形通道，而使與每一個相應的那些片段中的一些稜關掉。這可以使用兩個閥135(圖7)可阻止粘合劑，例如，流向稜101和102，但繼續流向稜103和105。由此可得到塗層寬度為片段2至7的寬度的總和的塗層，而且片段1至8中的每一片段的寬度超過五分之三英寸。應該理解的是，膠可以從膠供給縫91移動到稜103和105，儘管稜101和102以及片段8最外面的兩條稜已經關閉。這可確保縫91，92或97和98不會含有閉端(deadend)或滯流的粘合劑。因此，通過用閥135來控制每一個「C」形輸送通道中粘合劑的流動可以選擇性地控制塗覆的粘合劑的寬度，而不需要改變模頭的結構或塗覆頭58本身。
應該理解的是，當外面的噴嘴或稜的膠的流動被停止時，馬達仍然帶動相應的泵運轉並供應同樣數量的粘合劑給仍在運作的少數幾條稜。在通常的情況下，通過剩下的仍在運轉的稜所覆蓋的區域，將輸送較多的膠，從而增加了塗層的重量。但是，與選擇控制塗層寬度相聯繫，可以通過任何合適的電子裝置選擇性地控制馬達，例如成比例地降低馬達的速度，以使剩餘的仍在運轉的片段的每一條稜提供的粘合劑的量，與所有的稜都工作時提供的粘合劑的量相當。由此可提供均勻的塗層。當然，當製備窄寬度的塗層時，如果流到稜111，112，113或114中的粘合劑不連續，也可以降低馬達73的速度。
換句話說，通過控制計量站59的計量泵以產生合適的粘合劑流速，可得到對所選擇的塗層寬度，提供均勻的塗層重量。例如，通過導向每一個「C」形輸送通道(圖7)171-181(圖7B)的開-關閥135，可選擇性地打開模頭段以得到塗層或關閉模頭段以停止塗覆。如果，一片段中的五個小段中的2段被關閉時，則與其相連的給該片段加料的齒輪計量泵的速度降低40%。
還應該理解的是，本發明中還可以僅使用片段3-6(圖8)中的一個或多個片段來得到較窄寬度的塗層，每關閉一個片段，馬達的速度降低25%，以確保有適量的粘合劑流量並通過剩下的仍在運作的稜或片段提供所希望的塗層重量。
還應該理解的是，還可以採用任何合適形式的閉合物料返回控制系統來控制從齒輪計量泵輸送的物料流速，以使得當織物或線速度變化時，仍精確控制得到所希望的塗層重量。因此當輸送器(織物)的速度發生變化時，要精確保持塗層重量為預定數量，齒輪計量泵的速度相應於輸送器的線速度來說可能是關鍵的。
現在請參閱圖7至7C，其將對塗敷頭，例如塗敷頭22或58進行詳細描述。應該理解的是，圖2本質上是一塗敷頭的側視圖。將其部件剖開以分別顯示其上半部和下半部或上面部分125和下面部分126的各個特徵。從圖7A至7C可以將塗敷頭的詳細結構看得非常清楚，但是，圖7對其作了最好的一般性說明。
從圖7中，將可以看到，模頭的上半部125和下半部126的接合部基本上是平面，除非本文中進一步描述。模頭的兩個半部相互協調連接使得從一進料軟管接頭128輸入粘合劑，該軟管接頭128與從泵P來的相應的軟管或輸料管線相連接。當然，泵P相應表示圖8中所示的泵61至68中的1個。
粘合劑從模頭的下半部126經鏜孔(bore)129輸入並經入口(port)182進入到模頭的上半部125的粘合劑供給縫130。在粘合劑鏜孔129和粘合劑或膠供給縫130的界面，例如在131處，有一加大的圓柱形區域131。入口，例如入口132在粘合劑供給縫130和鏜孔133之間延伸，把外設閥135的下面部分嵌入。此類外設閥與每一個「C」形輸送通道(如圖8中的115，116，117)相連接。外設閥135包括一根閥杆136，可與閥座137一起操作，以打開或關閉鏜孔138。如圖所示，粘合劑可以經入口132移動進入到閥座部件137的入口139，並進入室140。當閥杆136打開時，粘合劑可以從室140進入到入口或鏜孔138。從鏜孔138，粘合劑再次通過模頭的上半部和下半部之間的界面，進入到「C」形輸送通道，例如通道142(相應於圖8中的類似通道115-117)，圖7中只示出了其一條支管(leg)。
當粘合劑經「C」-形輸送通道142的支管向下流動時，其進入一輸送器或輸送器杆形通道143，通道143部分充塞一預定的輸送器杆144，以在粘合劑輸送系統中提供一預定的反壓。輸送器杆144實際上是安裝在一銷145上，其設置於縫146中，軋入到模頭的下半部126中。
輸送器杆144與輸送通道143的關係非常重要。特別是，為了在模頭縫中提供一均勻的平穩的流動，必須在模頭或稜區域內具有足夠的反應和足夠的鋪展和輸送以使得流經模頭或稜時的流速均勻平穩。在這種情況下，模頭中的每一條稜通過設在相應的輸送通道143中的相座的單個輸送杆144而起作用。通道143分三段，143A，143B和143C(圖7)。段143從「C」-形連接支管的下端座直延伸。段143B垂直於段143A和143C延伸，段143C平行於段143A。因此，通道143由杆144分成三段。
如圖7所示，段143A的寬度比段143B的寬度要大，而段143B的寬度比段143C的寬度要大。因此相應的「C」-形通道142的分開的支管與相對較大的鋪散室(段143A)在輸送杆144之上相連接，使得沿杆的長度方向上很容易地輸送，因而在與其相應的稜的寬度方向上很容易地輸送，這將在下文中論及。在進入到相應的稜區域150之前，通道143隨後在段143B變窄，並在段143C進一步變窄。通道143的橫截面積或流動能力的連續降低，使得能提供所需要的反應，而不會抑制粘合劑沿輸送杆144的長度方向上的輸送。
本發明在相應的模頭部件內，在非常短的通過長度內，提供了非常清潔的、平穩的粘合劑通路，提供了必需的反壓、均勻的輸送以及當模頭沿部分管線開裂時容易清洗。模具表面非常平整，沒有複雜的機器難加工的曲線，沒有使殘留物駐留的角落或是使空氣停留的孔隙，並且沒有大的內部模具通道。
粘合劑經輸送器杆通通分散在整個稜面積，如在1軋入到模具的上半部125之間的凹進去的稜面積限定。模具的上半部125包括一模具突出部152而模具的下半部126則限定模具突出部152，在它們之間限定了細縫模具出口153(見圖8中的121)，其延伸穿過模具或塗覆頭22(圖8中為58)的表面。此類模具縫沿塗敷頭的整個長度範圍延伸，例如可為72至80英寸長，和可為0.010英寸寬。儘管不容易從圖7中看出，應該理解的凹進去的稜或噴嘴區域150(即161-169)的端點不到所述的突出部151、152的外部邊緣。參照圖7C可以很容易地看出這點。
應該理解的是，所選擇的外設閥135可以氣控操作打開或關閉相應的閥杆136，以選擇性停止向相應的「C」-形輸送通道中，例如142引入粘合劑。還應該理解的是，塗覆頭22(圖8中的58)可以被加熱，例如被用標號155所表示的加熱器加熱，其可包括一延伸到模具的下半部126的一種筒式加熱器。有利的是可用螺杆將模具的上半部125和模具的下半部126結合在一起，這可通過將螺杆插入每個半部相應的孔中來實施。
現在參閱圖7A至7C，應該理解的是圖7A是當代表性的模具的上半部125的內面沿軸A旋轉離開代表性的模具的下半部126的內面時的等軸示意圖，如圖7和7A所示。這僅僅是為了更清楚地進行描述，因為通常模具的兩半部分並不是以這種方式運動。
參見圖7A，應該理解的是圖7A是一剖視圖，並示出了最外面的噴嘴或稜區域161，162。然後從圖中可以看到內噴嘴或稜區域167，接著是一個噴嘴或稜區域168，然後從噴嘴或稜區域169處剖開，表示圖8中相應的稜112。圖7B和7C是沿著圖7的切線7B-7C剖開的，表示一個具有寬內稜的塗敷頭和一個具有7個單獨稜的外部片段。例如這7個稜優選為大約8～10英寸。但是可根據應用要求調節得更寬或更窄，圖7B和7C不是象圖7A那樣剖開的，例如在圖7B中，顯示的是模頭部分126的下部的面的構造，而模頭部分的上部的面構造則顯示在圖7C中，在圖7B和7C中，僅僅二分之一的各個模頭面被顯示，其另一半是沿中心線C/L對稱的。在這一構造中，所顯示的模頭面的二分之一長度上包括二個相對寬的單一稜的內部片段和一個有七個窄稜的單個外部片段。這進一步地說明了的噴嘴數量和他們的方向性的選擇是隨機的。
如上所述，在圖7C中所顯示的外剖片段包括稜161到167，同時也說明了2個相鄰的內部稜168和169，當然，在圖7C中，僅僅被編號的凹稜區域被顯示，整個的稜區域或由這些稜區域形成的噴嘴，一旦模頭的兩半被裝配起來，他們之間的區別和模頭的一半或部分將被描述。
如圖7B所示，模頭的下部126有7個C形粘合劑輸送管道171到177，用來與外部片段相連。隨後的最裡面的片段由2個C型粘合劑輸送縫口或管道178和179來提供。與之相鄰的最裡面的片段具有C形供應管道180，181。同樣在模頭縫口下部是相應的粘合劑供應鏜孔129a，129b和192c，到入口182a，182b，182c終止對應於入口182。一個粘合劑縫口130a位於圖7c中的模頭上半部125中，在這模頭上半部中也包括粘合劑縫口130b和130c，對應於縫口130，如圖7所示。粘合劑縫口130a具有多個鏜孔132a，該鏜孔與相應的入口38a在內部相連。縫口130b與鏜孔132b在內部相連，並與入口138b相接，供料縫口130c與鏜孔132c相連，並與出口138c相接。入口138a，138b，138c對應於圖7的入口138。
接著描述圖7c，粘合劑供料縫口130a具有一個擴大的圓柱形部分131a，縫口130b具有一個擴大的圓柱形部分130b，縫口130c具有一個擴大的圓柱形部分130c，與他們對應的擴大的圓柱形部分131顯示在圖7中。
因此，可以了解到模頭的每一個控制片由一個粘合劑供料縫口130和擴大的圓柱形部分131組成，當模頭的兩半部的面相接在一起時，該部分與在圖7B中顯示的模頭對應的下半部分中的粘合劑供料鏜孔129的入口182相接。
同樣應該理解的是，當模頭的兩半部分的面相接合時，相應的鏜孔138分別與一個相應的C形供料管道的剖面或光滑部分相連接。見圖7B和7C，供料管道171由鏜孔138a來供料，它是在圖7C中的最底部的鏜孔。C形供料管道172由在圖7C中的次最底部的鏜孔138a來供給料，以此類推。
同樣應該理解的是，在圖7B中，輸送杆144a安裝在模頭的下半部分126上，剛好在C形輸送管道的之下。當模頭的兩部分被連接到一起時，這些輸送杆的安裝與各自的輸送管道有關，較長的輸送杆沿著對應於圖7C的噴嘴或稜區域168和169的片段來安裝的。這是為了適合安裝到輸送杆的管道143，例如顯示在圖7C底部的143a還可以以C形送料管道的下部的最低部分，例如171，當把模頭的兩部分連接起來時，與相應的輸送杆管道143a相交，以及使在送料管道171中的粘合劑通過181流進相應的輸送杆管道，該管道是在圖7C中的噴嘴或稜區域161～169。
暫時涉及到圖7A和7C，應該理解的是，噴嘴或稜區域的每一個例如161，162，被一個在模頭上半部126的完整的長條狀的凸臺所分開，這些部分被顯示185，並且是錐形的，從圖上也可看到，每一個凸臺185不到模頭151的邊緣就終止了，並且當模頭的兩部分125，126合併到一起時，也不到模頭152的邊緣和出口153。
同樣應該理解的是，當相應的鏜孔138被模頭軸如136關閉時，相應的連接在一起的C形送料管被粘合劑壓力所關閉，並且無粘合劑流過與之相連的噴嘴或稜區域150。
如上所述及在使用中，粘合劑被從一個擠出機供應到泵，例如圖8中的泵P，這些泵是以預定的方法相連的，如圖8所示，可根據需要選擇片段的數量及稜的數量得到任意的特殊寬度的塗層面積。例如當粘合劑被供應到泵時，它通過軟管81流到88進入鏜孔129(見圖7)，它們給相應的粘合劑縫口130供應粘合劑，這些鏜孔的每一個通過單個閥與一個或多個C形供料管道相連(圖7中的142)，以後通過各自的相應供料管道的粘合劑流體能被獨立地和有選擇地控制。粘合劑從管道142流進輸送杆管道143並進入稜區域，例如在150處(相應於圖中的任意編號的稜)，從稜出來的粘合劑與來自相鄰稜區域的粘合劑流相混合，形成一個均勻的、纖維狀的從噴嘴153分散出的粘合劑的模式物並噴到基質上，其優選是在塗覆頭的出口153和突出部151、152接觸，形成如上所述的粘合劑基質塗層。
如上所述，馬達由任何已知合適的控制裝置來控制，以使它們的速度可被調節，目的是保證粘合劑均勻地通過每一個稜區域產生一種從塗覆頭析出的均勻的粘合劑模式物，而不管粘合劑是否流過其他的由同一馬達供料泵供料的稜區域。
當然，任何合適的擠出機44或其他的熱熔輸出系統能被用來供應計量站，它包括泵和電機傳動裝置。例如一種型號為XP20的擠出機，可從俄亥俄州的位於西湖Nordson公司得到。
因此，採用這些設備，各種寬度的粘合劑塗層能被塗到多孔材料上，都能產生多孔、透氣的織物層壓製件。塗層寬度可容易地調整而不必修改或變換塗覆模頭。很輕的塗層重量，例如每平方米1.5克能適當地得到，對達到每平方米接觸面積為28克的多孔粘合劑塗層也是一樣。同樣可以理解的是，塗覆頭或織物供應設備可橫向移動，如圖8所示，目的是改變在下面的基質的相應粘合劑塗層，使獲得所希望的結果。
因此，本發明提供的柔軟的透氣的層壓製件具有良好的手感和柔軟性，並且不會對加熱處理如熨燙過分敏感，並且在各種寬度下粘合劑的均勻性沒有改變。
同時可以看到，本發明提供了柔軟的，透氣的織物或紡織品，如圖1描述的，第一層織物10可包括一個具有粘合劑基質11的透氣的織物。當粘合劑固化時，結果是第一層織物具有粘合劑基質，粘合劑駐留在織物的一面，使得其連接下部織物並且作為防滑組分。因此該織物構成一種透氣的具有防滑表面的織物，並且不失去手感，柔軟性、透氣性或改變背面的外觀。
此外，本發明也提供了一個具有粘合劑基質單或多層織物，該基質將織物或織物的線固定定位，並防止它們移動，而不影響織物的手感，柔軟性，透氣性或外觀。
對本發明的這些和其他的改進對本領域的熟練技術人員的人是顯而易見的，這並不脫離本發明的宗旨，申請人要求保護的為權利要求所限定的內容。
權利要求
1.可透氣的、多層的層壓織物，包括一第一層多孔的紡織品材料；至少一第二層多孔的紡織品材料；位於所述的第一和第二層之間的多孔的粘合劑模式物中間層；所述的粘合劑模式物包括熱熔粘合劑的細小的、不規則的纖維狀模式物。
2.可透氣的、多層層壓製件，包括第一層多孔的紡織品材料;第二層泡沫;位於所述的紡織品材料和所述的泡泡之間的多孔的粘合劑模式物的中間層;所述的粘合劑模式物包括熱熔粘合劑的細小的、不規則的纖維狀網狀物。
3.由下述方法製得的可透氣的多層層壓織物製備一包括細小的、不規則的纖維狀的熱熔粘合劑的網狀物的粘合劑層，該粘合劑層是從一裝有足量的粘合劑的細縫模具中擠出粘合劑而形成細小的不規則的纖維狀網狀物;塗覆形成一接觸區域，包括至少在第一層多孔的紡織品織物的一面的一部分，將第二層多孔的紡織品織物與所述的第一層多孔的紡織品織物的塗覆面結合在一起，並經所述的不規則的纖維狀的粘合劑網狀物將兩層紡織品織物層壓。
4.可透氣的、不滑移的纖維製品，包括一多孔的紡織品織物;和一分散在所述的織物一面的不滑移的組分，所述的不滑移的組分包括固化的粘合劑的模式物，所述的模式物是多孔的而且所述的纖維製品是可透氣的和柔軟的，所述的粘合劑模式物附著在所述的紡織品織物的部分縫隙中。
5.可透氣的紡織的織物(10)，通過使經線和緯線相互定向排列並使它們固定而使織物具有裝飾模式物，所述的固定方法包括將粘合劑模式物加到所述的織物上以使所述的線定位，所述的織物與粘合劑模式物的結合物是可透氣的和柔軟的。
6.一種將多孔的紡織品材料層壓形成可透氣的織物複合物的方法，該方法包括以下步驟從一模具散布出一細小的不規則的粘合劑模式物;直接從所述的模具將所述的細小的、不規則的粘合劑模式物加到第一層多孔的紡織品織物的一面，並且將第二層多孔紡織品織物加到第一層紡織品織物塗覆有粘合劑的那一面;使紡織品織物被粘到一起，形成一個透氣的層壓織物。
7.一種粘結可透氣的織物到一個泡沫表面的方法，包括以下步驟在擠出模頭產生一個精細的、不規則的多孔基質;把所述的精細的、不規則的、多孔基質加到所述的織物和泡沫中的一個表面上;並且把所述的粘合劑基質放在所述的織物和泡沫表面之間使之粘結在一起，所述的織物和粘合劑基質是透氣的。
8.將多孔的紡織品層壓到透氣的、多層的織物的設備，該設備包括一個具有模頭出口的細縫模口擠出模頭和能夠將熱熔粘合劑材料計量加入到其中的裝置，其加入量應足夠從模頭出口產生一個精細的、不規則纖維狀粘合劑基質;具有能夠將所述的第一層多孔紡織品織物通過所述的模具出口以接受所述的粘合劑基質的裝置，和具有能夠把第二層多孔紡織品織物粘結到所述第一層紡織品織物上的粘合劑基質上的裝置，包括把所述的織物粘合層壓到一起使之成為可透氣的織物的裝置。
9.如權利要求8所述的設備，進一步還包括多個選擇性控制的稜，這些稜提供粘合劑給所述的細縫擠出模頭出口，至少所述的片段之一包括多個獨立的選擇控制的凹狀稜。
10.如權利要求9所述的設備，進一步包括一個粘合劑與每一個稜相連接的輸送管道;多個粘合劑縫口，每一個和至少一個輸送管道相連接;可選擇性操作的閥裝置設置在每一個粘合劑縫口和每一輸送管道之間;所述閥選擇性控制粘合劑流過相關的稜面或停止所述的流動以選擇噴射粘合劑網狀物的寬度。
11.如權利要求10所述的設備，進一步包括多臺供應粘合劑到縫口的泵和多臺馬達;每個馬達驅動至少一個泵61-68;並且所述的電機當所述的閥終止粘合劑流動到所選擇的稜面時可進行速度控制以有選擇性地降低電機速度。
12.製備粘合劑基質的設備，包括一個模頭;在所述的模頭中至少有一個稜;在所述的模頭中，至少一個延伸的粘合劑輸送管道，該管道與所述的稜面相連接，以便接受從一個供給源提供的粘合劑並輸送到所述的稜;在所述的輸送管道中有一個粘合劑輸送杆，分別將所述管道接到多個粘合劑流動片段上，所述管道的向下流體片段向上流體片段的流動能力低，並輸送粘合劑均勻地通過所述的稜面。
13.如權利要求12所述的設備，包括多個在所述的模頭中的單一稜面，一個分開的與相應的稜面相連接的輸送管道，以及安裝在每個單一輸送管線中的單一的輸送杆。
14.如權利要求13所述的設備，其中所述模頭有一個模頭出口，所述的稜面終止模臺噴嘴頭出口的向上流體，每個稜面的粘合劑與相鄰稜面的粘合劑混合，所述設備進一步包括可選擇性控制的計量設備，以提供粘合劑到每一個輸送管道使其產生均勻的粘合劑基質，而與粘合劑流到模頭出口所通過的稜面無關。
15.製備寬度可變的粘合劑基質的設備，包括一個具有模頭出口的模頭;多個在所述的模頭出口中的稜面，其終止所述的模頭出口中的向上流體，以使從相應的稜面流出的粘合劑與經所述的模頭出口從相應的鄰近稜面流出的向上流體粘合劑相混合;多個均勻輸送粘合劑通過每一個上述稜面的裝置;分開的可選擇性地控制粘合劑流到每一個輸送裝置和相應稜面的裝置;以及通過所述控制裝置提供粘合劑到輸送裝置和相應稜面的計量裝置，所述計量裝置可有控制地調節粘合劑流到輸送裝置和稜面，稜面積是通過所述的相應控制裝置接受粘合劑的稜面的數量的函數。
16.如權利要求15所述的設備，其中所述的設備用於塗覆一個移動的織物，而所述計量裝置是可控制的，以根據織物移動線速度來調節粘合劑的流速。
全文摘要
透氣的層壓製件，包括用多孔粘合劑基質把至少兩層多孔織物層壓到一起，優選的不規則纖維狀粘合劑基質的塗層重量為每平米1.5到12克之間。透氣織物通過所述的粘合劑基質以相同的塗層重量粘合到泡沫基塊上。寬度達80英寸或更多的塗層通過在模頭中選擇的多個凹臺面輸送到一個縫口模頭來產生，並用馬達和泵控制保持連續的均勻的塗層量，而與塗層寬度及所選擇的基質速度無關。
文檔編號B05D7/24GK1078756SQ9310322
公開日1993年11月24日 申請日期1993年4月8日 優先權日1992年4月8日
發明者柯特·賈勒爾, 曼弗雷德·庫伯, 漢斯-于爾根·邁斯訥, 古斯塔夫·裡克曼, 于爾根·本內克 申請人:諾德森有限公司