多功能電除塵器的製作方法

2023-07-09 03:19:46 1

專利名稱：：多功能電除塵器的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及工業環保除塵設備，特別是多功能電除塵器。
背景技術：
：由於電除塵器，特別是板臥式電除塵器除塵效率高，設備阻力小，運行費用低，適應煙塵特性範圍寬等優點，而被廣泛應用於各行各業的環保除塵中，但隨著環保要求不斷提高，煙氣允許排放含塵濃度的要求也越來越高，板臥式電除塵器越來越不能滿足環保除塵的要求，且板臥式電除塵器本身結構所要求的鋼材消耗量大，以及板臥式電除塵器收塵板、電暈線清理、檢修、更換困難，再板臥式電除塵器的振打清灰是在生產運行中進行的，易造成"二次揚塵"。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術中電除塵器鋼材消耗量大，除塵效率不高且維修不便的不足，提供一種鋼材消耗低，除塵效率更高且維修方便的多功能電除塵器。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種多功能電除塵器，包括上部一側設有進氣煙道10、另一側設有排氣煙道9的箱體17，該箱體17兩端分別設有兩排電除塵室15,進氣煙道10下方設有高效沉降室1，預電除塵室8位於高效沉降室1下方，高效沉降室1和預電除塵室8設在所述兩排電除塵室15的中間，進氣煙道IO通過氣流均布裝置19與高效沉降室l相通；箱體底部設有與高效沉降室1和預電除塵室8相通的灰鬥14，灰鬥14通過常開閥5與電除塵室15底部灰鬥12相通；灰鬥12通過氣流均布裝置11與電除塵室15相通；所述電除塵室15頂部設有停風闠6與淨氣室7相通，淨氣室7內設置活性碳；所述淨氣室7與排氣煙道9相通。上述方案的進一步改進為所述電除塵室15和預電除塵室8內設有兩收塵排21、22和電暈極2，兩收塵排21、22活動連接，電暈極2設置在兩收塵排圍成的空間中。所述電除塵室15互相獨立，分別設有停風閥6和常開閥5。所述淨氣室7的頂部設有維修蓋板18。所述預電除塵室8設有上下檢修門。本實用新型的工作原理如圖7所示，當多功能電除塵器工作時，含塵煙氣從進氣煙道10進入，經氣流均布裝置19後，進入高效沉降室1，粗顆粒粉塵受機械力作用直接沉降，起到初步除塵的作用。煙氣隨後進入預電除塵室8，粉塵粒子荷電，在電場力作用下，帶負電性粉塵吸附在收塵排21及收塵排22上，帶正電性粉塵吸附在電暈極2上，且微細粉塵發生凝並，起到二級靜電除塵作用，提高了除塵器的收塵效率。經兩級除塵後，90%以上的粉塵被捕集，小於10%沒被捕集的粉塵隨氣流運動到灰鬥14，經沉降後經常開閥5進入灰鬥12，經氣流均布裝置11均勻分布後進入電除塵室15,進入電除塵室15的粉塵為荷電後的微細粉塵且已經發生凝並，由小粒子變為了粗大粒子，減小了附著力，層面疏鬆易於清灰，加大了粉塵的可收度，這些粉塵在電除塵室15內電場力作用下，向收塵排和電暈極趨集，從而起到三級除塵作用。從電除塵室15出來的氣體經打開的停風閥6進入淨化室7，經淨化室7中高效活性碳吸附其中的二惡英和其他有害氣體，吸附率可達90%以上。活性碳的有效吸咐期可在一至二年左右，更換下來的活性碳，經過活化再生可以重複使用。經淨化後的空氣由排氣煙道9排出。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1、結構改進有利於降低鋼材消耗量多功能電除塵器改大電場為若干獨立的小電場，改兩面收塵為四面收塵，改電場的進氣方式由水平進氣為垂直進氣。經計算兩臺流通面積相同的電除塵器，多功能電除塵器具有板臥式電除塵器1.5倍以上的煙氣量處理能力，能有效的降低鋼材消耗量，僅為板臥式電除塵器60-70%的耗鋼量，一次性投資可相應減少30-40%。2、高效沉降室與預電除塵室提高收塵效率高濃度煙塵若直接進入電除塵器，勢必會造成設備設計過於龐大。同時，高濃度粉塵也可能造成電場的電暈封閉，直接影響收塵效率。粉塵粒度小於15u的微細粉塵，若不能得到足夠的荷電時間，不會產生塵粒凝並，會隨風飄移排放影響收塵效率。在多功能電除塵器的兩排電場中間，設有高效沉降室和預電收塵室，相當於兩級電除塵室的串聯。煙塵經過高效沉降室和預電收塵室以後，收塵效率可達90%以上。只有小於10%進入電除塵電場的粉塵濃度，可大大減輕電場壓力。沒有被捕集的煙塵，大多為荷電後的微細粉塵。預電除塵室的設置增長了電場長度，微細粉塵在電場的停留時間可長達14-20秒，有足夠使微細塵粒產生凝並的時間，由小粒子變為粗大粒子。減小了附著力，層面疏鬆易於清灰，加大了粉塵的可收度，有利於提高收塵效率。3、電場均勻強勁，無電暈盲區，確保收塵排電流密度多功能電除塵器的收塵通道為四面方形，每一個通道設有電暈線，電暈線斷面呈"米"字形，有八個尖端放電。四面八方都能能產生均勻強勁的電暈電流，至下而上無電暈盲區，確保收塵排電流密度處於最佳數值。4、機械振打和壓力氣噴吹清灰系統，避免"二次揚塵"在多功能電除塵器中，收塵排和電暈極清灰系統採用了先進的"機械振打"與"壓力氣噴吹"相結合的清灰方式即機械振打清灰後，定時或定期採用壓力氣噴吹，清除收塵極和電暈極上積灰，使得清灰更加徹底、乾淨，有利於保持良好的導電性能，確保電除塵器始終保持在最佳收塵狀態。電暈極採用壓力氣噴吹清灰完全消除了由於機械振打清灰或電磁振打清灰帶來的諸多不利因素。且多功能電除塵器的清灰系統，採用獨特的"分室輪流停風振打"、和"分室輪流停風壓力氣噴吹"的清灰方式即每個獨立電除塵室，都能在完全停風的狀態下進行振打和壓力氣噴吹清灰，消除了板臥式電除塵器因振打清灰引起的所謂"二次揚塵"現象，避免了重複做功，提高收塵效率。多功能電除塵器的清灰制度十分靈活且可調，它可以根據排放情況，調節振打間隔時間和噴吹間隔時間，或通過更換振打錘的大小等有效措施，實現清灰制度的可調。振打裝置均設置在殼體外，方便檢修。5、具有消除二惡英等其他有害氣體的功能煙氣中含有多種有害氣體，普通板臥電除塵器只能脫除煙氣中的粉塵，而無法脫除其他有害氣體。目前脫除這些有害氣體有效方法大多採用吸咐法，在除塵器的進口煙道或脫硫反應塔中噴射粉狀或顆粒狀活性碳。有害氣體被吸咐在活性碳表面，通過袋式除塵器收集下來。在惡劣工況情況下活性碳吸咐量是比較差的，通常吸咐量只能達到20-30%。而大量活性碳無法回收再生，使得運行費用增高。多功能電除塵器，具有脫除二惡英和其他有害氣體的功能。每個電除塵室的頂部設計了淨氣室，淨氣室內設置了具有高效吸咐量的活性碳(該活性碳獲得國家發明專利的高新產品，吸咐量可高達800—1000g/kg)。當經過高效除塵後的氣體減速經過淨氣室時，有害氣體被活性碳高效吸咐，吸咐率可達90%以上。活性碳的有效吸咐期可在一至二年左右，更換下來的活性碳，經過活化再生可以重複使用。6、維修方便，可即時檢修、清理或更換板、線多功能電除塵器的每個電除塵室的頂部都設有維修頂蓋，維修時可在不停產的情況下進行。只要輪流關閉每個電場的停風閥和電源開關，便可檢修、清理或更換每個電場的收塵排和電暈極。在不影響生產的情況下檢修、維護電除塵器，既能延長其使用壽命，又能長期保證電除塵器始終處於最佳運行狀態。7、工程適應性強板臥式電除塵器受高、寬、長方向尺寸的限制，通常高、寬之比在《1.5:l範圍，長度方向尺寸也有一定的要求，否則會因為場地狹窄的原因影響電除塵器性能。多功能電除塵器具有靈活的可變功能，這是因為各個獨立電除塵室和預電除塵室均有靈活的可變性，可根據實際的場地情況靈活布局，絕不會因此影響設備性能。因此，可適應於各種改造工程，或場地狹窄工程的需要。圖l為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面示意圖。圖3為圖1的右側示意圖。圖4為本實用新型活動式收塵電場結構示意圖。圖5為圖4的B-B向剖面示意圖。圖6為本實用新型電暈電流示意圖。圖7為本實用新型除塵工藝流程圖。具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型多功能電除塵器箱體17—側設有進氣煙道10,進氣煙道10對應的一側設有排氣煙道9，進氣煙道10下方設有高效沉降室1和預電除塵室8，預電除塵室8設在高效沉降室1下部。進氣煙道IO通過氣流均布裝置19與沉降室1相通。氣流均布裝置19的設置可均勻進口煙氣。在很短時間內，可使煙氣得到充分均勻後進入高效沉降室1和預電除塵室8，有利於高效沉降和收塵。高效沉降室1和預電除塵室8兩側分別設有若千電除塵室15，電除塵室15之間互相獨立，各電除塵室15的頂部設有停風閥6與淨氣室7相通，淨氣室7內設置具有高效吸咐率的活性碳(該活性碳獲得國家發明專利的高新產品，吸咐量可高達800—1000g/kg)。淨氣室7與排氣煙道9相通。淨氣室7的頂部設有密封的維修蓋板18，打開維修蓋板18可以定期更換活性碳及直接清理或檢修電除塵室15內部。各電除塵室15的下面，安裝有柵格式氣流均布裝置11，使煙氣均勻分布上升；各電除塵室15的下部側面安裝有常開閥5，常開閥5運行時保持常開狀態，檢修時關閉。高效沉降室l和預電除塵室8設有上下檢修門，方便檢修。如圖4所示，預電除塵室8和電除塵室15內分別設有收塵排21、收塵排22，兩收塵排活動圍成透氣式方格形煙氣通道，可採用管幃式結構，也可採用板式結構。兩收塵排活動式連接，有利于振打清灰。這種結構具有良好的氣流自行均勻的功能，收塵排與箱體17懸掛定位，並設有振打加速度抗衰減裝置，可保證振打加速度有足夠的大。電暈極2設置在由兩收塵排21、22圍成的方格形煙氣通道正中，由不鏽鋼芒刺23和無縫鋼管24(如圖5所示)組成，上部通過吊掛裝置16懸掛在箱體17上，底部與箱體17固接，具有安全可靠，適應煙氣變化性強和良好的振打清灰性能等特點。如圖6所示，電暈線斷面呈"米"字型芒刺線，整個煙氣通道無電暈線盲區，且有8個尖端放電，能產生強勁、均勻的電暈電場。預電除塵室8和電除塵室15的所有振打裝置4均設置在箱體17外面，方便維修。電除塵室還設有壓力氣噴吹系統3，其主要包括氣包、電子閥、噴吹管(圖中未示)，噴吹壓力約為0.25-0.5MPa，壓力氣耗量約為1.5-3m7min。此壓力氣噴吹系統主要是為清除附著力大，經機械振打後難以清除的微細煙塵而設置的。定時定期開啟壓力氣噴吹系統，清除收塵排和電暈極上的積灰，保持良好的導電性能，保證了電除塵器高效收塵，且延長了設備使用壽命。當多功能電除塵器工作一段時間後，需要對其清灰，本實用新型收塵排和電暈極清灰系統釆用了先進的"機械振打"與"壓力氣噴吹"相結合的清灰方式即經振打裝置4機械振打清灰後，定時或定期採用壓力氣噴吹系統3清除收塵排和電暈極上積灰，使得清灰更加徹底、乾淨，有利於保持良好的導電性能，確保電除塵器始終保持在最佳收塵狀態。電暈極釆用壓力氣噴吹清灰完全消除了由於機械振打清灰或電磁振打清灰帶來的諸多不利因素。多功能電除塵器的清灰系統，由於各電除塵室互相獨立，且有獨立的停風閥6和常開閥5，因此可採用獨特的"分室輪流停風振打"、和"分室輪流停風壓力氣噴吹"的清灰方式即每個獨立電除塵室15都能在完全停風的狀態下，進行振打和壓力氣噴吹清灰，消除了板臥式電除塵器因振打清灰引起的所謂"二次揚塵"現象，避免了重複做功，提高收塵效率。多功能電除塵器的清灰制度十分靈活，它可以根據排放情況，調節振打間隔時間和噴吹間隔時間，或通過更換振打錘的大小等有效措施，實現清灰制度的可調。振打裝置4均設置在殼體外，方便檢修。本設計人將兩臺使用於水泥迴轉窯，風量為312000m7h，入口煙塵濃度為40g/m3,同等規格的多功能與普通板臥式電除塵器，技術經濟比較tableseeoriginaldocumentpage9tableseeoriginaldocumentpage10從表中可以看出，多功能電除塵器的幾個重要技術和經濟指標均優於普通板臥電除塵器。權利要求1.一種多功能電除塵器，包括上部一側設有進氣煙道(10)、另一側設有排氣煙道(9)的箱體(17)，該箱體(17)兩端分別設有兩排電除塵室(15)，其特徵在於，進氣煙道(10)下方設有高效沉降室(1)，預電除塵室(8)位於高效沉降室(1)下方，高效沉降室(1)和預電除塵室(8)設在所述兩排電除塵室(15)的中間，進氣煙道(10)通過氣流均布裝置(19)與高效沉降室(1)相通；箱體底部設有與高效沉降室(1)和預電除塵室(8)相通的灰鬥(14)，灰鬥(14)通過常開閥(5)與電除塵室(15)底部灰鬥(12)相通；灰鬥(12)通過氣流均布裝置(11)與電除塵室(15)相通；所述電除塵室(15)頂部設有停風閥(6)與淨氣室(7)相通，淨氣室(7)內設置活性碳；所述淨氣室(7)與排氣煙道(9)相通。2.根據權利要求1所述的多功能電除塵器，其特徵在於所述電除塵室(15)和預電除塵室內設有兩收塵排(21、22)和電暈極(2)，兩收塵排(21、22)活動圍成方格形煙氣通道，電暈極(2)設置在方格形煙氣通道中。3.根據權利要求1所述的多功能電除塵器，其特徵在於所述電除塵室(15)互相獨立，分別設有停風閥(6)和常開閥(5)。3.根據權利要求l所述的多功能電除塵器，其特徵在於所述淨氣室(7)的頂部設有維修蓋板(18)。4.根據權利要求1所述的多功能電除塵器，其特徵在於所述預電除塵室(8)設有上下檢修門。專利摘要一種多功能電除塵器，包括上部一側設有進氣煙道(10)、另一側設有排氣煙道(9)的箱體(17)，該箱體(17)兩端分別設有兩排電除塵室(15)，進氣煙道(10)下方設有高效沉降室(1)，預電除塵室(8)位於高效沉降室(1)下方，高效沉降室(1)和預電除塵室(8)設在所述兩排電除塵室(15)的中間，進氣煙道(10)通過氣流均布裝置(19)與高效沉降室(1)相通；箱體底部設有與高效沉降室(1)和預電除塵室(8)相通的灰鬥(14)，灰鬥(14)通過常開閥(5)與電除塵室(15)底部灰鬥(12)相通；灰鬥(12)通過氣流均布裝置(11)與電除塵室(15)相通；所述電除塵室(15)頂部設有停風閥(6)與淨氣室(7)相通，淨氣室(7)內設置活性炭；所述淨氣室(7)與排氣煙道(9)相通。文檔編號B01D50/00GK201026434SQ20072006250公開日2008年2月27日申請日期2007年2月12日優先權日2007年2月12日發明者鄭鬱林申請人:鄭鬱林