聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線製作方法與流程

2023-07-08 23:28:16 2

本發明涉及制紗工業領域，具體涉及一種將聚酯纖維、棉纖維混紡製作形成扁平線的方法。

背景技術：

聚酯一般指滌綸，在混紡織物中稍加入一些聚酯纖維，可大大提高其耐磨性。當拉伸至3-8%時，彈性回復率可達100%；能經受上萬次折撓而不斷裂。

棉纖維是一種天然的植物纖維，用棉纖維製成的衣物在使用中不會產生靜電，並且棉纖維具有很強的吸水性、柔軟性，利用棉纖維製成的內衣內褲、夏季短袖能給人以無與倫比的安慰感和舒適感。但是棉纖維也存在缺陷，那就是由棉纖維製造而成的織物的耐磨性非常差，稍有不慎就會造成衣物的破裂，或者在長期的穿著使用的過程中也會磨損衣物，導致衣物的報廢。

因此提供一種具有棉織物的舒適性、吸水性、柔軟性，又具有聚酯強度、韌性、耐磨性的新式紗具有十分重要的意義。

技術實現要素：

本發明提供了聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線製作方法，其發明目的：將聚酯纖維和棉纖維進行混紡製成毛羽少、成色好、強度高、韌性足的混紡紗；第二通過獨特的捻合工藝製作成抗起球性能、抗摩性能高的紗線。

本發明提供了下述技術方案：聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線製作方法，包括聚酯條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序、捻線加工工序，其特徵在於；所述聚酯條加工工序包括聚酯纖維原料預處理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯預並，通過所述聚酯條加工工序形成聚酯預並條；所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預並、棉條並卷、棉精梳，通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條；所述混紡加工工序包括並條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述聚酯纖維、棉纖維混紡紗；所述並條的對象為所述聚酯預並條和精梳棉條；所述捻線加工工序為三合一捻合，所述混紡扁平線包括第一紗線、第二紗線、第三紗線，所述第一紗線、第二紗線、第三紗線兩兩交叉扣接。

所述聚酯條加工工序和所述精梳棉條加工工序為並列工序；所述聚酯預處理的步驟為。

步驟一、將水與抗靜電劑混合後製成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15～30倍。

步驟二、將所述步驟一製得的所述混合劑與所述聚酯纖維原料進行浸漬處理，所述混合劑的重量佔所述聚酯纖維原料和混合劑總重量的10%～26%，經所述浸漬處理後的所述聚酯纖維原料靜置18～35小時；

所述並條分為三次，分別為頭並、二並、末並，所述頭並為：採用3根幹定量21.3g/5m的聚酯和4根幹定量21g/5m棉合併形成頭並紗；

所述二並為：採用6根所述頭並紗合併形成二並紗，所述二並紗的幹定量為20g/5m；所述末並為：採用6根所述二並紗合併形成末並紗，所述末並紗的幹定量為16g/5m；所述頭並的出條速度為280～380m/min；所述二並的出條速度為280～380m/min；所述末並的出條速度為280～380m/min；所述聚酯清花的工藝參數為，清花幹定量：23.5g/5m、清花出條速度：70～80m/min；所述聚酯預並的工藝參數為，預並幹定量：23g/5m、聚酯預並合併數：9根、聚酯預並出條速度：400m/min；所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉；所述棉預並的工藝參數是：棉預並幹定量20g/5m，棉預並合併條數5條，棉預並出條速度350m/min；粗紗幹定量8g/5m，粗紗出條速度26m/min。

本發明的有益效果如下。

第一、所述捻線加工工序為三合一捻合，所述混紡扁平線包括第一紗線、第二紗線、第三紗線，所述第一紗線、第二紗線、第三紗線（3）兩兩交叉扣接。這樣的捻合方法別具一格，使得紗線的截面呈現扁平線，就是本專利名稱為混紡扁平線的原因，那麼審查員並不理解所述第一紗線、第二紗線、第三紗線兩兩交叉扣接：在本說明書中對這一技術特徵作出解釋，大家都知道，麻花辮的編制方法，不知道可以查閱百度搜索，輸入「麻花辮的編制方法」，也可以將地址：「http://jingyan.baidu.com/article/0bc808fc65d3cc1bd485b993.html」複製到瀏覽器的地址欄即可，了解麻花辮的編制方法，本申請捻合紗線的相當於編制麻花辮的過程，第一紗線、第二紗線、第三紗線分別對應三股麻花辮，按照編制麻花辮的方法三合一捻為一體。本麻花辮樣式的扁平紗線的強度和韌性顯著的提高，並且經過測試。它的抗起球性能大大增強，目前市面上沒有這樣類似的紗線存在，這樣的紗線將會是的紡織行業產生革命性的變化。

第二、將聚酯纖維和棉纖維進行混紡製成毛羽少、成色好、強度高、韌性足的混紡紗。製成的紗線既具有聚酯纖維很強的耐磨性，又具有棉花纖維吸溼性能好，透氣性強，手感柔軟等的特點，很好地將兩種纖維的特性進行了優勢互補。經過某權威機構測試，按照一定的比例進行均勻混合，生產出的面料耐磨性更高，服用性能更好，推廣應用後產業化規模大，經濟效益高，緩解了我國高檔面料用紗緊缺的問題，豐富了我國高檔面料的用紗市場，走出了低端競爭的怪圈，推動了紗線、服裝等相關產品的技術創新，提高了行業的技術水平，增強了企業的核心競爭力，促進了勞動就業，帶動了地方經濟的增長。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步描述。

聚酯纖維、棉纖維混紡扁平線製作方法，包括聚酯條加工工序、精梳棉條加工工序、混紡加工工序、捻線加工工序，其特徵在於。

所述聚酯條加工工序包括聚酯纖維原料預處理、聚酯清花、聚酯梳棉、聚酯預並，通過所述聚酯條加工工序形成聚酯預並條。

所述精梳棉條加工工序包括棉清梳聯、棉預並、棉條並卷、棉精梳，通過所述精梳棉條加工工序形成精梳棉條。

所述混紡加工工序包括並條、粗紗、細紗、自動絡筒、成包，通過所述混紡加工工序形成所述聚酯纖維、棉纖維混紡紗；所述並條的對象為所述聚酯預並條和精梳棉條。

所述捻線加工工序為三合一捻合，所述混紡扁平線包括第一紗線、第二紗線、第三紗線，所述第一紗線、第二紗線、第三紗線兩兩交叉扣接。

所述聚酯條加工工序和所述精梳棉條加工工序為並列工序。

所述聚酯預處理的步驟為。

步驟一、將水與抗靜電劑混合後製成混合劑，所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15～30倍。

步驟二、將所述步驟一製得的所述混合劑與所述聚酯纖維原料進行浸漬處理，所述混合劑的重量佔所述聚酯纖維原料和混合劑總重量的10%～26%，經所述浸漬處理後的所述聚酯纖維原料靜置18～35小時。

所述並條分為三次，分別為頭並、二並、末並，所述頭並為：採用3根幹定量21.3g/5m的聚酯和4根幹定量21g/5m棉合併形成頭並紗。

所述二並為：採用6根所述頭並紗合併形成二並紗，所述二並紗的幹定量為20g/5m。

所述末並為：採用6根所述二並紗合併形成末並紗，所述末並紗的幹定量為16g/5m。

所述頭並的出條速度為280～380m/min；所述二並的出條速度為280～380m/min；所述末並的出條速度為280～380m/min。

所述聚酯清花的工藝參數為，清花幹定量：23.5g/5m、清花出條速度：70～80m/min；

所述聚酯預並的工藝參數為，預並幹定量：23g/5m、聚酯預並合併數：9根、聚酯預並出條速度：400m/min。

所述棉清梳聯的步驟是：抓棉機抓棉、風機除塵、混棉機混棉、開棉機開棉、除微塵機除微塵、梳棉機梳棉。

所述棉預並的工藝參數是：棉預並幹定量20g/5m，棉預並合併條數5條，棉預並出條速度350m/min；粗紗幹定量8g/5m，粗紗出條速度26m/min。

所述抗靜電劑的按質量百分比為：30～45%聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體,12～32%聚醚酯醯胺、11～39%聚醚酯乙醯胺、8～15%聚氧化乙烯、餘量為環氧丙烷共聚合物。

所述水的體積是所述抗靜電劑的體積的15倍；所述混合劑的重量佔所述聚酯纖維原料和混合劑總重量的16.5%，經所述浸漬處理後的所述聚酯纖維原料靜置24小時。

所述頭並的出條速度為300m/min；所述二並的出條速度為300m/min；所述末並的出條速度為300m/min；所述清花出條速度為70m/min。