一種冷裱機的製作方法

2023-07-08 23:48:21

本實用新型涉及覆膜設備領域，更具體地說，它涉及一種冷裱機。

背景技術：

冷裱機是一種將各種噴繪畫面、廣告燈箱布、印刷品、相片、條幅、獎狀、證書、圖片等進行冷裱壓膜加工，在物品表面形成一種膜的設備。通過在廣告製品畫面上覆上一層膜，可起到保護圖片、增強圖片質感效果的作用。

如授權公告號為CN201960800U的實用新型公開了一種無氣泡消皺復膜過塑冷裱機，無氣泡消皺復膜過塑冷裱機在過塑機的機架上設有上下滾壓輪，在上下滾壓輪的外側分別套裝一個橡膠壓輪套，橡膠壓輪套緊套在滾壓輪上與滾壓輪形成一個整體，在滾壓輪前側的託板上設有支架，壓膜輪由輪軸安裝在滾壓輪前側的支架內。

通過將壓膜輪設置在過塑機的進口上，可在過塑時均勻的壓住圖幅膜，使之平整的由進口進入，通過在上下滾壓輪上設置的橡膠壓輪套也增加了壓輪的彈力和韌性，可防止氣泡的產生；但在操作上述無氣泡消皺復膜過塑冷裱機覆膜的過程中，若上滾壓輪反轉，因膠膜具有粘性，容易造成膠膜摺疊或是膠膜摺疊覆蓋於所需要裱的圖片上，影響覆膜效果。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種提高覆膜效果的冷裱機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種冷裱機，包括機架，機架上固定安裝有工作檯，所述工作檯中轉動連接有下滾壓輥，下滾壓輥上方設有上滾壓輥，所述上滾壓輥兩端套設有軸承，軸承外套設有軸承座，所述軸承座與機架滑動連接且軸承座與機架之間設有調節軸承座與機架之間距離的調節裝置，所述上滾壓輥端部固定安裝有棘輪，所述軸承座上鉸接有用於限制棘輪轉動方向的棘爪，棘爪的一端與棘輪牴觸連接。

通過採用上述技術方案，將需要裱的圖片和相對應粘附有膠膜的隔離紙塞入上滾壓輥與下滾壓輥之間形成的縫隙中，通過調節裝置調節縫隙的大小，利用上滾壓輥與下滾壓輥給予圖片和膠膜的壓力，使膠膜能夠受到均勻的壓力均勻的貼合於圖片上，通過旋轉上滾壓輥，上滾壓輥和下擠壓輥對隔離紙和圖片擠壓產生的摩擦力可帶動圖片與隔離紙移動。覆膜時，若將圖片直接放置於工作檯上，通過工作檯和上擠壓輥之間的擠壓覆膜，因工作檯與圖片的接觸面積較大，摩擦力也較大，覆膜過程中較難推動圖片，通過設置下滾壓輥，可減小圖片受到的阻礙圖片向前移動的摩擦力，此時只需轉動上滾壓輥，便可帶動圖片向前移。通過設置調節裝置可更方便的將圖片和膠膜塞入上滾壓輥和下滾壓輥所形成的縫隙中。通過設置棘輪和棘爪，假設棘輪順時針轉動時，棘爪受到垂直於棘輪齒背的支持力，且因棘齒在順時針旋轉時直徑逐漸變大，對棘爪進行抬升，因此棘爪會沿著棘輪的齒背滑動；棘輪逆轉時，棘爪嵌入棘輪的齒槽中，棘輪受到背離棘爪方向的水平分力，其水平分力與棘輪旋轉方向相反，限制了棘輪轉動；從而使棘輪單向轉動，從而避免操作過程中上滾壓輥反向轉動而使得膠膜摺疊粘合或是膠膜摺疊覆蓋於圖片上。

本實用新型進一步優選為：所述機架上設有滑槽，滑槽中設有沿滑槽滑動且用於推動棘爪轉動的推塊，所述推塊下端與棘爪的另一端牴觸連接。

在調節隔離紙與圖片的之間位置時，需要反轉上滾壓輥，此時需向上撥動棘爪，使棘爪與棘輪分離，因棘爪位於機架中，操作較為不便。通過採用上述技術方案，推塊推動棘爪沿棘爪與軸承座鉸接的鉸接點轉動，可使棘爪的端部脫離棘輪，使上滾壓輥可反向轉動。通過設置滑槽，可限制推塊僅能沿滑槽移動，通過限制推塊的自由度，使施加於推塊上的力能夠更好的傳遞至棘爪上。

本實用新型進一步優選為：所述棘爪上設有卡槽，推塊嵌於卡槽中。

通過採用上述技術方案，通過設置卡槽，可增大棘爪與推塊之間的接觸面積，增大摩擦，防止推塊脫離卡槽。

本實用新型進一步優選為：所述軸承座與棘爪之間設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與軸承座和棘爪牴觸連接。

當推塊下壓距離較大或下壓時間較長時，棘爪長時間處於靜止狀態，重心偏移，容易導致棘爪和推塊不復位，通過採用上述技術方案，推塊受推力向下壓時會擠壓彈簧使彈簧發生形變產生相應向上的反彈力，當按壓在推塊上的力消失後，反彈力會推動棘爪和推塊向上，使棘爪重新放置於棘輪上，控制棘輪單向轉動，同時也可防止推塊脫離棘爪。棘輪在轉動時，棘爪受到推塊的壓力，且因棘輪的形狀，棘爪會受到向上的支持力，此時推塊端的棘爪相對向下轉動，容易脫離棘輪，彈簧受到棘爪的擠壓後可給予棘爪向上的支撐力，減小推塊的重力和棘輪對棘爪的影響。

本實用新型進一步優選為：所述調節裝置包括開設於機架上且用於供軸承座滑動的導軌以及穿設於軸承座與機架之間用於調節軸承座與工作檯之間距離的螺杆，所述螺杆的下端與軸承座轉動連接。

通過採用上述技術方案，因螺杆與上滾壓輥轉動連接，因此在旋轉螺杆時，螺杆與上滾壓輥的相對位置不變，而螺杆相對於工作檯上移或下移，從而可使上滾壓輥相對於工作檯的距離發生改變。

本實用新型進一步優選為：所述螺杆下端設有凸臺，軸承座內開設有用於放置凸臺的凹槽。

通過採用上述技術方案，通過將凸臺卡設於軸承座中，首先可加大螺杆與軸承座的接觸面積，使螺杆與軸承座之間的連接更緊密；其次，相對於將凸臺設置於軸承座下方等方式而言，可防止螺杆與軸承座之間相對移動。

本實用新型進一步優選為：所述螺杆上設有刻度線一。

通過採用上述技術方案，通過觀察刻度線一，可得知螺杆與機架之間的高度位置，可通過調整兩端的螺杆，使上滾壓輥平行於工作檯，使圖片與隔離紙受到均衡的壓力，減少覆膜時氣泡的產生。

本實用新型進一步優選為：所述工作檯上設有刻度線二，且刻度線二對應設置於下滾壓輥兩側。

當圖片傾斜於上滾壓輥放置時，隨著圖片的移動，圖片的側邊與滾壓輥一端的距離會逐漸減小，若圖片較長或傾斜角較大，圖片會卡於滾壓輥端部導致覆膜失敗。通過採用上述技術方案，通過觀察刻度線，使圖片和隔離紙與位於兩側的相對應的刻度線齊平，可使圖片與隔離紙的側邊平行於工作檯。

本實用新型進一步優選為：所述上滾壓輥和下滾壓輥的外圓周表面均套設有橡膠套。

通過採用上述技術方案，橡膠套增強了上滾壓輥和下滾壓輥的彈性和韌性，可減少覆膜過程中膠膜和圖片之間氣泡的產生，達到更好的覆膜效果。

綜上所述，本實用新型一種冷裱機通過設置螺杆以及在螺杆上設置刻度線，調節簡單，且可使圖片與膠膜受到均勻的壓力，貼合效果更好；通過設置棘輪棘爪，可防止上滾動輥倒轉，影響覆膜效果；通過設置推塊，可更簡單的控制棘爪，達到控制上滾動輥轉動方向的效果。

附圖說明

圖1為實施例1的結構圖；

圖2為實施例1的俯視圖；

圖3為圖2中A-A處的剖視圖；

圖4為圖3中B部的放大圖；

圖5為螺杆的結構圖；

圖6為實施例1中框架除去蓋板後的主視圖；

圖7為圖6中C部的放大圖；

圖8為實施例1中框架除去蓋板後的結構圖；

圖9為實施例2的結構圖；

圖10為單向軸承的結構圖。

附圖標記：1、工作檯；2、機架；21、支撐架；22、框架；221、滑槽；222、導軌；223、螺紋孔；3、下滾壓輥；4、上滾壓輥；5、軸承；6、軸承座；61、凹槽；62、圓孔；63、上端蓋；64、軸承本體；65、螺栓；7、調節裝置；71、螺杆；72、凸臺；73、刻度線一；8、棘輪；9、棘爪；91、卡槽；10、推塊；11、復位彈簧；12、橡膠套；13、單向軸承；131、內套；132、外套；1321、凹陷；133、支架；1331、支架板；1332、支架本體；134、滾柱；135、環形彈簧；14、刻度線二。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例1：如圖1至圖3所示，一種冷裱機，包括機架2，機架2由支撐架21及對稱設置於支撐架21兩側的框架22組成。機架2上固定安裝有工作檯1，工作檯1位於框架22之間，且工作檯1中設有與工作檯1轉動連接的下滾壓輥3，下滾壓輥3突出於工作檯1。下滾壓輥3正上方設有與下滾壓輥3相互平行的上滾壓輥4。為使得圖片和膠膜達到更好的貼合效果，可在上滾壓輥4和下滾壓輥3外套設橡膠套12。如圖3和4所示，上滾壓輥4兩端均套設有軸承5，軸承5外套設有軸承座6，且框架22上設有供軸承座6滑動的導軌222，通過螺杆71固定軸承座6與機架2之間的位置關係，螺杆71的上端與機架2螺紋連接，下端與軸承座6轉動連接。可在螺杆71下端設置凸臺72，將軸承座6放置於凸臺72上，在框架22和軸承座6上分別開設相對應的螺紋孔223和圓孔62，螺杆71穿設於螺紋孔223和圓孔62中，通過旋轉螺杆71，可改變螺杆71與螺紋孔223之間的位置關係，達到改變軸承座6與框架22之間相對位置的效果。

軸承座6包括上端蓋63與軸承本體64，上端蓋63與軸承本體64之間通過螺栓65連接。為使螺杆71與軸承座6之間的連接更加緊密，可在軸承本體64上開設凹槽61，將上述凸臺72放置於凹槽61中，並通過上端蓋63和螺栓65將凸臺72固定於軸承座6內，如圖4所示。

如圖2所示，為使得嵌入上滾壓輥4和下滾壓輥3之間的圖片和隔離紙的側邊能夠與上滾壓輥4的軸線垂直，移動過程中不偏離，可在工作檯1上設置刻度線二14，且刻度線二14對應設置於下滾壓輥3兩側。

如圖5所示，為使得圖片和隔離紙受到均勻的壓力，達到更好的覆膜效果，需將上滾壓輥4平行下滾壓輥3設置，可在螺杆71上設置刻度線一73，調節至合適距離後，可通過將位於上滾壓輥4兩側的螺杆71上刻度線一73相對應，使上滾壓輥4平行。

如圖6和7所示，為防止上滾壓輥4在覆膜時反轉而導致膠膜摺疊，可在上滾壓輥4端部固定安裝棘輪8，並在軸承座6上鉸接用於限制棘輪8轉動方向的棘爪9，棘爪9的一端放置於棘輪8上，且為對應棘輪8的棘齒的形狀，棘爪9中放置於棘輪8上的端部呈錐狀設置。

因在調節隔離紙與圖片的位置時，需反轉上滾壓輥4，此時需將棘爪9脫離棘輪8。可通過在框架22上設置滑槽221，在滑槽221中設置沿滑槽221滑動的推塊10，將推塊10下端放置於棘爪9的另一端上，通過給予推塊10向下的推力使棘爪9沿其鉸接點轉動。

為使棘爪9能夠更好的復位，在軸承座6與棘爪9之間設置復位彈簧11，復位彈簧11的兩端分別與軸承座6和棘爪9牴觸連接，當向下推動推塊10的力消失時，復位彈簧11會產生相應反彈力使棘爪9回位，使棘爪9的端部重新放置於棘輪8上。

如圖8所示，為避免推塊10脫離棘爪9，可在棘爪9上設置卡槽91，使推塊10嵌於卡槽91中。且因棘爪9轉動，卡槽91口徑需大於推塊10的橫截面積。

為使得棘爪9在未受到向下的壓力時能保持平衡狀態放置於棘輪8上，棘爪9與軸承座6的鉸接點需向棘爪9與推塊10接觸端偏離，使棘爪9在僅受到棘輪8支撐力、推塊10重力和復位彈簧11支撐力時能保持重心位於棘輪8所在側。

如圖7所示，設置上滾壓輥4在正轉時，棘輪8順時針轉動，棘爪9在棘輪8的齒背上滑動；上滾壓輥4逆轉時，棘輪8逆時針轉動，棘爪9卡入棘輪8的齒槽中，限制棘輪8轉動。

操作過程如下：首先，旋轉位於上滾壓輥4兩側的螺杆71使上滾壓輥4與下滾壓輥3分離，將隔離紙與圖片重疊放置在一起，隔離紙疊在上方，且有膠膜的面向上，對準刻度線二14，將圖片和隔離紙一同塞入上滾壓輥4與下滾壓輥3之間，轉動螺杆71使上滾壓輥4向下移動；調整至合適高度位置後，即圖片與隔離紙受到適當的壓力時，觀察刻度線一73，並相應對螺杆71進行調節，使上滾壓輥4平行下滾壓輥3，此時可先向下按壓推塊10，反轉上滾壓輥4，試走一遍，帶動圖片與隔離紙向前移動，可在中途調整圖片與隔離紙位置，確保在轉動一段距離後隔離紙仍不與圖片發生偏離且圖片也沿著刻度線二14移動；若不偏離，便可停止轉動，無需再對推塊10施力，此時將已經經過上滾壓輥4和下滾壓輥3的隔離紙上的膠膜與隔離紙分離，將膠膜掀起，用剪刀將位於下方的隔離紙剪斷，正轉上滾壓輥4，使膠膜覆蓋於圖片上；以上部分完成後，可取下隔離紙與圖片，換向，調整上滾壓輥4與下滾壓輥3之間的高度，將未覆膜部分的圖片與相對應的隔離紙塞入上滾壓輥4與下滾壓輥3之間，且隔離紙位於上方，旋轉螺杆71使上滾壓輥4下移至合適位置，將剩餘的隔離紙與膠膜分離，正轉上滾壓輥4，使膠膜覆蓋於圖片上。

實施例2：實施例2中控制上滾壓輥4單向轉動的機構與實施例1中的不同。

如圖9所示，可使用單向軸承13可代替棘輪8和棘爪9使上滾壓輥4單向轉動，可通過直接將軸承座6內的軸承5換成單向軸承13，此時無需設置推塊10和復位彈簧11。

如圖10所示，單向軸承13包括內套131、支架133和外套132，支架133固定安裝於內套131上且嵌於外套132中。支架133包括支架本體1332以及環繞支架本體1332固定設置的若干支架板1331。支架板1331之間放置有滾柱134，支架板1331上固定設有若干環形彈簧135，環形彈簧135的兩端分別與支架133和滾柱134牴觸，所述外套132的內壁上沿周向依次開設有若干與滾柱134相接觸且沿周向逐漸加深的凹陷1321。

單向軸承13單向轉動的原理如下：當內套131逆時針轉動時，帶動支架133與滾柱134一同轉動，使滾柱134落入外套132凹陷1321的最深處，此時支架133上的滾柱134擠壓彈簧，使內套131與滾柱134之間、滾柱134與外套132之間相互擠壓，內套131不能帶動外套132轉動；而當內套131逆時針旋轉時，滾柱134向凹陷1321較淺處移動，此時滾柱134夾緊在內套131與外套132之間，內套131可帶動外套132一同旋轉。同時當內套131逆時針旋轉時，可利用彈簧的彈性可將嵌於凹陷1321較深處的滾柱134拉回。

操作過程如下：首先，旋轉位於上滾壓輥4兩側的螺杆71使上滾壓輥4與下滾壓輥3分離，將隔離紙與圖片重疊放置在一起，隔離紙疊在上方，且有膠膜的面向上，對準刻度線二14，將圖片和隔離紙一同塞入上滾壓輥4與下滾壓輥3之間，轉動螺杆71使上滾壓輥4向下移動；調整至合適高度位置後即圖片與隔離紙受到適當的壓力時，觀察刻度線一73，並相應對螺杆71進行調節，使上滾壓輥4平行下滾壓輥3，旋轉上滾壓輥4，確保隔離紙與圖片不發生偏離，然後分離將要進入上滾壓輥4與下滾壓輥3之間的隔離紙與膠膜，裁剪隔離紙，將膠膜繞於上滾壓輥4上，然後繼續旋轉上滾壓輥4，使膠膜覆蓋於圖片上；取下圖片與隔離紙，可用同樣的方法將另一側的膠膜覆蓋於圖片上，完成整個覆膜操作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。