捻紗機控制系統及其方法與流程
2023-07-08 16:59:51 3
本發明涉及一種捻紗機控制系統及其方法。
背景技術：
捻紗機工作的過程中，當生產完成後，需要給捻紗機以停止命令，要求其快速停止工作。然而，當給捻紗機以停止命令後，捻紗機仍然會依照工作一段時間，而在這段時間內會產生制動能耗，造成能量損失。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提出了一種捻紗機控制系統及其方法。
為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：
捻紗機控制系統包括：轉速檢測組件，用於檢測捻紗機的實時轉速；能耗統計組件，用於統計捻紗機在各個時間段內的能耗；中心處理組件，分別與轉速檢測組件和能耗統計組件相連接，用於將捻紗機的實時轉速和各個時間段內的能耗進行分析，得出此次控制捻紗機的停止時間點、緩停時間點以及轉速調整信號；轉速調整組件，與中心處理組件連接，用於接收中心處理組件的轉速調整信號，轉速調整組件控制捻紗機的轉速進行相應變化。
由於在不同的轉速下，捻紗機的能耗情況不同，本發明結構簡單，可以有效將能耗情況考慮在捻紗機的控制系統內，自動計算，計算得到合理的停止時間點、緩停時間點，在保證生產任務在生產周期內完成的前提下，能耗最低。同時，捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化，保證整個生產過程的持續，捻紗機不會驟然在高速的情況下驟然停止，延長捻紗機的使用壽命。
在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：
作為優選的方案，還包括：紗質檢測組件，設置於捻紗機的捻紗處，與中心處理組件連接，用於對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，並將檢測結果發送給中心處理組件。
採用上述優選的方案，捻紗的質量與捻紗機的轉速有關，中心處理組件將捻紗的質量考慮在內，可以得出更有效的時間點，提高紗質合格率時。
作為優選的方案，還包括：數據輸入組件，與紗質量檢測組件連接，用於輸入紗質量合格的範圍值。
採用上述優選的方案，根據具體情況進行調整。
作為優選的方案，捻紗機控制系統還包括：顯示組件，與中心處理組件相連接，用於顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。
採用上述優選的方案，便於操作人員進行直觀的觀察。
作為優選的方案，顯示組件為顯示屏或觸控螢幕。
採用上述優選的方案，便於操作人員進行操作。
捻紗機控制方法，利用捻紗機控制系統進行控制，具體包括以下步驟：
1)中心處理組件控制捻紗機開始運作；
2)轉速檢測組件檢測捻紗機的實時轉速；
3)中心處理組件根據實時的轉速以及能耗統計組件統計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號；
4)轉速調整組件接收到中心處理組件的轉速控制信號，控制捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化；
5)中心處理組件控制捻紗機的轉速從停止時間點開始停止。
本發明可以有效將能耗情況考慮在捻紗機的控制系統內，自動計算，計算得到合理的停止時間點、緩停時間點，在保證生產任務在生產周期內完成的前提下，能耗最低。同時，捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化，保證整個生產過程的持續，捻紗機不會驟然在高速的情況下驟然停止，延長捻紗機的使用壽命。
作為優選的方案，捻紗機在各個時間段包括：t1、t2、t3；且t0＝t1+t2+t3；其中，t0為整個生產周期的時間，t1為捻紗機正常工作時間段，t2為緩停時間段，具體為從緩停時間點至停止時間點，t3為停止時間段，具體為從停止時間點至捻紗機完全停止。
採用上述優選的方案，將生產周期分成三個階段，更可以有效保證捻紗機工作的有效性。
作為優選的方案，步驟3)還包括以下內容：紗質檢測組件對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，並將檢測結果實時發送給中心處理組件。
採用上述優選的方案，對紗進行質檢。
作為優選的方案，步驟4)為：中心處理組件根據實時的轉速、紗質檢測組件的檢測結果以及能耗統計組件統計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號。
採用上述優選的方案，捻紗的質量與捻紗機的轉速有關，中心處理組件將捻紗的質量考慮在內，可以得出更有效的時間點，提高紗質合格率時。
作為優選的方案，還包括步驟5)：顯示組件顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。
採用上述優選的方案，便於操作人員進行直觀觀察。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的捻紗機控制系統的結構示意圖。
其中：1轉速檢測組件、2能耗統計組件、3中心處理組件、4轉速調整組件。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
為了達到本發明的目的，捻紗機控制系統及其方法的其中一些實施例中，如圖1所示，捻紗機控制系統包括：
轉速檢測組件1，用於檢測捻紗機的實時轉速；
能耗統計組件2，用於統計捻紗機在各個時間段內的能耗；
中心處理組件3，分別與轉速檢測組件1和能耗統計組件2相連接，用於將捻紗機的實時轉速和各個時間段內的能耗進行分析，得出此次控制捻紗機的停止時間點、緩停時間點以及轉速調整信號；
轉速調整組件4，與中心處理組件3連接，用於接收中心處理組件的轉速調整信號，轉速調整組件控制捻紗機的轉速進行相應變化。
捻紗機控制方法，利用捻紗機控制系統進行控制，具體包括以下步驟：
1)中心處理組件3控制捻紗機開始運作；
2)轉速檢測組件1檢測捻紗機的實時轉速；
3)中心處理組件3根據實時的轉速以及能耗統計組件2統計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號；
4)轉速調整組件4接收到中心處理組件3的轉速控制信號，控制捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化；
5)中心處理組件3控制捻紗機的轉速從停止時間點開始停止。捻紗機在各個時間段包括：t1、t2、t3；且t0＝t1+t2+t3；
其中，t0為整個生產周期的時間，t1為捻紗機正常工作時間段，t2為緩停時間段，具體為從緩停時間點至停止時間點，t3為停止時間段，具體為從停止時間點至捻紗機完全停止。
由於在不同的轉速下，捻紗機的能耗情況不同，本發明結構簡單，將生產周期分成三個階段，將每個階段的能耗情況均考慮在內，自動計算，計算得到合理的停止時間點、緩停時間點，在保證生產任務在生產周期內完成的前提下，能耗最低。同時，捻紗機的轉速從緩停時間點開始至停止時間點進行相應變化，保證整個生產過程的持續，捻紗機不會驟然在高速的情況下驟然停止，延長捻紗機的使用壽命。而每一次的捻紗機的能耗情況均可以進行保存，可以有效
為了進一步地優化本發明的實施效果，在另外一些實施方式中，其餘特徵技術相同，不同之處在於，捻紗機控制系統還包括：紗質檢測組件，設置於捻紗機的捻紗處，與中心處理組件連接，用於對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，並將檢測結果發送給中心處理組件。
進一步，捻紗機控制系統還包括：數據輸入組件，與紗質量檢測組件連接，用於輸入紗質量合格的範圍值。
捻紗機控制方法的步驟3)還包括以下內容：紗質檢測組件對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，並將檢測結果實時發送給中心處理組件。
步驟4)為：中心處理組件根據實時的轉速、紗質檢測組件的檢測結果以及能耗統計組件統計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號。
採用上述優選的方案，捻紗的質量與捻紗機的轉速有關，中心處理組件將捻紗的質量考慮在內，可以得出更有效的各個時間點，提高紗質合格率時。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在另外一些實施方式中，其餘特徵技術相同，不同之處在於，捻紗機控制系統還包括：顯示組件，與中心處理組件相連接，用於顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。
捻紗機控制方法還包括步驟5)：顯示組件顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。
採用上述優選的方案，便於操作人員進行直觀觀察。
以上的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。