金屬標牌蝕刻裝置及其操作方法與流程

2023-07-09 00:48:11

本發明涉及標識標牌加工技術領域，具體是涉及一種金屬標牌蝕刻裝置及其操作方法。

背景技術：

金屬標牌是標識標牌中的重要一種，在金屬標牌加工過程中，蝕刻是重要的工序之一，現有的金屬蝕刻技術，通常採用具有化學腐蝕性質的藥水，在不同金屬材質製品的表面形成各類圖案，如沙紋、鐳射紋、木紋、皮紋、布紋、字體、圖畫等圖案，起到了產品裝飾性或功能性的功用，增加了產品的藝術品味和經濟附加值。如申請號為201620353439.7的專利公布了一種金屬標牌蝕刻裝置，其解決了操作人員易與蝕刻液接觸的問題，但其存在著通用性差、適用範圍小、蝕刻質量不高、操作人員勞動強度大的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有金屬標牌蝕刻裝置存在的通用性差、適用範圍小、蝕刻質量不高、操作人員勞動強度大的問題，提供一種結構設計合理、操作便利、工作效率高、適用範圍廣、蝕刻質量好、操作人員勞動強度小的金屬標牌蝕刻裝置及其操作方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種金屬標牌蝕刻裝置，包括蝕刻箱、電機、輸液泵、噴液管、噴嘴、滾軸和傳輸帶，其特徵在於：所述的蝕刻箱設置在支架上，在蝕刻箱上設置有進料板、出料板、固定板、排液管，並在蝕刻箱內設置有連接軸、篩板，所述的電機設置在蝕刻箱外壁上，並在電機上設置有主動輪、電源線，所述的輸液泵設置在蝕刻箱上，將輸液泵通過進液管與蝕刻箱連接，並在輸液泵上設置有電源線、輸液管，所述的噴液管設置在固定板與固定板之間，並將噴液管一端通過連接管與輸液管連接，所述的噴嘴設置在噴液管上，所述的滾軸設置在連接軸上，所述的傳輸帶設置在滾軸與滾軸之間，並在傳輸帶上設置有擋塊。

所述的噴液管，其數量為2-6根，並在每根噴液管上設置有3-10個噴嘴，能夠根據不同的蝕刻形狀對金屬標牌進行蝕刻，提高了金屬標牌的蝕刻質量，擴大了蝕刻裝置的適用範圍。

所述的傳輸帶在蝕刻箱內設置有5-10°的傾斜角度，使蝕刻過程中的金屬標牌隨傳輸帶移動過程中與蝕刻液分離，減少了蝕刻液的浪費，降低了成本。

所述的進料板、出料板上均設置有固定塊，並在固定塊上設置有滾珠，通過進料板上的固定塊、滾珠，便於將待蝕刻的金屬標牌導流至傳輸帶上進行蝕刻，提高了金屬標牌蝕刻的工作效率，通過出料板上的固定塊、滾珠，能夠將蝕刻後金屬標牌表面殘留的蝕刻液隨出料板回流至蝕刻箱內，提高金屬標牌的蝕刻質量，減少了蝕刻液的浪費，提高金屬標牌的產品質量。

所述的排液管、連接管上分別設置有閥門，通過排液管上的閥門能夠將金屬標牌蝕刻後的蝕刻液排出蝕刻箱，減少蝕刻液的浪費，通過連接管上的閥門，能夠控制不同噴液管的工作，提高金屬標牌的蝕刻質量。

所述的連接軸上設置有從動輪，並將從動輪通過皮帶與電機的主動輪連接，電機通過主動輪帶動從動輪旋轉，從動輪帶動滾軸旋轉，滾軸帶動傳輸帶及傳輸帶上的待蝕刻金屬標牌移動，提高了金屬標牌的蝕刻效率，降低了操作人員的勞動強度。

進一步，所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查金屬標牌蝕刻裝置的線路、管路是否完好，檢查電機、輸液泵、滾軸、傳輸帶、輸液管、噴液管、噴嘴是否正常工作；

二、關閉排液管上的閥門，將金屬標牌適用的蝕刻液倒入蝕刻箱內；

三、根據需要蝕刻的金屬標牌形狀、大小、厚度及蝕刻位置，選擇合適的噴嘴，將噴嘴安裝在噴液管上，將待蝕刻的金屬標牌放置在進料板上，通過進料板的固定塊內的滾珠，將待蝕刻的金屬標牌導流至傳輸帶上；

四、將電機、輸液泵上的電源線與外部電源連接，啟動電機，電機通過主動輪帶動從動輪旋轉，從動輪帶動滾軸旋轉，滾軸帶動傳輸帶及傳輸帶上的待蝕刻金屬標牌移動，啟動輸液泵，蝕刻箱內的蝕刻液經過進液管進入到輸液泵內，並經過輸液管、連接管、噴液管、噴嘴噴出，噴灑到待蝕刻金屬標牌的表面，對金屬標牌進行蝕刻；

五、金屬標牌蝕刻完成後，電機帶動傳輸帶旋轉，傳輸帶帶動蝕刻後的金屬標牌前進，並經過出料板從蝕刻箱輸出，開啟排液管上的閥門，將蝕刻液排出蝕刻箱，去除金屬標牌蝕刻過程中產生的碎屑等雜質，切斷電源。

有益效果：

本發明在蝕刻箱上設置有多根噴液管，並在噴液管上設置有多個噴嘴，能夠根據不同的蝕刻形狀對金屬標牌進行蝕刻，提高了金屬標牌的蝕刻質量，擴大了蝕刻裝置的適用範圍，在進料板、出料板上設置有固定塊，並在固定塊上設置有滾珠，通過進料板上的固定塊、滾珠，便於將待蝕刻的金屬標牌導流至傳輸帶上進行蝕刻，提高了金屬標牌蝕刻的工作效率，通過出料板上的固定塊、滾珠，能夠將蝕刻後金屬標牌表面殘留的蝕刻液隨出料板回流至蝕刻箱內，提高金屬標牌的蝕刻質量，減少了蝕刻液的浪費，提高金屬標牌的產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的部分結構示意圖，示意噴液管與輸液管的連接結構。

圖3為本發明的部分結構示意圖，示意噴液管與噴嘴的連接結構。

圖4為本發明的部分結構示意圖，示意進料板與滾珠的連接結構。

圖5為本發明的圖4的俯視圖。

圖中：1.蝕刻箱、2.電機、3.輸液泵、4.噴液管、5.噴嘴、6.滾軸、7.傳輸帶、8.支架、9.進料板、10.出料板、11.固定板、12.排液管、13.連接軸、14.篩板、15.閥門、16.從動輪、17.主動輪、18.電源線、19.皮帶、20.進液管、21.輸液管、22.連接管、23.擋塊、24.固定塊、25.滾珠。

具體實施方式

實施例一：

如附圖1-5所示：一種金屬標牌蝕刻裝置，包括蝕刻箱1、電機2、輸液泵3、噴液管4、噴嘴5、滾軸6和傳輸帶7，其特徵在於：所述的蝕刻箱1設置在支架8上，在蝕刻箱1上設置有進料板9、出料板10、固定板11、排液管12，並在蝕刻箱1內設置有連接軸13、篩板14，所述的電機2設置在蝕刻箱1外壁上，並在電機2上設置有主動輪17、電源線18，所述的輸液泵3設置在蝕刻箱1上，將輸液泵3通過進液管20與蝕刻箱1連接，並在輸液泵3上設置有電源線18、輸液管21，所述的噴液管4設置在固定板11與固定板11之間，並將噴液管4一端通過連接管22與輸液管21連接，所述的噴嘴5設置在噴液管4上，所述的滾軸6設置在連接軸13上，所述的傳輸帶7設置在滾軸6與滾軸6之間，並在傳輸帶7上設置有擋塊23。

所述的噴液管4，其數量為3根，並在每根噴液管4上設置有5個噴嘴5，能夠根據不同的蝕刻形狀對金屬標牌進行蝕刻，提高了金屬標牌的蝕刻質量，擴大了蝕刻裝置的適用範圍。

所述的傳輸帶7在蝕刻箱內設置有6°的傾斜角度，使蝕刻過程中的金屬標牌隨傳輸帶7移動過程中與蝕刻液分離，減少了蝕刻液的浪費，降低了成本。

所述的進料板9、出料板10上均設置有固定塊24，並在固定塊24上設置有滾珠25，通過進料板9上的固定塊24、滾珠25，便於將待蝕刻的金屬標牌導流至傳輸帶7上進行蝕刻，提高了金屬標牌蝕刻的工作效率，通過出料板10上的固定塊24、滾珠25，能夠將蝕刻後金屬標牌表面殘留的蝕刻液隨出料板10回流至蝕刻箱1內，提高金屬標牌的蝕刻質量，減少了蝕刻液的浪費，提高金屬標牌的產品質量。

所述的排液管12、連接管22上分別設置有閥門15，通過排液管12上的閥門15能夠將金屬標牌蝕刻後的蝕刻液排出蝕刻箱1，減少蝕刻液的浪費，通過連接管22上的閥門15，能夠控制不同噴液管4的工作，提高金屬標牌的蝕刻質量。

所述的連接軸13上設置有從動輪16，並將從動輪16通過皮帶19與電機2的主動輪17連接，電機2通過主動輪17帶動從動輪16旋轉，從動輪16帶動滾軸6旋轉，滾軸6帶動傳輸帶7及傳輸帶7上的待蝕刻金屬標牌移動，提高了金屬標牌的蝕刻效率，降低了操作人員的勞動強度。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查金屬標牌蝕刻裝置的線路、管路是否完好，檢查電機2、輸液泵3、滾軸6、傳輸帶7、輸液管21、噴液管4、噴嘴5是否正常工作；

二、關閉排液管12上的閥門15，將金屬標牌適用的蝕刻液倒入蝕刻箱1內；

三、根據需要蝕刻的金屬標牌形狀、大小、厚度及蝕刻位置，選擇合適的噴嘴5，將噴嘴5安裝在噴液管4上，將待蝕刻的金屬標牌放置在進料板9上，通過進料板9的固定塊24內的滾珠25，將待蝕刻的金屬標牌導流至傳輸帶7上；

四、將電機2、輸液泵3上的電源線18與外部電源連接，啟動電機2，電機2通過主動輪17帶動從動輪16旋轉，從動輪16帶動滾軸6旋轉，滾軸6帶動傳輸帶7及傳輸帶7上的待蝕刻金屬標牌移動，啟動輸液泵3，蝕刻箱1內的蝕刻液經過進液管20進入到輸液泵3內，並經過輸液管21、連接管22、噴液管4、噴嘴5噴出，噴灑到待蝕刻金屬標牌的表面，對金屬標牌進行蝕刻；

五、金屬標牌蝕刻完成後，電機2帶動傳輸帶7旋轉，傳輸帶7帶動蝕刻後的金屬標牌前進，並經過出料板10從蝕刻箱1輸出，開啟排液管12上的閥門15，將蝕刻液排出蝕刻箱1，去除金屬標牌蝕刻過程中產生的碎屑等雜質，切斷電源。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。