一種軸編碼器連接裝置製造方法
2023-08-11 09:00:31 1
一種軸編碼器連接裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸編碼器連接裝置，包括具有圓柱形空腔的固定套筒、設置在固定套筒內部的圓柱連接件和緊固螺帽；電機和軸編碼器分別位於端蓋的兩側，端蓋上還設置有螺紋孔；固定套筒的頭部還設置有外螺紋，且固定套筒的頭部的外螺紋穿過端蓋的螺紋孔後依次與螺紋孔和緊固螺帽螺紋連接；圓柱連接件的兩端分別與電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸固定連接；固定套筒的筒壁上還設有檢修孔；位於固定套筒的尾部的筒壁上還設有出線孔；出線孔的孔徑形狀尺寸均與軸編碼器的連接線的形狀尺寸適應配合。該軸編碼器連接裝置裝配後同軸度很高，並保障了裝配質量且便於檢修，並克服了軸編碼器徑向竄動的技術缺陷。
【專利說明】一種軸編碼器連接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸編碼器配套設備【技術領域】，尤其涉及一種軸編碼器連接裝置。
【背景技術】
[0002]軸編碼器連接裝置主要用於連接電機輸出軸與軸編碼器的輸出軸，且將電機輸出軸的軸向轉動傳遞給軸編碼器；參見圖1，現有的軸編碼器安裝結構的主要由支撐架10、固定架20 (即圓柱形套筒)和軸編碼器連接裝置30組成；現有的軸編碼器連接裝置30由兩個圓柱形連接盤組成，兩個圓柱形連接盤中心均設置有軸安裝孔，邊緣分布設置有多個固定孑L ；
[0003]目前，採用上述現有的軸編碼器連接裝置具體操作如下:
[0004]首先用角鐵、鋼板焊接支撐架10並固定在地面上，再將軸編碼器A連接裝置固定在支撐架10上；用加工好的圓柱形套筒套在軸編碼器的外圈上，用頂絲固定好，軸編碼器正面有三個成120°c螺絲孔，用三個螺絲固定在固定架的擋板上。電機B的輸出軸(即圖1中陰影線示意的機構)先穿過端蓋C，再與軸編碼器A的輸出軸(即圖1中陰影線示意的機構)分別伸入兩個圓柱形連接盤上的中心位置處的軸安裝孔中，且銷孔配合且固定連接。圓柱形連接盤之間再採用膠皮墊(未示出)填充固定，再分別用多個螺絲孔固定兩個圓柱形連接盤的固定孔，軸編碼器的連接線40位於圓柱形套筒的外側。
[0005]在安裝完畢後進行調試階段經常發現變頻器的工作處於不穩定狀態。經過廠家分析是由於電機、軸編碼器的安裝機構不穩定，安裝質量導致整套系統運行不穩定的原因。綜合來說主要有以下幾方面的技術缺陷:傳統的安裝結構還需要位於地面的支撐架、與電機輸出軸同軸方向上的固定架以及軸編碼器連接裝置間接地實現對電機與軸編碼器進行固定，從地面的支撐架其很難保障其對電機與軸編碼器較高同軸度安裝固定，因此轉動起來很不穩定，轉速精度很低、跟隨性差；傳統的軸編碼器連接裝置不利於檢修和安裝，且在軸向容易發生軸向竄動。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種軸編碼器連接裝置，以解決上述問題。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種軸編碼器連接裝置，包括具有圓柱形空腔的固定套筒、設置在所述固定套筒內部的圓柱連接件和緊固螺帽；
[0009]電機和軸編碼器分別位於端蓋的兩側，所述端蓋上還設置有螺紋孔；所述固定套筒的頭部還設置有外螺紋，且所述固定套筒的頭部的外螺紋穿過所述端蓋的螺紋孔後依次與所述螺紋孔和所述緊固螺帽螺紋連接；
[0010]所述圓柱連接件的兩端分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸固定連接；
[0011]所述固定套筒的筒壁上還設有檢修孔；位於所述固定套筒的尾部的筒壁上還設有出線孔；所述出線孔的孔徑形狀尺寸均與所述軸編碼器的連接線的形狀尺寸適應配合。
[0012]優選的，所述圓柱連接件的兩端的端面上還設置有插孔，兩端外壁上還設有定位螺紋孔和頂絲；
[0013]所述圓柱連接件的兩端的所述插孔分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸銷孔配合；所述頂絲用於伸入兩端外壁上的所述定位螺紋孔分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸定位配合。
[0014]優選的，所述檢修孔位於所述固定套筒的筒壁上的位置與所述固定套筒的內部的所述圓柱連接件的安裝位置對應。
[0015]優選的，所述檢修孔為兩個，且沿所述固定套筒的筒壁的圓周方向間隔設置；
[0016]所述檢修孔為矩形，所述檢修孔周向長度為所述固定套筒的筒壁周長的四分之
O
[0017]優選的，所述圓柱連接件為橡膠連接件。
[0018]優選的，所述固定套筒為銅質套筒。
[0019]優選的，位於所述固定套筒的尾部筒壁上的所述出線孔為長方形槽孔。
[0020]與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在於:
[0021]分析上述軸編碼器連接裝置的具體結構可知:上述軸編碼器連接裝置具體包括具有圓柱形空腔的固定套筒、圓柱連接件和緊固螺帽；軸編碼器套接在固定套筒的圓柱形空腔內緊固配合，通過圓柱連接件同軸連接電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸(即使位於端蓋一側且在固定套筒內的軸編碼器的輸出軸與位於端蓋另一側的電機的輸出軸同軸連接)；同時採用固定套筒直接與端蓋固定連接，通過緊固螺帽鎖緊，這樣避免了傳統的來自底面支撐架那樣的豎直方向的約束固定方式，直接採用固定套筒、圓柱連接件、電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸之間的同軸固定連接，可以保障軸編碼器輸出軸與電機輸出軸的裝配同軸度，並保障了裝配質量。具體地，固定套筒的頭部還設置有外螺紋，且固定套筒的頭部的外螺紋穿過端蓋的螺紋孔後依次與螺紋孔和緊固螺帽螺紋連接，進而完成軸編碼器與端蓋的緊固連接；另外，本實用新型涉及的電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸同軸連接直接採用一個圓柱連接件實現固定連接；對比現有技術中採用兩個圓柱形連接盤間接鎖緊，必須要保障兩個圓柱形連接盤同軸安裝精度較高才行，即便圓柱形連接盤邊緣分布使用多個固定孔，也很難保障其中心處的兩個軸安裝孔的同軸度；圓柱連接件的兩端的端面上還設置有插孔，兩端外壁上還設有定位螺紋孔和頂絲；圓柱連接件的兩端的插孔分別與電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸銷孔配合；頂絲用於伸入兩端外壁上的定位螺紋孔分別與電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸定位配合，可保障電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸同軸固定連接。而且固定套筒的筒壁上還設有檢修孔，便於檢修和觀察轉動情況；位於固定套筒的尾部的筒壁上還設有出線孔；出線孔的孔徑形狀尺寸均與軸編碼器的連接線的形狀尺寸適應配合。很顯然，軸編碼器的連接線從出線孔連接外部結構時，正巧可以實現軸編碼器的連接線與出線孔的配合，由於出線孔位於固定套筒的筒壁上配合後便可以形成對整個軸編碼器的軸向限位，進而用以防止軸編碼器徑向竄動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為現有技術中的軸編碼器連接裝置與電機、軸編碼器和端蓋之間的裝配結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例一提供的軸編碼器連接裝置與電機、軸編碼器和端蓋之間的裝配結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體的實施例子並結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0025]實施例一
[0026]參見圖2，本實用新型實施例一提供的一種軸編碼器連接裝置，包括具有圓柱形空腔的固定套筒I (例如銅質套筒)、設置在所述固定套筒I內部的圓柱連接件2和緊固螺帽
3；
[0027]電機B和軸編碼器A分別位於端蓋C的兩側，所述端蓋C上還設置有螺紋孔(即內螺紋)；所述固定套筒I的頭部還設置有外螺紋，且所述固定套筒I的頭部的外螺紋穿過所述端蓋C的螺紋孔後依次與所述螺紋孔和所述緊固螺帽3螺紋連接；
[0028]所述圓柱連接件2的兩端分別與所述電機B的輸出軸(即圖2中陰影線示意的機構)和所述軸編碼器A的輸出軸(即圖2中陰影線示意的機構)固定連接；
[0029]所述固定套筒I的筒壁上還設有檢修孔4 ;位於所述固定套筒I的尾部的筒壁上還設有出線孔5 ;所述出線孔5的孔徑形狀尺寸均與所述軸編碼器的連接線6的形狀尺寸適應配合。(即位於所述固定套筒的尾部筒壁上的所述出線孔為長方形槽孔，所述軸編碼器的連接線6具有一定的硬度，其可用於與出線孔之間形成限位配合)。
[0030]分析上述軸編碼器連接裝置的具體結構可知:上述軸編碼器連接裝置具體包括具有圓柱形空腔的固定套筒、圓柱連接件和緊固螺帽；直接採用固定套筒、圓柱連接件、電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸之間的同軸固定連接，可以保障軸編碼器輸出軸與電機輸出軸的裝配同軸度，並保障了裝配質量和裝配精度，進而最終可以保障；
[0031]另外，上述電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸同軸連接直接採用一個圓柱連接件實現固定連接；可以進一步避免現有技術中採用兩個圓柱形連接盤間接鎖緊，很難保障其中心處的兩個軸安裝孔的同軸度的技術缺陷；
[0032]需要說明的是，固定套筒的筒壁上還設有檢修孔，便於檢修和觀察轉動情況；位於固定套筒的尾部的筒壁上還設有出線孔；出線孔的孔徑形狀尺寸均與軸編碼器的連接線的形狀尺寸適應配合。很顯然，軸編碼器的連接線從出線孔連接外部結構時，正巧可以實現軸編碼器的連接線與出線孔的配合，由於出線孔位於固定套筒的筒壁上配合後便可以形成對整個軸編碼器的軸向限位，進而用以防止軸編碼器徑向竄動。
[0033]下面對本實用新型實施例提供的軸編碼器連接裝置的具體結構做一下詳細說明:
[0034]所述圓柱連接件2的兩端的端面上還設置有插孔(未示出)(即新的軸安裝孔)，兩端外壁上還設有定位螺紋孔(未示出)和頂絲(未示出)；
[0035]所述圓柱連接件2的兩端的所述插孔分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸銷孔配合；所述頂絲用於伸入兩端外壁上的所述定位螺紋孔分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸定位配合。
[0036]需要說明的是，圓柱連接件的兩端的端面上設置有插孔，兩端外壁上還設有定位螺紋孔和頂絲；在裝配時，直接將圓柱連接件的兩端的插孔(即插孔的孔徑與相配合的電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸的外徑相適應)分別與電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸插緊配合；再用頂絲鎖緊並頂住電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸實現定位配合，可保障電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸同軸固定連接。作為一種優選的可實施方式，上述圓柱連接件可以選擇為橡膠連接件。選擇橡膠連接件是利用其良好的可撓性(即物體受力變形，作用力失去之後不能恢復原狀的性質稱為撓性)、減震等性能。採用圓柱形的上述橡膠連接件可以用於轉動時軸向竄動、軸向振動，保證電機的輸出軸與軸編碼器的輸出軸之間連接平穩性。橡膠連接件其在上述軸編碼器連接裝置內可以作為一個良好的撓性聯軸節使用。
[0037]所述檢修孔4位於所述固定套筒的筒壁上的位置與所述固定套筒的內部的所述圓柱連接件的安裝位置對應。所述檢修孔為兩個，且沿所述固定套筒的筒壁的圓周方向間隔設置；檢修孔為矩形，所述檢修孔周向長度為所述固定套筒的筒壁周長的四分之一。
[0038]需要說明的是，上述具有圓柱形空腔的固定套筒被切除對稱的四分之一兩塊，側面看成一口字型，用於檢修兩軸之間的橡膠連接件。
[0039]綜上所述整個軸編碼器連接裝置，它由三部分組成:固定機構部分，檢修機構部分，軸向竄動機構部分。
[0040](I)固定機構部分:軸編碼器套接在固定套筒的圓柱形空腔內緊固配合，通過圓柱連接件同軸連接電機的輸出軸和軸編碼器的輸出軸(即使位於端蓋一側且在固定套筒內的軸編碼器的輸出軸與位於端蓋另一側的電機的輸出軸同軸連接)；同時米用固定套筒直接與端蓋固定連接，通過緊固螺帽鎖緊，起到支撐和固定作用。
[0041](2)檢修機構部分:兩軸連接採用橡膠連接件，分別用頂絲緊固。固定套筒的某部分外壁被切除對稱的四分之一兩塊，側面看成一口字型即檢修孔。
[0042](3)軸向竄動機構部分:將整個軸編碼器放入固定套筒的空腔中後，軸編碼器能夠在圓柱體中做軸向運動。在固定套筒上後側的筒壁上開有一個長方形小槽作為軸編碼器的外出線出口，其與軸編碼器上的連接線限位配合，用以防止軸編碼器徑向轉動。
[0043]經試驗證明:新安裝後的電機軸編碼器軸向銅套運行良好，在現場調試過程中變頻器運行正常，其至少包括如下幾點:新安裝後的電機軸編碼器軸向銅套運行良好，在現場調試過程中變頻器運行正常，其具有以下優點:1、保證與軸編碼器的同軸度，精度高的要求。2、兩軸連接採用塑料圓柱連接件，滿足了跟隨性好的要求，解決了膠皮連接動態響應慢的問題。3、解決了電機在轉動過程中軸向竄動問題，避免了對軸編碼器的損傷。4、外形美觀，耐用；拆裝容易，維修方便。5、確保了副井提升及人身安全。6、減少了副井提升影響，每年可產生直接經濟效益98萬元。
[0044]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 包括具有圓柱形空腔的固定套筒、設置在所述固定套筒內部的圓柱連接件和緊固螺帽； 電機和軸編碼器分別位於端蓋的兩側，所述端蓋上還設置有螺紋孔；所述固定套筒的頭部還設置有外螺紋，且所述固定套筒的頭部的外螺紋穿過所述端蓋的螺紋孔後依次與所述螺紋孔和所述緊固螺帽螺紋連接； 所述圓柱連接件的兩端分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸固定連接； 所述固定套筒的筒壁上還設有檢修孔；位於所述固定套筒的尾部的筒壁上還設有出線孔；所述出線孔的孔徑形狀尺寸均與所述軸編碼器的連接線的形狀尺寸適應配合。
2.如權利要求1所述的軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 所述圓柱連接件的兩端的端面上還設置有插孔，兩端外壁上還設有定位螺紋孔和頂絲； 所述圓柱連接件的兩端的所述插孔分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸銷孔配合；所述頂絲用於伸入兩端外壁上的所述定位螺紋孔分別與所述電機的輸出軸和所述軸編碼器的輸出軸定位配合。
3.如權利要求1所述的軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 所述檢修孔位於所述固定套筒的筒壁上的位置與所述固定套筒的內部的所述圓柱連接件的安裝位置對應。
4.如權利要求3所述的軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 所述檢修孔為兩個，且沿所述固定套筒的筒壁的圓周方向間隔設置； 所述檢修孔為矩形，所述檢修孔周向長度為所述固定套筒的筒壁周長的四分之一。
5.如權利要求1所述的軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 所述圓柱連接件為橡膠連接件。
6.如權利要求1所述的軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 所述固定套筒為銅質套筒。
7.如權利要求1所述的軸編碼器連接裝置，其特徵在於， 位於所述固定套筒的尾部筒壁上的所述出線孔為長方形槽孔。
【文檔編號】H02K11/00GK203984176SQ201420460231
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】楊傑 申請人:楊傑