多層複合地熱地板及其製造方法

2023-08-11 11:42:06

專利名稱：多層複合地熱地板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種地板及其製造方法，尤其涉及一種多層複合地熱地板及其製造方法。
背景技術：
市場上的地板大致可分為實木地板、強化地板以及複合地板這三大類。其中，實木地板的優點在於天然性和木質性好，但極其容易變形；強化地板強度和耐磨性較好，但耐水性以及木質性相對較差；複合地板穩定性和耐水性好，但強度以及耐磨性差。現有技術中的地板欲結合複合地板和強化地板的優點，通過高壓合成使得複合地板的結構達到強化地板的功能。在整個製造工藝中，高壓是使地板的硬度及耐磨程度達到一定要求的必要條件，可問題在於，高壓往往造成基板物理性能的破壞(高壓指的是60kg/cm2以上，低壓指的是13-20kg/cm2)，通常表現為生產過程中地板麵皮的開裂。如此一來，雖然想法很好，但不容易實現，使得此種地板缺乏經濟實用性。

發明內容
本發明提供一種多層複合地熱地板，包括面層和底層，所述面層包括耐磨紙、位於所述耐磨紙下面的木皮或木紋紙、以及位於所述木皮或所述木紋紙下面的牛皮紙，所述底層包括多層單板，所述單板位於所述牛皮紙下面，所述耐磨紙、木皮或木紋紙、牛皮紙、多層單板間用粘合劑依次層層粘合成為一體。
本發明還提供一種用於製作多層複合地熱地板的方法，其中包括1.將耐磨紙、木皮或木紋紙浸在三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠中；2.將牛皮紙浸在酚醛膠或酚醛改性膠中；3.在30kg/cm2-94kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度的條件下，壓制所述耐磨紙、所述木紋紙或厚度為0.1mm-0.6mm的所述木皮、以及所述牛皮紙，合成面層；4.對多層單板塗膠；5.在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100℃-140℃的溫度的條件下，壓制所述多層單板，合成底層；6.在所述面層與所述底層間塗膠；7.在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100℃-140℃的溫度的條件下熱壓或在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、常溫的條件下冷壓壓制所述面層和所述底層，合成多層地熱地板。
由上述方法製成的地板具有如下優點1.生產過程中地板麵皮開裂的可能性減小，使這種地板返修率降低，具有經濟實用性。
2.整體不易變形、穩定性好、木質腳感強。
3.地板表面硬度大，耐磨性好。
4.在地熱條件下保證麵皮不會開裂。
5.有效節約珍貴木材。
6.表面美觀，價格合理，性價比高。


下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明，其中圖1本發明結構示意圖。
具體實施例方式
請參照圖1，圖1是本發明結構示意圖。如圖所示，多層地熱複合地板分為兩層，面層1和底層2。
面層1包括耐磨紙11、位於耐磨紙11下面的木皮121或木紋紙122、以及位於所述木皮或所述木紋紙下面的牛皮紙13。底層2包括多層單板21，所述單板21位於所述牛皮紙13下面。耐磨紙11、木皮121或木紋紙122、牛皮紙13、多層單板21間用粘合劑依次層層粘合成為一體。
上述牛皮紙13的作用在於增加了地板的強度，幫助減小地板在生產過程中麵皮開裂的可能性，使地板變得硬度強且耐磨，具有經濟實用性。上述的面層1所用的木皮121為珍貴木材，而底層2的單板21使用的是普通材，這樣做既使得地板表面硬度大，耐磨性好，在地熱條件下保證麵皮不會開裂，又使地板整體不易變形、穩定性好、木質腳感強，同時還有效節約珍貴木材。
各層間具體粘合方法如下1.將耐磨紙11、木皮121或木紋紙122浸在三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠中。
2.將牛皮紙13浸在酚醛膠或酚醛改性膠中。
3.在30kg/cm2-94kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度的條件下，壓制耐磨紙11、木紋紙122或厚度為0.1mm-0.6mm的木皮121、以及牛皮紙13，合成面層1。
4.對多層單板21塗膠。
5.在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100℃-140℃的溫度的條件下，壓制多層單板21，合成底層2。
6.在面層1與底層2間塗膠。
7.在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100℃-140℃的溫度的條件下熱壓或在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、常溫的條件下冷壓壓制面層1和底層2，合成多層地熱地板。
應理解，生產過程中的工序並不局限於上述步驟所顯現的順序，生產工序可以在有利於增加地板強度，降低地板麵皮開裂的可能性的原則下自行安排。
在上述方法的步驟3中，分別有三種方式合成面層13.1在60kg/cm2-84kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度以及壓制30分鐘到60分鐘的時間的條件下，壓制耐磨紙11、厚度為0.1mm-0.2mm的木皮121、以及牛皮紙13，合成面層1。較佳的實施例為在單位壓力為67kg/cm2，溫度為130℃，木皮121的厚度為0.15mm的條件下壓制45分鐘合成的面層1，以及在單位壓力為74kg/cm2，溫度為136℃，木皮121的厚度為0.15mm的條件下壓制45分鐘合成的面層1。
3.2在60kg/cm2-94kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度以及壓制30分鐘到60分鐘的時間的條件下，壓制耐磨紙11、木紋紙122、以及牛皮紙13，合成面層1。較佳的實施例為在單位壓力為67kg/cm2，溫度為130℃的條件下壓制45分鐘合成的面層1，以及在單位壓力為74kg/cm2，溫度為136℃的條件下壓制45分鐘合成的面層1。
3.3在30kg/cm2-67kg/cm2的單位壓力以及100℃-160℃的溫度以及壓制30秒到3分鐘的時間條件下，壓制耐磨紙11及厚度為0.2mm-0.6mm的木皮121，合成面層1。較佳的實施例為在單位壓力為30kg/cm2，溫度為110℃，木皮121的厚度為0.5mm的條件下壓制1.5分鐘合成的面層，以及在單位壓力為50kg/cm2，溫度為125℃，木皮121的厚度為0.5mm的條件下壓制1.5分鐘合成的面層。
值得注意的是，在步驟3.2中的木皮121的厚度從現有技術中的0.6mm-4mm降到0.1-0.2mm，這樣做也是為了降低因高壓而造成的木皮開裂的可能性，解決了生產過程中地板麵皮的開裂的問題。
在上述方法的步驟5中，多層單板21相鄰兩層的木紋方向橫縱交錯或一致，單板21的厚度為0.4mm-3mm。步驟5的較佳的實施例為在單位壓力為15kg/cm2，溫度為110℃，厚度為1.5mm的條件下合成的底層2，以及在單位壓力為20kg/cm2，溫度為125℃，厚度為1.5mm的條件下合成的底層2。
上述的步驟7的較佳的實施例為在單位壓力為20kg/cm2，溫度為150℃的熱壓的條件下或在單位壓力為16.8kg/cm2，溫度為110℃的熱壓的條件下合成的地板，以及在單位壓力為15kg/cm2，常溫冷壓的條件下或在單位壓力為20kg/cm2，常溫冷壓的條件下合成的地板。
最後將做好的地板鋸成條，再將成條的地板四面刨光以及在兩兩對邊銑出凹凸槽，便於安裝。
應理解，上述實施例僅為了方便說明而舉例而已，並不是對本發明的範圍的限制。比如，可根據不同地板的不同需要使用不同的粘膠，並不局限於上述的粘膠。因此，對於本技術領域的一般人員來說，可以在不脫離本發明的精神的情況下做出種種變化，本發明所主張的範圍應以權利要求書中的權利要求所述的為準。
權利要求
1.一種多層複合地熱地板，包括面層和底層，所述面層包括耐磨紙、位於所述耐磨紙下面的木皮或木紋紙、以及位於所述木皮或所述木紋紙下面的牛皮紙，所述底層包括多層單板，所述單板位於所述牛皮紙下面，所述耐磨紙、所述木皮或木紋紙、所述牛皮紙、所述多層單板間用粘合劑依次層層粘合成為一體。
2.如權利要求1所述的多層複合地熱地板，其特徵在於，在60kg/cm2-84kg/cm2的單位壓力下採用厚度為0.1mm-0.2mm的所述木皮。
3.如權利要求1所述的多層複合地熱地板，其特徵在於，在30kg/cm2-67kg/cm2的單位壓力下採用厚度為0.2mm-0.6mm的所述木皮。
4.如權利要求1所述的多層複合地熱地板，其特徵在於，所述單板厚度為0.4mm-3mm。
5.一種用於製作多層複合地熱地板的方法，其特徵在於包括1.將耐磨紙、木皮或木紋紙浸在三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠中；2.將牛皮紙浸在酚醛膠或酚醛改性膠中；3.在30kg/cm2-94kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度的條件下，壓制所述耐磨紙、所述木紋紙或厚度為0.1mm-0.6mm的所述木皮、以及所述牛皮紙，合成面層；4.對多層單板塗膠；5.在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100℃-140℃的溫度的條件下，壓制所述多層單板，合成底層；
6.在所述面層與所述底層間塗膠；
7.在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100℃-140℃的溫度的條件下熱壓或在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、常溫的條件下冷壓壓制所述面層和所述底層，合成多層地熱地板。
6.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述合成面層的步驟進一步包括在60kg/cm2-84kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度以及壓制30分鐘到60分鐘的時間的條件下，壓制所述耐磨紙、厚度為0.1mm-0.2mm的所述木皮、以及所述牛皮紙，合成面層。
7.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述合成面層的步驟進一步包括在60kg/cm2-94kg/cm2的單位壓力、100℃-160℃的溫度以及壓制30分鐘到60分鐘的時間的條件下，壓制所述耐磨紙、所述木紋紙、以及所述牛皮紙，合成面層。
8.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述合成面層的步驟進一步包括在30kg/cm2-67kg/cm2的單位壓力以及110℃-140℃的溫度以及壓制30秒到3分鐘的時間條件下，壓制所述耐磨紙及厚度為0.2mm-0.6mm的所述木皮，合成面層。
9.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，在所述合成底層的步驟中，所述多層單板相鄰兩層的木紋方向橫縱交錯或一致。
10.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述合成底層的步驟中所述單板的厚度為0.4mm-3mm。
全文摘要
本發明涉及一種地板及其製造方法，尤其涉及一種多層複合地熱地板及其製造方法。本發明提供一種多層複合地熱地板，其中包括面層和底層，所述面層包括耐磨紙、木皮或木紋紙、以及牛皮紙，所述底層包括單板。本發明還提供上述地板的製造方法，其方法包括高壓或中壓壓制耐磨紙、木皮或木紋紙、以及牛皮紙，合成面層；低壓壓制單板，合成底層；低壓壓制所述面層和所述底層，合成多層地熱地板。由上述方法製成的地板在生產過程中地板麵皮開裂的可能性減小，表面硬度大，耐磨性好，使其具有在地熱條件下保證麵皮不會開裂，經濟實用性強等一系列優點。
文檔編號B27D1/00GK1779146SQ200510030339
公開日2006年5月31日 申請日期2005年10月10日 優先權日2005年10月10日
發明者徐六峰 申請人:徐六峰