包裝貼標機的標籤剝離板的製作方法

2023-08-11 06:41:51

本發明涉及包裝機械領域，特別涉及貼標機的剝標裝置。

背景技術：
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不乾膠貼標機械中，需要將標籤從標帶上剝離開來，因此需要剝標裝置，而在剝標裝置中，最關鍵的部件為剝標板。傳統的剝標板其缺點是剝標效果不佳，易出現漏標、標籤損壞等現象。

技術實現要素：
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本申請人針對傳統包裝貼標機的標籤剝離板的上述缺點，進行研究和改進，提供一種包裝貼標機的標籤剝離板，其具有結構簡單，剝標效果好的特點。

為了解決上述問題，本發明採用如下方案：

一種包裝貼標機的標籤剝離板，包括剝離板本體，剝離板本體的前端具有弧形剝離面，所述弧形剝離面與剝離板本體下表面之間設有連通的通氣孔，所述通氣孔與微型氣泵連接；所述剝離板本體的上表面靠近所述弧形剝離面處設有弧形凹槽，所述弧形凹槽的上方設有壓輥，所述壓輥的半徑與所述弧形凹槽的曲率半徑相等。

本發明的技術效果在於：

本發明結構簡單，比較傳統的包裝貼標機的標籤剝離板，其具有剝標效果好、剝標可靠性高的優點。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、剝離板本體；2、弧形剝離面；3、通氣孔；4、弧形凹槽；5、壓輥；100、底紙。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的包裝貼標機的標籤剝離板，包括剝離板本體1，剝離板本體1的前端具有弧形剝離面2，弧形剝離面2與剝離板本體1下表面之間設有連通的通氣孔3，通氣孔3與微型氣泵連接；剝離板本體1的上表面靠近弧形剝離面2處設有弧形凹槽4，弧形凹槽4的上方設有壓輥5，壓輥5的半徑與弧形凹槽4的曲率半徑相等。

使用時，不乾膠標籤從剝離板本體1的上表面導過，經過前端弧形剝離面2處時，不乾膠標籤的底紙100反向折回前進，微型氣泵向通氣孔3中通入高壓氣體，氣流將不乾膠標籤頂起，從而增大底紙100的折回角度，增大標籤的剝離可靠性。

由於設置弧形凹槽4與壓輥5相結合，使得標籤在剝離前翹起，從而增大剝離的可靠性。