一種輥軋通過式制動塊矯平機的製作方法

2023-08-11 05:10:21 2

專利名稱：一種輥軋通過式制動塊矯平機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種零件矯平技術，尤其涉及一種輥軋通過式制動塊矯平
背景技術：
由於條料自身的瓢曲、弧彎、波浪形和扭曲等缺陷，條料須經矯平工序後 才能達到工藝要求，現有技術中，用於零件矯平的裝置大都採用衝床矯平。 衝床矯平主要存在以下幾個缺陷
1) 效率低下、工藝性和精度差
採用衝壓工藝對零件進行矯平，厚度S-3mm的零件在80噸衝床上矯平，單 班產量5000件，其效率十分低下；而且厚度S二4 6mm的零件在平板模上無法 矯平，需在齒形模上矯平，零件只能夠達到0.2以上的平面度。由齒形模矯平 S =4 6腿的零件需在160噸 250噸衝床上進行，其模具表面存在凹凸不平的 齒形，如果有一齒形恰好在零件孔沿，則會造成該孔變形，通規不能通過，嚴 重影響零件的表面質量和工藝性能。
2) 衝床矯平工藝存在較大安全隱患
在衝床上矯平，由於零件面積小，雖有保障操作者安全的二類工具，但操作 者圖快而經常不使用二類安全工具，取放零件時直接用手進入模具工作區操作， 很容易造成人身傷害。
綜上所述，現有技術中普遍使用的衝床矯平工藝遠遠滿足不了市場的需求， 企業急需找到一種高效、安全的矯平設備來取代衝床矯平。 發明內容
本本實用新型公開了一種輥軋通過式制動塊矯平機，它包括電動機、蝸 輪蝸杆減速器、四個鏈輪、四組壓輥、四組齒輪和機架；
所述的四組壓輥分四排排列於機架內，其兩端與機架採用滾針軸承配合； 所述的機架的兩側各設有兩組齒輪與壓輥匹配並與壓輥軸傳動連接；每組齒輪 分別與一個鏈輪軸傳動連接，每組齒輪中的各齒輪齒傳動連接；
電動機與蝸輪蝸杆減速器傳動連接；蝸輪蝸杆減速器有兩個動力輸出軸分 別位於機架的兩側，並分別和與其同側的兩個鏈輪傳動連接。
每組壓輥各有兩排，第一、二組壓輥排列於同一水平面，構成第一排上傳 動輥和第二排上工作輥；第三、四組壓輥排列於同一水平面，構成第三排下工 作輥和第四排下傳動輥；兩工作輥間留有一定間隙，且間隙大小可調；每組齒
3個鏈輪軸傳動連接，每組齒輪內的各齒輪與該組內 另一排相鄰的兩個齒輪齒連接。所述的每組壓輥的個數〉10。電動機與蝸輪蝸 杆減速器通過三角皮帶傳動連接；蝸輪蝸杆減速器的動力輸出軸通過鏈條與鏈
輪傳動連接。
本實用新型的有益技術效果是取代了現有技術中的衝床矯平，提供了工
作效率，增強了安全性、矯平效果好，矯平後的制動塊平面度達到0.05—0. 1%。


圖l，本實用新型的裝置結構側視圖2，本實用新型的裝置結構圖3,本實用新型的裝置零件矯平原理簡圖中電動機l、蝸輪蝸杆減速器2、鏈輪3、壓輥4、齒輪5、機架6。
具體實施方式

塑性變形後的材料再經受反向變形載荷時其屈服限降低的現象稱為"包辛 格效應"。本實用新型根據"包辛格效應"提出了一種輥軋通過式制動塊矯平機， 它包括電動機l、蝸輪蝸杆減速器2、鏈輪3、壓輥組4、齒輪5、機架6，結 構見圖1、 2;
各部件的連接關係如下四組壓輥4分四排排列於機架6內，每組壓輥4 的個數一般>10。每組壓輥4各有兩排，第一、二組壓輥4排列於同一水平面， 構成第一排上傳動輥和第二排上工作輥；第三、四組壓輥4排列於同一水平面， 構成第三排下工作輥和第四排下傳動輥；各壓輥4兩端與機架6採用滾針軸承 配合，兩排工作輥間留有一定間隙，且間隙大小可調，在機架上設置一個長杆 螺釘可調節該間隙。
所述的機架6的兩側各設有兩組齒輪5與四組壓輥4匹配並與四組壓輥4 軸傳動連接；每組齒輪5中有一個齒輪5與一個鏈輪3軸傳動連接，與鏈輪3 軸傳動連接的齒輪5—般選擇中間位置的一個齒輪5。每組齒輪5內的各齒輪5 與該組內另一排相鄰的兩個齒輪5之間齒連接。各組齒輪5之間有間隙，相互 之間不連接，以防止各鏈輪3轉速有差異時打爛齒輪5。
電動機1與蝸輪蝸杆減速器2傳動連接；蝸輪蝸杆減速器2有兩個動力輸 出軸分別位於機架(5的兩側，並分別和與其同側的兩個鏈輪3傳動連接。
電動機1與蝸輪蝸杆減速器2通過三角皮帶傳動連接；蝸輪蝸杆減速器2 的動力輸出軸通過鏈條與鏈輪3傳動連接。
參見圖3，本發明採用四組齒輪同步傳動，四組壓輥4同步運行，制動塊在 上、下工作輥間通過，制動塊在被輸送過程中，經上、下工作輥施加給制動塊的交變壓力，利用材料的"包辛格效應"，對制動塊進行多次正反彎曲，使多種 原始曲率逐步變為單一曲率，以達到消除其內部應力，避免應力反彈，從而達 到矯平的目的。
操作者在進料方向手工將制動塊連續送入矯平機，在出料口已矯平合格的 制動塊靠由於自重自行滑落出。可調節上下工作輥之間的間隙來適應不同厚度 制動塊，進料和出料方向上下壓輥間隙可獨立調節，從而可保證不同厚度和不 同平面度制動塊的工藝性要求。壓輥4的數量也可根據不同需要進行調整。
使用本發明的矯平機對零件進行矯平不存在安全隱患，因矯平機進料口設 計成封閉狀態，只能容制動塊進入，人的手指不能進入工作區，有效的保護了 操作工人的安全。
現有技術中，衝床矯平的衝床常用功率80噸衝床功率為7. 5KW、 160噸衝 床功率為15KW、 250噸衝床功率為30KW，而本發明的矯平機的功率為5. 5認， 其能耗只有衝床的31. 4%(平均)。
採用現有的衝床矯平工藝對零件進行矯平後，制動塊的平面度在0.2以上； 而採用本發明的矯平機對零件進行矯平後，制動塊的平面度可達到0. 05 0. 1， 這對保證後續工藝的要求起到了良好的作用。
權利要求1、一種輥軋通過式制動塊矯平機，其特徵在於它包括電動機(1)、蝸輪蝸杆減速器(2)、四個鏈輪(3)、四組壓輥(4)、四組齒輪(5)和機架(6)；所述的四組壓輥(4)分四排排列於機架(6)內，其兩端與機架(6)採用滾針軸承配合；所述的機架(6)的兩側各設有兩組齒輪(5)與壓輥(4)匹配並與壓輥(4)軸傳動連接；每組齒輪(5)分別與一個鏈輪(3)軸傳動連接，每組齒輪(5)中的各齒輪(5)齒傳動連接；電動機(1)與蝸輪蝸杆減速器(2)傳動連接；蝸輪蝸杆減速器(2)有兩個動力輸出軸分別位於機架(6)的兩側，並分別和與其同側的兩個鏈輪(3)傳動連接。
2、 根據權利要求1所述的一種輥軋通過式制動塊矯平機，其特徵在於每 組壓輥(4)各有兩排，第一、二組壓輥(4)排列於同一水平面，構成第一排 上傳動輥和第二排上工作輥；第三、四組壓輥(4)排列於同 -水平面，構成第 三排下工作輥和第四排下傳動輥；兩工作輥間留有一定間隙，且間隙大小可調； 每組齒輪(5)中間位置的一個齒輪(5)與一個鏈輪(3)軸傳動連接，每組齒 輪(5)內的各齒輪(5)與該組內另一排相鄰的兩個齒輪(5)齒連接。
3、 根據權利要求2所述的一種輥軋通過式制動塊矯平機，其特徵在於所 述的每組壓輥(4)的個數〉10。
4、 根據權利要求1所述的一種輥軋通過式制動塊矯平機，其特徵在於電 動機(1)與蝸輪蝸杆減速器(2)通過三角皮帶傳動連接；蝸輪蝸杆減速器(2) 的動力輸出軸通過鏈條與鏈輪(3)傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種輥軋通過式制動塊矯平機，它包括電動機、蝸輪蝸杆減速器、四個鏈輪、四組壓輥、四組齒輪和機架；經上、下工作輥施加給制動塊的交變壓力，使多種原始曲率逐步變為單一曲率，消除零件內部應力，避免應力反彈，從而達到矯平的目的；本實用新型的有益技術效果是取代了現有技術中的衝床矯平，提供了工作效率，增強了安全性、矯平效果好，矯平後的制動塊平面度達到0.05-0.1％。
文檔編號B21D1/02GK201320567SQ20082010097
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者明洪均, 李自凡, 楊開傑, 勇 鄧 申請人:重慶紅宇摩擦製品有限公司