耐磨眼鏡板和切割環及包含其的稠漿泵和生產方法與流程
2023-08-11 04:16:21
本發明涉及耐磨眼鏡板和切割環及包含其的稠漿泵和生產方法。
背景技術：
目前，在混凝土機械上，眼鏡板和切割環是混凝土泵送系統中的重要零件。切割環與S形擺管相連接，在擺動油缸的帶動下，從一側混凝土缸口擺動到另一側混凝土缸口，而眼鏡板固定在混凝土料鬥上，其通孔與混凝土缸口相通。這樣在運動過程中眼鏡板與切割環組成切換摩擦副。由於S擺管帶動切割環的快速擺動使眼鏡板與混凝土間產生摩擦，同時還要承受切換過程中磨粒的衝擊力。由此可見，眼鏡板和切割環在工作中同時承受衝擊力、剪切力及摩擦力，而現有的眼鏡板和切割環為鋼材質，在使用過程易磨損失效，使用壽命短。
有鑑於此，需要發明一種耐磨的眼鏡板和切割環。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種低摩擦係數，抗腐蝕，使用壽命長的耐磨眼鏡板和切割環，並同時提供包含其的稠漿泵，並提供眼鏡板和切割環的生產方法。
為了實現上述目的，本發明採取的技術方案如下：
一種耐磨眼鏡板，其關鍵技術在於，其由設有通孔的鋼質基體以及包覆於所述鋼質基體外表面和通孔內壁的尼龍材料層製成，或整體由尼龍材料製成。
作為本發明進一步的改進，所述眼鏡板的厚度為1-15cm，所述尼龍材料層的厚度為0.1-8cm。
一種耐磨切割環，其關鍵技術在於，其由設有通孔的鋼質基體以及所述鋼質基體外表面和通孔內壁的尼龍材料層製成，或整體由尼龍材料製成。
作為本發明進一步的改進，所述尼龍材料層的厚度為0.1-3cm。
作為本發明進一步的改進，所述尼龍材料的通式為，優選的，為PA6，PA66，PA1010，PA56，MXD6、PA11，PA12,PA610,PA612，PA46,PA7，PA9，PA13，PA6T，PA9T或MCPA。
作為本發明進一步的改進，所述尼龍材料中含有0-20wt%的潤滑劑。
作為本發明進一步的改進，所述尼龍材料的原料包括以下重量份數比的物質：
單體己內醯胺100份
潤滑劑 1-20份；
增韌劑 1-30份；
抗氧化劑 1-3份；
鹼性催化物質 1-4份。
作為本發明進一步的改進，所述潤滑劑為石墨、二硫化鉬、固體潤滑脂和液體潤滑油中的一種或二種及以上的組合。
所述的固體潤滑脂選自烴基潤滑脂、皂基潤滑脂或無機潤滑脂，優選的，所述皂基潤滑脂選自鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂和鋰基潤滑脂中的一種或兩種以上。
所述增韌劑為矽烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、玻璃纖維、Al2O3、六甲基磷醯三胺、滑石粉和SiO2中的一種或一種以上的組合。
所述抗氧化劑為抗氧化劑1010。
所述鹼性催化物質選自乙醇鈉，氫氧化鈉或粘土固體鹼。
一種耐磨眼鏡板的生產方法，選自以下任一種方法：
方法A：
首先，製備鋼質基體，然後通過熱浸塗、靜電噴塗或黏貼的方式在所述鋼質基體裸露的表面和通孔內壁增設尼龍材料層即得；
方法B：
將熔融的尼龍材料澆注到眼鏡板模具中，冷卻後從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時即得；
方法C：
用尼龍板材經切削製成厚度為0.5-15cm的眼鏡板即得；
方法D：
用離心澆注法將尼龍材料離心澆注成型。
一種耐磨切割環的生產方法，選自以下任一種方法：
方法一：
首先，製備鋼質基體，然後通過熱浸塗、靜電噴塗或3D列印的方式在所述鋼質基體裸露的表面和通孔內壁增設尼龍材料層即得；
方法二：
將熔融的尼龍材料澆注到切割環模具中，冷卻後從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時即得；
方法三：
用尼龍材料管材經切割製成切割環即得；
方法四：
用離心澆注法將尼龍材料離心澆注成型。
一種稠漿泵，其關鍵技術在於，其包含有上述的耐磨眼鏡板或/和耐磨切割環。
進一步的，所述稠漿泵包括但不局限於混凝土拖泵，泵車，車載泵，噴射泵機，煤漿，礦渣，泥漿輸送泵。
與現有技術相比，本發明所取得的有益效果如下：
本發明所提供的眼鏡板和切割環由於開拓性的使用了尼龍材料，在保證其強度的同時，有效的降低了摩擦係數，增強了抗腐蝕性，可以有效延長產品的使用壽命達兩倍以上。
本發明提供的尼龍的配合，針對於眼鏡板和切割環的工作環境而設計，可以有效保證切割環剪切力，併兼具適中的摩擦係數，使整個產品發揮出優異的性能。
本發明所提供的眼鏡板和切割環的使用方法，工藝簡單，成本低廉，適宜工業大規模生產。
本發明所提供的稠漿泵由於使用了耐磨眼鏡板和切割環，可以延長保養維修和換件間隔，減少運行中摩損及噪聲，可使有效輸送壽命達10萬立方米。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合具體實施例對發明進行清楚、完整的描述。
實施例1 尼龍材料的製備
尼龍材料的組方如下：
單體己內醯胺 10Kg；
鋰基潤滑脂 0.5 Kg；
鈦酸酯偶聯劑 1.5 Kg；
抗氧化劑1010 0.2 Kg；
乙醇鈉 0.2 Kg。
其製備方法如下：
其製備方法如下：單體己內醯胺10kg，加熱至120℃熔化，並繼續加熱至150℃，加入鋰基潤滑脂0.5Kg。預先幹鈦酸酯偶聯劑1.5Kg，並保溫10分鐘，加入0.2kg乙醇鈉，攪拌均勻，尼龍材料。
實施例2 眼鏡板的製備
首先，製備鋼質基體，然後通過將鋼質基體浸入到熔融的實施例1得到的尼龍材料中，取出冷卻，在鋼質基體表面形成尼龍材料層，打磨尼龍材料層，使其厚度為5cm。
實施例3 眼鏡板的製備
將熔融的實施例1得到的尼龍材料澆注到眼鏡板模具中，冷卻後從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時即得。
實施例4 眼鏡板的製備
首先，尼龍材料PA1010，壓成厚度為12cm的尼龍板材，對尼龍辦辦進行切削製成厚度為12cm的眼鏡板即得。
實施例5 切割環的製備
首先，製備鋼質基體，然後通過3D列印的方式在所述鋼質基體裸露的表面增設實施例1得到的尼龍材料層即得。
實施例6 切割環的製備
將熔融的實施例1得到的尼龍材料澆注到切割環模具中，冷卻後從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時即得；
實施例7 切割環的製備
用PA1010尼龍材料製成厚度適中的尼龍管材，然後對尼龍管材進行切割製成切割環即得。
實施例8稠漿泵
一種稠漿泵，其換向閥上通過螺絲固定有實施例6得到的切割環，其料鬥壁上通過螺絲固定有實施例3得到的眼鏡板。
效果例1
將本發明實施例1得到的眼鏡板和實施例5得到的切割環的性能與現有的合金眼鏡板和切割環的性能進行對比如下：
實施例1得到的眼鏡板噪音35分貝，實施例5得到的切割環的噪音35分貝。合金眼鏡板噪音為70分貝，合金切割環的噪音為70分貝。
實施例1得到的眼鏡板和實施例5得到的切割環使用壽命為10萬立方米，合金眼鏡板和合金切割環的使用壽命為2-3萬平方米。
以上所述實施方式僅為本發明的優選實施例，而並非本發明可行實施的窮舉。對於本領域一般技術人員而言，在不背離本發明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發明的權利要求保護範圍之內。