一種竹重組材用酚醛樹脂膠的生產方法
2023-08-11 08:01:46
專利名稱：一種竹重組材用酚醛樹脂膠的生產方法
技術領域：
本發明涉及酚醛樹脂生產方法。
背景技術：
竹材人造板已成為我國一項新興的工業產業，在國民經濟建設和人民生活中發揮著重要作用，相對木材而言竹材具有強度高、韌性大、耐磨性好、密度大。竹材與木材在結構，性能和生產工藝存在很多差異。人造板上所使用脲醛樹脂，三聚氰氨改性脲醛樹脂無法滿足竹材人造板生產的要求，因此大多數竹膠合板廠使用價格較高的酚醛樹脂膠粘劑。為了便於生產大都採用低摩爾比的酚醛樹脂，造成生產成本高，游離酚、游離醛高，嚴重汙染環境，毒害工人的身心健康，工作期限長的職工出現許多職業病。現有生產用的酚醛樹脂膠的配方和工藝為該膠苯酚燒鹼一次加入，甲醛分兩次加入，摩爾比P F 鹼=1 1.8 0.3。配方如下
苯酚660kg燒鹼228kg甲醛615kg甲醛410kg工藝水87kg總投入量2000kg工藝過程為1、將苯酚加入反應鍋中，加燒鹼、工藝水。2、當溫度低於50°C時，加入一次甲醛。3、在30-40分鐘，升到95°C，在95_97°C保溫30分鐘。4、保溫結束進水冷卻，當溫度低於70°C進二次甲醛。5、在20-30分鐘，升溫到90-95°C，在90-95°C條件下，每隔十分鐘取樣測粘度。6、一旦終點的粘度達到工藝值，進水冷卻。7、冷卻到45 V以下放料。膠的質量指標1、固體含量46-50°C時2、粘度100-200 秒 /20°C B43、膠中游離酚0. 3-0. 5%4、膠中游離醛0.2-0. 4%
發明內容
本發明的目的在於克服上述缺陷，提供一種竹重組材用酚醛樹脂膠的生產方法。本發明的方案是包括配方組分為苯酚、甲醛、燒鹼、工藝水；工藝步驟包括在反應釜中開動攪拌器，加入苯酚、燒鹼、工藝水、甲醛進行反應， 其特徵在於配方為苯酚 360 士 5 % kg燒鹼 117士5% kg甲醛 559士5% kg苯酚 240 士 5 % kg燒鹼 96 士 5 % kg甲醛 447士5% kg甲醛〈第三次加入量>112士5% kg工藝水69士5% kg總投入量2000士5% kg工藝步驟為①將一次苯酚加入反應鍋，開啟攪拌器；加一次燒鹼；工藝水，當溫度低於50°C 時，加第一次甲醛；②反應30-40分鐘，當溫度升到90°C，在90_95°C狀態下保溫30分鐘；③保溫結束後，反應釜進行水冷卻到70°C，加第二次苯酚，第二次燒鹼；④當溫度低於60°C時加入第二次甲醛，反應20-30分鐘後，當溫度升到95°C時，在 95-97 °C反應條件下，取樣檢測粘度；⑤一旦粘度達到工藝要求，立即加第三次甲醛，同時進水冷卻反應壺；⑥冷卻到45 °C以下放料。本發明的優點在於新配方苯酚量、膠量減小，成本降低。經歷更多次縮聚，化學反應更完全，游離酚、游離醛更少。
具體實施例方式本發明主要是通過優化制膠生產工藝，採用高摩爾比酚醛樹脂(P F 鹼= 1 2. 16 0.25)苯酚和甲醛採用多次縮聚。在高溫的條件下，化學反應完全使膠游離酚< 0. 1%，膠的游離醛< 0. 2%膠水的性能滿足現有生產工藝，竹材的理化性能指標滿足 GB/T19536-2004 標準。膠的質量指標1、固體含量 46-49%2、粘度80-200 秒/20°C B43、游離酚彡0.1%4、游離醛彡0.2%通過上述兩種膠的配方工藝，和質量指標對比，膠的游離酚游離醛新發明的酚醛樹脂膠比原來的膠在游離醛，游離酚大幅下降。下降的原因是1、酚醛樹脂膠的配方不一樣，新配方比老配方，苯酚少加許多，每噸膠少加30kg， 這對節約膠的成本，減低膠中的游離酚作用最為顯著。2、工藝過程不一樣，老配方採用苯酚燒鹼一次加入，甲醛分兩次加入。新配方採用苯酚燒鹼分兩次加入，甲醛分三次加入。但反應溫度、反應時間不改變。這樣新配方酚醛樹脂比老配方酚醛樹脂經歷更多次縮聚。化學反應更完全。游離酚、游離醛更少。由於本發明摩爾比(F P = 2. 16 1.0)比傳統的酚醛樹脂(摩爾比F P = 1.8 1.0)高，在制膠生產中，操作比較複雜，精確度要求更高。但膠中的游離酚，游離醛則大幅下降。膠性能又能滿足現有竹膠生產工藝。膠合強度能達到國標和林業部行業標準， 減少游離酚，游離醛的排放，降低成本，改善工人的作業環境，減少職業病的發生，保護和改善職工的身體健康。因而本發明的新型酚醛樹脂膠更適合目前竹膠板的生產，具有推廣價值。
權利要求
1. 一種竹重組材用酚醛樹脂膠的生產方法，包括配方組分為苯酚、甲醛、燒鹼、工藝水；工藝步驟包括在反應釜中開動攪拌器，加入苯酚、燒鹼、工藝水、甲醛進行反應，其特徵在於 配方為苯酚 360士5% kg 燒鹼 117 士 5% kg 甲醛 559士5% kg 苯酚 240士5% kg 燒鹼 96 士 5% kg 甲醛 447士5% kg 甲醛 112士5% kg 工藝水69士5% kg總投入量2000士5% kg工藝步驟為①將一次苯酚加入反應鍋，開啟攪拌器；加一次燒鹼；工藝水，當溫度低於50°C時，加第一次甲醛；②反應30-40分鐘，當溫度升到90°C，在90-95°C狀態下保溫30分鐘；③保溫結束後，反應釜進行水冷卻到70°C，加第二次苯酚，第二次燒鹼；④當溫度低於60°C時加入第二次甲醛，反應20-30分鐘後，當溫度升到95°C時，在 95-97 °C反應條件下，取樣檢測粘度；⑤一旦粘度達到工藝要求，立即加第三次甲醛，同時進水冷卻反應壺；⑥冷卻到45°C以下放料。
全文摘要
一種竹重組材用酚醛樹脂膠的生產方法，涉及酚醛樹脂生產方法。工藝步驟為①將一次苯酚加入反應鍋，開啟攪拌器；加一次燒鹼；工藝水，當溫度低於50℃時，加第一次甲醛；②反應30-40分鐘，當溫度升到90℃，在90-95℃狀態下保溫30分鐘；③保溫結束後，反應釜進行水冷卻到70℃，加第二次苯酚，第二次燒鹼；④當溫度低於60℃時加入第二次甲醛，反應20-30分鐘後，當溫度升到95℃時，在95-97℃反應條件下，取樣檢測粘度；⑤一旦粘度達到工藝要求，立即加第三次甲醛，同時進水冷卻反應壺；⑥冷卻到45℃以下放料。優點在於新配方苯酚量、膠量減小，成本降低。經歷更多次縮聚，化學反應更完全，游離酚、游離醛更少。
文檔編號C09J161/10GK102229696SQ20111011465
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者俞豔, 林洞躍, 林金髮, 肖芳林, 鄭昌峰, 馬昭明 申請人:永安市吉通板業有限公司