一種石材線條生產線設備的製作方法

2023-07-08 19:39:01 5

專利名稱：一種石材線條生產線設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築型材生產設備，尤其涉及一種在石材上成形線條的設備。
背景技術：
近年來，隨著市場對石材線條需求的逐年增加，各種石材線條的加工設備不斷湧現。如成型設備方面從單刀片仿形設備發展到採用成型金剛輪定型的定型設備；從單個金剛輪定型設備發展到今天多個金剛輪定型設備，如拋光設備方面從需頻繁更換粗、中、細不同拋光輪的單組拋光設備，到今天逐漸增多的多組(按粗、中、細排列)拋光設備。如升降系統方面從氣動升降系統到液壓系統，再到現在主流的絲杆升降系統。但這些都是屬 於專機形式的成型設備或拋光設備。由於這些專機設備本身還存在各種不足和缺陷，技術不是很成熟。在加工使用過程中，依然存在很多環節需要手工作業來彌補的情況。現有的石材線條設備具有如下的缺點銑磨深度有限、加工效率低；使用成本高、加工轉型局限大；破損率大；拋光磨輪消耗大，產品破損率高；產品外觀不理想，質量不穩定。因此需要有一種克服上述缺陷的新型石材線條加工設備。

實用新型內容為了使得石材線條的加工生產工藝，擺脫加工成本高、效率低、產品質量不理想的現狀，實現高精確度、高效率、低成本的現代化生產模式。本實用新型提供了一種可連續生產的石材線條生產線設備。該設備能夠顯著提高石材線條的生產效率、降低生產成本、減少加工生產過程中的破損率,產品質量有質的變化。為了實現上述目標，本實用新型提供了一種新型的石材線條生產線設備，其包括機座、傳送裝置、靠尺裝置、修邊裝置、銑切裝置、控制裝置、拋光裝置和擺動裝置，機座設置在整個設備的底部，機座下部連接地面基礎，上表面自左向右依次設置有靠尺裝置、傳送裝置和一平臺，所述平臺上設置有多組修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置，修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置按傳送裝置的傳送方向依次排列，擺動裝置設置在機座上，可以控制拋光裝置在工作平臺表面水平擺動。所述銑切裝置包括主軸電機、主軸及安裝在主軸安裝端上的成型裝置，主軸電機通過皮帶傳動驅動主軸旋轉進而帶動成型裝置旋轉，主軸的另一端固定在第一升降機構上，所述第一升降機構由升降電機及減速機、上下升降絲杆組成，升降電機通過減速機與升降絲杆相連從而能控制主軸升降，進而帶動成型裝置升降。所述成型裝置為組合圓鋸片或成型銑磨輪。所述拋光裝置由拋光機構和第二升降機構組成，所述拋光機構包括成型拋光輪、拋光主軸、拋光主軸皮帶輪、電機、電機皮帶輪、傳動皮帶和轉速傳感器，電機與電機皮帶輪相連，電機帶動電機皮帶輪旋轉，電機皮帶輪通過傳動皮帶帶動拋光主軸皮帶輪旋轉，拋光主軸皮帶輪帶動拋光主軸旋轉，拋光主軸帶動成型拋光輪旋轉，傳動皮帶的側方設置有轉速傳感器，旋轉的成型拋光輪在第二升降機構及數控系統控制下，下降接觸到石材線條表面進行拋光。所述第二升降機構由電機、精密絲杆、直線導軌、滑座和拋光機構連接板組成，ニ條互相平行的直線導軌及中間的精密絲杆垂直設置在拋光機構連接板上組成升降架，精密絲杆上端通過聯軸器連接電機，電機根據數控系統傳來的信號，通過精密絲杆帶動安裝在拋光機構連接板上的拋光機構升降。所述擺動機構包括擺動電機支架、擺動電機及減速機、大梁導軌導向裝置、擺動連杆裝置和擺動平臺，擺動電機及減速機放置在電機支架上並與擺動連杆裝置相接，擺動連杆裝置固定在擺動平臺下端，控制擺動平臺在大梁導向裝置上來回擺動。所述的傳送裝置包括大梁、主動輪、從動輪、輸送皮帶、減速機及電機，輸送皮帶包裹在主動輪、從動輪及大梁上下，減速機及電機安裝在主動輪右側，電機帶動減速機，通過減速機帶動主動輪轉動，主動輪通過輸送皮帶帶動從動輪轉動，輸送皮帶在此過程中循環轉動。所述靠尺裝置包括靠尺、靠尺下面的滑座、鬆緊開關、搖臂和平衡裝置，靠尺長度與大梁長度基本相等，靠尺通過搖臂同平衡裝置相連，靠尺同搖臂及搖臂同平衡裝置都採用鉸接連接，搖臂上設置有鬆緊開關能夠控制靠尺前後移動。所述修邊裝置包括電機、主軸、磨邊輪、進出絲杆和鬆緊開關，電機通過主軸帶動磨邊輪高速旋轉，調節進出絲杆和鬆緊開關使磨邊輪刀刃準確固定在指定的位置上。所述多組銑切裝置中有兩組主軸上安裝的是銑磨輪，安裝有較粗ー組成型銑磨輪的銑切裝置設置在安裝組合圓鋸片的銑切裝置後面，安裝有較細ー組成型銑磨輪的銑切裝置設置在拋光裝置的最前端。所述控制裝置包括可編程控制PLC、觸控螢幕、主電機轉度傳感器、電機、電機控制器及控制面板，當成型拋光磨輪工作時，可編程控制器根據主電機轉速傳感器傳來的信號，自動調整成型拋光磨輪的下降速度並使成型拋光磨輪的轉速維持在設定的轉速範圍內，保證石材線條的拋光過程始終處在最佳的工作狀態。本實用新型為了降低生產成本，只採用ー粗一細ニ組成型銑磨輪。一組較粗的成型銑磨輪設置在安裝組合圓鋸片的銑切裝置的後端，它的作用是對組合圓鋸片成型後石材線條的粗糙面進行一次外形修正，以達到統ー的標準的石材線條外形輪廓；另一組較細的成型銑磨輪設置在拋光裝置的最前端，它的作用是對石材線條成型設備成型後待拋光的石材線條進行最後的修正，並使待拋光的石材線條表面，更加的細膩，方便提高後續拋光的效率。這種配置形式，使成型銑磨輪的使用數量降到最少(一粗ー細)，既充分發揮了成型銑磨輪對於石材線條的成型及拋光承前啟後的不可替代的作用，達到降低石材線條成型加工成本的目的，又最大限度的減少了成型銑磨輪的製造成本。本實用新型石材線條成型設備，其成型加工的大部分工作量，由四組金剛石圓鋸片以切割的方式完成。圓鋸片組合成型的方式，是應用統ー軸徑50mm，鋸片厚度(刃ロ)3mm,夕卜圓直徑從150mm到250mm分別達10種規格的圓鋸片組成。以若干不同外圓直徑的圓鋸片，對應需加工的石材線條凹凸起伏的外形曲線，排列組合成ー組外形大致與需加エ石材線條凹凸面相反的組合切割刀具，這種成型方式，既充分利用金剛石圓鋸片切割效率高，加工石材線條成型速度快的特點，達到提高生產效率的目的，又能充分發揮鋸片能根據需加工的石材線條的外形曲線可隨意組合；鋸片能夠反覆使用直到切割刀頭耗盡為止的特點，達到降低生產成本的效果。本實用新型所述石材線條成型設備採用外形直徑不一的圓鋸片對應需加工的石材線條凹凸起伏的曲線組合成近似的曲線，先進行粗切割成形；隨後再用一粗ー細ニ個電鍍成型銑磨輪完成最後的成型エ序。這種成型方式最大的優點是採用切割效率很高的圓鋸片仿形切掉大部分多餘的石料，切割效率提高近一倍。而且，可以根據石材線條凹凸起伏的不同，隨意進行組合、加工轉形很快。同時，加工石材線條，每批次只需使用I至2個成型銑磨輪，轉型成本很低，越是小批量的石材線條加工，成型輪的製造成本節省的空間越大。另外本實用新型所述圓鋸片薄，接觸面小，施加工件的壓カ低，破損率低。由於大部分採用鋸片切割，ニ個成型銑磨輪的銑磨量相對於現有石材線條成型銑磨輪的深度大大減少，壓カ降低，產品破損率隨之降低。 本實用新型所述的拋光裝置及其升降系統，由於不是採用現有石材線條拋光設備電機+ ニ級減速機+T型絲杆的拋光磨頭升降方式，而是採用先進的數控系統控制精度極高的步進或伺服電機的拋光磨頭升降方式。這種數控升降系統能根據各種不同結構、硬度、密度、光澤度的石材及不同的磨料鋒利度設定不同的拋光磨頭轉速及不同的拋光磨頭下降速度，在直線導軌及精密絲杆的幫助下，精確地下降到被拋光的エ件上面，並按設定的壓カ持續地對エ件進行磨拋，能夠消除現有石材線條拋光設備，由於拋光磨頭升降速度固定不變不可調而產生的磨拋量過大，導致磨料消耗過多浪費增大的不良現象，及隨著拋光量過大，拋光磨頭對エ件的壓カ隨之増大，造成產品破損率増大的不良後果。由於主電機安裝有轉速傳感器，能隨時檢測到被拋光エ件表面所承受的壓力及其變化，井能根據壓カ的變化隨時反饋給拋光磨頭數控系統。該系統能夠及時調整拋光磨頭的下降速度，使拋光磨頭的轉速始終處在預定的最佳轉速範圍內，從而使拋光磨頭對被拋光エ件進行磨拋時，始終處在最佳的工作狀態，產品外觀平滑細膩手感好，光澤度高，產品質量有質的變化，成功消除現有石材線條拋光設備，由於拋光磨頭工作時轉速波動大而產生的波浪及振紋現象。本實用新型拋光裝置有一套能實現人機對話的智能作業系統，該系統由可編程控制器及觸控螢幕組成，能根據需加工的石材線條的外形、材質、密度、硬度，配合拋光磨頭磨料的密度、顆粒數目等各項參數指標制訂各組拋光磨頭的加工程序，在拋光磨頭工作時自動執行。當拋光磨頭工作時，被拋光的エ件表面壓カ出現變化吋，能自動調整拋光磨頭的轉速及下降的速度，使拋光磨頭對拋光エ件進行磨拋時，始終處在最佳的工作狀態。有一套穩定的、高精度的傳送裝置，確保需要拋光的石材線條坯料能準確地、源源不斷地進入拋光磨頭下面，接受各組拋光磨頭的磨拋。在上述改進之後，由於成型拋光磨輪的磨拋量能精確控制到恰到好處，既避免了成型拋光磨輪不必要的損耗，也減輕了成型拋光磨輪對石材線條脆弱的表面施加的壓力，大大減少了產品的破損率。同吋，由於能實現精確控制，各組成型拋光磨輪的磨削量相應減少，整機拋光速度相應可以提高。因此，可以較高的拋光速度配合本實用新型組合成型設備成型速度的提高，達到相互間進一歩的平衡。由此使本實用新型相對於現有技術在生廣效率上有大幅度的提聞。石材線條拋光曾經有幾種1、用彈簧施加壓カ進行拋光，2、用氣動系統產生壓カ進行拋光，3、用液壓系統產生壓力進行拋光。上述拋光形式都會產生彈性。這種彈性現象用在圓柱形(成型拋光輪)磨輪的拋光上，必然會逐漸產生失圓(橢圓)現象，而且這種失圓(橢圓)變形會越來越嚴重，並且不可逆轉，後果是會產生拋光磨輪振動，敲擊現象，對石材線條的拋光來說就是碎石機。而本實用新型採用數控系統控制步進或伺服電機來帶動精密絲杆旋轉，精密絲杆帶動成型拋光磨輪升降，這種方式是硬(步進)升降而不是弾性升降，這種方式不會產生圓柱形磨輪(成型拋光磨輪)變形，一直都是圓形的，這種方式就不會產生振動，敲擊現象，對石材線條拋光破損率的降低作用非常巨大(卻棹)的明顯，這是ー種創新。綜上，本實用新型具有如下的技術效果I、拋光裝置能根據設定的拋光磨頭下降的速度，精確地下降到被拋光的エ件上面，並按設定的拋光磨頭的轉速持續地對エ件進行拋光。2、高精度的檢測裝置，能隨時檢測到被拋光エ件表面所承受的壓力及其變化，並能將壓カ的變化隨時反饋給拋光磨頭控制系統。 3、有一套能實現人機對話的智能控制系統，該系統能根據需加工的石材線條的外形、材質、密度、硬度，配合拋光磨頭磨料的密度、顆粒粗細等各項參數指標制訂各組拋光磨頭及加工程序，在拋光磨頭工作時自動執行。當拋光磨頭工作時，被拋光的エ件表面壓カ出現變化時，能自動調整拋光磨頭的轉速及下降的速度，使拋光磨頭對拋光エ件進行磨拋吋，始終處在最佳的工作狀態。4、有一套穩定的、高精度的傳送裝置，確保需要拋光的石材線條坯料能準確地、源源不斷地進入拋光磨頭下面，接受各組拋光磨頭的磨拋。5、擺動裝置的優勢可根據實際生產情況控制其動與不動。石材線條磨拋進程中，拋光磨輪在擺動裝置的作用下反覆磨拋石材線條坯料，不斷的修正，在一次石材線條坯料磨拋過程中，磨拋次數大幅度増大，相當於數次磨拋量，能有效地消除原有石材線條拋光設備難以克服的直紋現象這一世界難題，拋光效果極大提高，產品質量和產量都極大的提高。並且減少工作量,大大降低生產成本。直到現在，世界上(包括美國、日本、德國、義大利等先進國家)都沒有成功生產的石材線條連續生產線設備，本設備可以說填補了國內外空白。

圖I是本實用新型實施例I所述生產線設備的整體結構圖。圖2是本實用新型實施例I所述生產線設備的背面示意圖。圖3是本實用新型實施例I所述生產線設備的靠尺裝置結構圖。圖4是本實用新型實施例I所述生產線設備的傳送裝置結構圖。圖5是本實用新型實施例I所述生產線設備的修邊裝置結構圖。圖6是本實用新型實施例I所述生產線設備的銑切裝置結構圖。圖7是本實用新型實施例I所述生產線設備的拋光裝置結構圖。圖8是本實用新型實施例I所述生產線設備的擺動裝置結構圖。
具體實施方式
實施例I :[0040]如圖1、2所示，本實用新型石材線條生產線中的石材線條組合成型設備，其包括機座I、傳送裝置2、靠尺裝置3、修邊裝置4、銑切裝置5、控制裝置6、拋光裝置7和擺動裝置8。機座I位於設備底部，下面連接地面基礎，上面支撐著左邊的靠尺裝置3、中間的傳送裝置2 ;右邊設有ー個工作平臺，工作平臺上面安裝著修邊裝置4，銑切裝置5和拋光裝置7，擺動裝置8設置在機座I上，可以控制拋光裝置7在工作平臺表面水平擺動。圖3是靠尺裝置，其主要由靠尺11、靠尺下面的滑座12、鬆緊開關13、搖臂14、平衡裝置15組成，靠尺11長度與大梁31長度基本相等，靠尺11側邊必須經過磨直以保證エ件沿著靠尺側邊走直線。靠尺11通過搖臂14同平衡裝置15相連，靠尺11同搖臂14及搖臂14同平衡裝置15都採用鉸接連接，搖臂上設置有鬆緊開關13能夠控制靠尺11前後移動，然後能精確固定在指定的位置上，保證エ件加工寬度的一致性。圖4是傳送裝置，其主要由大梁21、主動輪22、被動輪23、包裹在主被動輪及大梁上下的輸送皮帶24，以及安裝在主動輪右側的減速機及電機25構成。它的工作原理是電機25帶動減速機，通過減速機的蝸輪蝸杆以合適的速比產生扭力，帶動主動輪22轉動，主動輪22轉動產生的摩擦力帶動輸送皮帶24沿著大梁上面的凹槽，由主動輪22向從動輪23循環運動，以使エ件貼著輸送皮帶24上面由前向後持續地勻速運動，以便石材線條坯料連續不斷地接受修邊、銑切エ序，完成石材線條坯料的成型加工。圖5是修邊裝置，其主要由電機31、主軸32、磨邊輪33、進出絲杆34、鬆緊開關35組成。它的工作原理是電機31帶動主軸32，主軸32帶動磨邊輪33高速旋轉，調節進出絲杆34，鬆緊開關35使磨邊輪刀刃準確固定在指定的位置上，以便對經過的石材線條坯料進行修磨，統ー石材線條的加工寬度。圖6銑切裝置，其主要由主軸電機41、主軸42及主軸安裝端上的組合圓鋸片或成型銑磨輪43，以及由升降電機44、減速機，上下升降絲杆45組成的升降機構組成。它的エ作原理是先將組合圓鋸片或銑磨輪43安裝固定在主軸42安裝端上，然後根據需加工的石材線條的外形尺寸，通過調整升降機構，將組合刀具或成型銑磨輪43的工作高度調整好並固定好，啟動主軸電機41，帶動主軸42旋轉，主軸42帶動主軸安裝端上的組合刀具或成型銑磨輪43旋轉。旋轉的組合刀具或成型銑磨輪43對石材線條的坯料分別進行成型加工。銑切裝置由前至後共有五組，一般情況下，前三、四組安裝組合刀具；後一、兩組安裝成型銑磨輪。具體分配可根據需要加工的石材線條的材質、外形等靈活調配。圖7是本實用新型石材線條生產線中的拋光裝置，主要由拋光機構、第二升降機構組成，拋光機構安裝在升降機構的連接板上，由數控系統控制其升降運動。拋光機構主要由成型拋光輪51、拋光主軸52、拋光主軸皮帶輪55、電機53、電機皮帶輪54、傳動皮帶58及電機皮帶輪上的轉速傳感器57組成。它的工作原理是啟動電機53、電機皮帶輪54通過傳動皮帶58帶動拋光主軸皮帶輪55，拋光主軸皮帶輪55帶動拋光主軸52，拋光主軸52帶動成型拋光輪51旋轉。旋轉的成型拋光輪51在升降機構及其數控系統控制下，下降接觸到石材線條表面產生摩擦，持續旋轉的成形拋光輪摩擦石材線條表面的過程，就是對石材線條表面進行拋光的過程。第二升降系統主要由步進或伺服電機、精密絲杆、直線導軌及滑座、拋光機構連接板組成。它的工作原理是通過安裝在拋光機構連接板背面的滑座及精密絲母與ニ條互相平行的直線導軌及中間的精密絲杆連接組成第二升降機構。精密絲杆上端通過聯軸器連接步進或伺服電機，步進或伺服電機根據數控系統傳來的信號工作，通過精密絲杆、直線導軌及拋光機構連接板，帶動安裝在拋光機構連接板上的拋光機構升降。數控系統主要由可編程控制PLC、人機界面(觸控螢幕)、主電機轉度傳感器、步進或伺服電機、步進或伺服電機控制器，及控制面板組成。其工作原理是根據所需拋光的石材線條的形狀，結合該批次石材的結構、硬度、密度、光澤度等各項指標。確定各組成形拋光磨輪的最佳轉速及最佳下降速度，並輸入觸控螢幕，當成型拋光磨輪工作時，可編程控制器根據主電機轉速傳感器傳來的信號，自動調整成型拋光磨輪的下降速度，使成型拋光磨輪的轉速維持在設定的轉速範圍內，保證石材線條的拋光過程始終處在最佳的工作狀態。圖8是本實用新型石材線條生產線中的擺動機構，其包括擺動電機支架61、擺動電機及減速機62、大梁導軌導向裝置63、擺動連杆裝置64和擺動平臺65，擺動電機及減速機62放置在電機支架61上並與擺動連杆裝置64相接，擺動連杆裝置64固定在擺動平臺65下端，控制擺動平臺65在大梁導向裝置63上來回擺動。拋光裝置即設置在擺動平臺上，其工作原理是在控制系統的作用下，擺動裝置帶動拋光裝置大梁在滑軌上沿エ件前進的 方向做往復運動。這套裝置根據需加工石材線條的加工要求，可固定或擺動。
權利要求1.一種石材線條生產線設備，其包括機座(I)、傳送裝置(2)、靠尺裝置(3)、修邊裝置(4)、銑切裝置(5)、控制裝置￠)、拋光裝置(7)和擺動裝置(8)，機座(I)設置在整個設備的底部，機座(I)下部連接地面基礎，上表面自左向右依次設置有靠尺裝置(3)、傳送裝置(2)和一平臺，其特徵在於所述平臺上設置有多組修邊裝置(4)、銑切裝置(5)和拋光裝置(7)，所述修邊裝置(4)、銑切裝置(5)和拋光裝置(7)按傳送裝置(2)的傳送方向依次排列，擺動裝置(8)設置在機座(I)上，控制拋光裝置(7)在工作平臺表面水平擺動。
2.如權利要求I所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述銑切裝置(5)包括主軸電機(41)、主軸(42)及安裝在主軸安裝端上的成型裝置(43)，主軸電機(41)通過皮帶傳動驅動主軸(42)旋轉進而帶動成型裝置(43)旋轉，主軸(42)的另一端固定在第一升降機構上，所述第一升降機構由升降電機及減速機(44)、上下升降絲杆(45)組成，升降電機通過減速機與升降絲杆(45)相連從而能控制主軸(42)升降，進而帶動成型裝置(43)升降。
3.如權利要求2所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述成型裝置(43)為組合圓鋸片或成型銑磨輪。
4.如權利要求2所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述拋光裝置(7)由拋光機構和第二升降機構組成，所述拋光機構包括成型拋光輪(51)、拋光主軸(52)、拋光主軸皮帶輪(55)、電機(54)、電機皮帶輪(53)、傳動皮帶(58)和轉速傳感器(57)，電機(54)與電機皮帶輪(53)相連，電機(54)帶動電機皮帶輪(53)旋轉，電機皮帶輪(53)通過傳動皮帶(58)帶動拋光主軸皮帶輪(55)旋轉，拋光主軸皮帶輪(55)帶動拋光主軸(52)旋轉，拋光主軸(52)帶動成型拋光輪旋轉(51)，傳動皮帶(58)的側方設置有轉速傳感器(57)，旋轉的成型拋光輪(51)在第二升降機構及數控系統控制下，下降接觸到石材線條表面進行拋光。
5.如權利要求4所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述第二升降機構由電機、精密絲杆、直線導軌、滑座和拋光機構連接板組成，二條互相平行的直線導軌及中間的精密絲杆垂直設置在拋光機構連接板上組成升降架，精密絲杆上端通過聯軸器連接電機，電機根據數控系統傳來的信號，通過精密絲杆帶動安裝在拋光機構連接板上的拋光機構升降。
6.如權利要求I所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述的擺動機構(8)包括擺動電機支架(61)、擺動電機及減速機(62)、大梁導軌導向裝置(63)、擺動連杆裝置￠4)和擺動平臺(65)，擺動電機及減速機￠2)放置在電機支架￠1)上並與擺動連杆裝置(64)相接，擺動連杆裝置￠4)固定在擺動平臺￠5)下端，控制擺動平臺￠5)在大梁導向裝置(63)上來回擺動。
7.如權利要求I所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述的傳送裝置包括大梁(21)、主動輪(22)、從動輪(23)、輸送皮帶(24)、減速機及電機(25)，輸送皮帶(24)包裹在主動輪(22)、從動輪(23)及大梁(21)上下，減速機及電機(25)安裝在主動輪(22)右側，電機帶動減速機，通過減速機帶動主動輪(22)轉動，主動輪(22)通過輸送皮帶(24)帶動從動輪(23)轉動，輸送皮帶(24)在此過程中循環轉動。
8.如權利要求I所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述靠尺裝置包括靠尺(11)、靠尺(11)下面的滑座(12)、鬆緊開關(13)、搖臂(14)和平衡裝置(15)，靠尺(11)長度與大梁(21)長度基本相等，靠尺(11)通過搖臂(14)同平衡裝置(15)相連，靠尺(11)同搖臂(14)及搖臂(14)同平衡裝置(15)都採用鉸接連接，搖臂(14)上設置有鬆緊開關(13)能夠控制靠尺(11)前後移動。
9.如權利要求I所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述修邊裝置(4)包括電機(31)、主軸(32)、磨邊輪(33)、進出絲杆(34)和鬆緊開關(35)，電機(31)通過主軸(32)帶動磨邊輪(33)高速旋轉，調節進出絲杆(34)和鬆緊開關(35)使磨邊輪(33)刀刃準確固定在指定的位置上。
10.如權利要求4所述的石材線條生產線設備，其特徵在於所述多組銑切裝置(5)中有兩組主軸上安裝的是銑磨輪，安裝有較粗一組成型銑磨輪的銑切裝置設置在安裝組合圓鋸片的銑切裝置後面，安裝有較細一組成型銑磨輪的銑切裝置(5)設置在拋光裝置(7)的最前端。
專利摘要本實用新型提供了一種可連續生產的石材線條生產線設備，其包括機座、傳送裝置、靠尺裝置、修邊裝置、銑切裝置、控制裝置、拋光裝置和擺動裝置，機座設置在整個設備的底部，機座下部連接地面基礎，上表面自左向右依次設置有靠尺裝置、傳送裝置和一平臺，所述平臺上設置有多組修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置，修邊裝置、銑切裝置和拋光裝置按傳送裝置的傳送方向依次排列，擺動裝置設置在機座1上，可以控制拋光裝置在工作平臺表面水平擺動。該設備能夠顯著提高石材線條的生產效率、降低生產成本、減少加工生產過程中的破損率，產品質量有質的變化，現有技術世界上沒有成功生產的石材線條連續生產線設備，本設備可以說填補了國內外空白。
文檔編號B28D1/30GK202592551SQ20122007378
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者陳益鴻 申請人:北京聰明德利機械設備有限公司