利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法及設備的製作方法

2023-07-09 03:22:01

專利名稱：利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法。
背景技術：
廢熱泛指無回收設備而直接或間接排放的熱能。在糖廠中，直接排放的有蒸汽鍋爐的煙道氣體排放；間接排放主要以操作單元及系統需求，用熱交換方式間接移走流程內熱能以滿足後續流程所需，如蒸發和煮糖的汽凝水、蒸發和煮糖的汁汽、硫磺燃燒熱等。糖廠最大的熱損耗是蒸發和煮糖汁汽帶走的熱量，如何回收及利用這些低品位熱能，是糖廠節能降耗和保護環境的重要課題
發明內容

本發明是針對上述領域中的不足，提供了一種有效回收利用蒸發末效汁汽餘熱的方法，生產使用中採用該方法可達到節能降耗的效果。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
本發明方法應用在糖廠的制煉車間，制煉車間處理蔗汁的基本工藝流程為從壓榨車間過來蔗汁先後經過一次加熱、硫燻中和、二次加熱、沉降、過濾、三次加熱和五效真空蒸發，最後製得白砂糖。一種利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法，是利用蒸發末效汁汽作為熱能介質，力口熱經壓榨車間過來的蔗汁，將蔗汁溫度提升到一次加熱的要求，具體步驟如下
①在一次加熱之前，蒸發末效汁汽和蔗汁先通過收集器，通過熱交換，將大部分蔗汁加熱到4(T55°C，達到一次加熱的要求，從收集器底部排出，流入蔗汁箱為下一級加熱做準備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器頂部排出，進入立式捕汁器；
②不凝性氣體先後通過立式捕汁器和臥式捕汁器進行氣液分離，液體從立式捕汁器和臥式捕汁器底部流入蔗汁箱，氣體從臥式捕汁器排出，進入冷凝器，冷凝後的尾水經處理後循環使用。以上所述蒸發末效汁汽通過收集器前溫度為6(T70°C。以上所述蔗汁通過收集器前溫度為2(T25°C。以上所述收集器採用折流噴射式直接換熱。以上所述立式捕汁器和臥式捕汁器採用折流分離式進行氣液分離。一種利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法所採用的設備，它包括收集器、立式捕汁器、臥式捕汁器、冷凝器和蔗汁箱，收集器蔗汁出口接蔗汁箱，收集器汁汽出口接立式捕汁器入口，立式捕汁器蔗汁出口接蔗汁箱，立式捕汁器不凝氣出口接臥式捕汁器入口，臥式捕汁器蔗汁出口接蔗汁箱，臥式捕汁器不凝氣出口接冷凝器入口，冷凝器上端接通冷卻水，尾水從下端排出。在生產過程中採用本方法對蔗汁純度的影響不明顯，糖分轉化損失不大。本發明的有益效果是I.回收及利用蒸發末效汁汽的低品位熱能，效益顯著。2.降低蒸發末效汁汽冷凝器排水溫度，減少冷凝器排水量。3.經過末效蒸發汁汽餘熱利用後蔗汁的溫度升高，這樣蔗汁二級加熱所抽用的III效汁汽量將減少，甚至不用抽III效汁汽加熱便可以達到工藝溫度的要求，節省出來的III效汁汽量可供中和汁一級加熱或煮糖煮煉；假設一個甘蔗糖廠榨蔗量為215000噸，那麼整個榨季都使用該方法後降低的噸標煤耗為0. 264%C，達到了節能降耗的效果。4.蒸發末效汁汽凝結水帶有的汙染物不會混入冷卻水，減少了外排汙染物量。


圖I為本發明利用蒸發末效汁汽餘熱的方法的工藝流程圖。附圖標記
I-收集器，2-立式捕汁器，3-臥式捕汁器，4-冷凝器，5-蔗汁箱。如圖I所示，收集器I蔗汁出口接蔗汁箱5，收集器I汁汽出口接立式捕汁器2 A口，立式捕汁器2蔗汁出口接蔗汁箱5，立式捕汁器2不凝氣出口接臥式捕汁器3入口，臥式捕汁器3蔗汁出口接蔗汁箱5，臥式捕汁器3不凝氣出口接冷凝器4入口，冷凝器4上端接通冷卻水，尾水從下端排出。具體步驟如下將溫度為6(T7(TC蒸發末效汁汽和2(T25°C蔗汁先通過收集器1，採用折流噴射式直接換熱，大部分蔗汁被加熱到4(T55°C，達到一次加熱的要求，從收集器I底部排出，流入蔗汁箱5為下一級加熱做準備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器I頂部排出，進入立式捕汁器2 ;不凝性氣體先後通過立式捕汁器2和臥式捕汁器3，經過折流分離式氣液分離，液體從立式捕汁器2和臥式捕汁器3底部流入蔗汁箱5，氣體從臥式捕汁器3頂部排出，進入冷凝器4，冷凝後的尾水經處理後循環使用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式並不局限於實施例表示的範圍。實施例I :
如圖I所示，一種利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法所採用的設備，它包括收集器I、立式捕汁器2、臥式捕汁器3、冷凝器4和蔗汁箱5，收集器I蔗汁出口接蔗汁箱5，收集器I汁汽出口接立式捕汁器2入口，立式捕汁器2蔗汁出口接蔗汁箱5，立式捕汁器2不凝氣出口接臥式捕汁器3入口，臥式捕汁器3蔗汁出口接蔗汁箱5，臥式捕汁器3不凝氣出口接冷凝器4入口，冷凝器4上端接通冷卻水，尾水從下端排出。將溫度為60°C蒸發末效汁汽和20°C蔗汁先通過收集器1，採用折流噴射式直接換熱，大部分蔗汁被加熱到40°C，達到一次加熱的要求，從收集器I底部排出，流入蔗汁箱5為下一級加熱做準備；
含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器I頂部排出，進入立式捕汁器2 ;不凝性氣體先後通過立式捕汁器2和臥式捕汁器3，經過折流分離式氣液分離，液體從立式捕汁器2和臥式捕汁器3底部流入蔗汁箱5，氣體從臥式捕汁器3頂部排出，進入冷凝器4，冷凝後的尾水經處理後循環使用。
在使用蒸發末效尾汽收集系統期間，每相隔15 20分鐘分別釆壓榨混合汁樣和經過末效蒸發尾汽餘熱利用系統後的混合汁樣進行實驗分析其溫度、純度及錘度。同時，觀察記錄蒸發III效汁汽溫度、末效真空度的變化情況，每兩小時釆樣測量化驗一次。通過對比混合汁經過蒸發末效尾汽收集系統前後溫度、錘度、純度的變化情況來定性分析該系統的運行效果。以下表一是使用末效蒸發尾汽餘熱利用系統期間每天混合汁的溫度、錘度、純度的變化平均值。由表一及表二實驗分析數據結果，可以看出混合汁在經過末效蒸發尾汽餘熱利用系統前後溫度、錘度、純度的變化情況。表一末效蒸發尾汽餘熱利用系統使用前後混合汁指標對比情況表
權利要求
1.一種利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法，其特徵在於利用蒸發末效汁汽作為熱能介質，加熱經壓榨車間過來的蔗汁，將蔗汁溫度提升到一次加熱的要求，具體步驟如下 ①在一次加熱之前，蒸發末效汁汽和蔗汁先通過收集器(I)，通過熱交換，將大部分蔗汁加熱到4(T55°C，達到一次加熱的要求，從收集器(I)底部排出，流入蔗汁箱(5)為下一級加熱做準備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器(I)頂部排出，進入立式捕汁器(2)； ②不凝性氣體先後通過立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)進行氣液分離，液體從立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)底部流入蔗汁箱(5)，氣體從臥式捕汁器(3)排出，進入冷凝器(4),冷凝後的尾水經處理後循環使用。
2.根據權利要求I所述的利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法，其特徵在於所述蒸發末效汁汽通過收集器(I)前溫度為6(T70°C。
3.根據權利要求I所述的利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法，其特徵在於所述蔗汁通過收集器(I)前溫度為2(T25°C。
4.根據權利要求廣3中任一項所述的利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法，其特徵在於所述收集器(I)採用折流噴射式直接換熱。
5.根據權利要求I所述的利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法，其特徵在於所述立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)採用折流分離式進行氣液分離。
6.一種如權利要求廣5中任一項所述的利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法所採用的設備，其特徵在於它包括收集器(I)、立式捕汁器(2)、臥式捕汁器(3)、冷凝器(4)和蔗汁箱(5)，收集器(I)蔗汁出口接蔗汁箱(5)，收集器(I)汁汽出口接立式捕汁器(2)入口，立式捕汁器(2 )蔗汁出口接蔗汁箱(5 )，立式捕汁器(2 )不凝氣出口接臥式捕汁器(3 )入口，臣卜式捕汁器(3 )蔗汁出口接蔗汁箱(5 )，臥式捕汁器(3 )不凝氣出口接冷凝器(4 )入口，冷凝器(4)上端接通冷卻水，尾水從下端排出。
全文摘要
本發明涉及利用糖廠蒸發末效汁汽餘熱的方法及設備，具體步驟如下①在一次加熱之前，蒸發末效汁汽和蔗汁先通過收集器(1)，通過熱交換，將大部分蔗汁加熱到40~55℃，達到一次加熱的要求，從收集器(1)底部排出，流入蔗汁箱(5)為下一級加熱做準備；含少量蔗汁的不凝性氣體從收集器(1)頂部排出，進入立式捕汁器(2)；②不凝性氣體先後通過立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)進行氣液分離，液體從立式捕汁器(2)和臥式捕汁器(3)底部流入蔗汁箱(5)，氣體從臥式捕汁器(3)排出，進入冷凝器(4)，冷凝後的尾水經處理後循環使用。本發明為回收及利用蒸發末效汁汽的低品位熱能，效益顯著，並且達到節能降耗的效果。
文檔編號C13B25/00GK102703610SQ20121017517
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者韋東 申請人:韋東