擠壓加工用的組合模具及其擠壓加工方法
2023-08-03 06:51:51
專利名稱：擠壓加工用的組合模具及其擠壓加工方法
技術領域：
本發明涉及到例如從鋁材製造熱交換器用的多孔扁平管材等開始，廣泛用於各種小型、中型或大型擠壓型材的擠壓加工的陰陽組合模及其擠壓加工方法。
例如，
圖12所示的空調器的熱交換器用的鋁製管材(1)的製造。過去曾使用各種方法製造，其中用擠壓法製造由於有可提供耐壓性能等方面優質的管材等優點，而引人注意。
在擠壓法中，一般說，模具是由形成管材(1)空心部分的陽模與形成管材(1)外周部分的陰模所構成的組合模具，例如孔道模等。
對於這種組合模具，由於熱交換器管材(1)寬度，例如為10～20mm，高度，例如為3～7mm的非常小型精巧的多孔空心扁平型材，當然，要採用提高模具強度與改善模具整體材質等種種措施，進而為了降低因磨損而引起更換模具成本，也為了使小型化模具製造容易，模具採用如圖14a中所示的結構，與陰模結合的陽模，分成具有前端空心成形部(58)的型芯(54)和使該型芯(54)定位的定位模(55)的改良式結構。中、大型材的擠壓模具也同樣地考慮。
這種分割構成陽模的組合模具中，過去已提出了各種使型芯(54)定位在定位模(55)中的措施。
在圖14a所示的結合模具的陽模(52)中，平板形的型芯(54)的底端，沿其厚度方向上突出成一體的作支承用的肩部(60)，(60)，此二肩部(60)，(60)支承在型芯定位模(55)的定位孔(58)內的支承端面上，從而使型芯(54)被定位在定位模(55)中。
在圖14b所示的模具的陽模(52)中，型芯(54)的底端，沿其寬度方向上突出成一體的作支承用肩部(57)，(57)，此二向外肩部(57)，(57)支承在定位模(55)的定位孔(58)內的支承端面上。
進而，在圖14c所示模具的陽模(52)中，型芯(54)前端變細成一斜度，同時型芯定位模(55)的定位孔(58)也製成相應的前端變細的斜度，二者斜度相互配合。
但，在圖14a所示結構中，特別是由於型芯(54)的作支承用的肩部(60)，(60)，是沿型芯(54)厚度方向伸出，從而使型芯(54)立體結構複雜，加工甚為困難，具有加工成本高的缺點，同時，在擠壓過程中易產生應力集中，在向外伸出的肩部(60)，(60)的根部有產生裂紋危險，於是，強度可靠性下降。
在圖14b所示結構中，由於型芯(54)是用平板材料加工製成，加工難度較小，由於向外伸出的肩部(57)，(57)的根部易產生由應力集中所引起的裂紋等，故其強度可靠性相當低，也有導致型芯(54)更換次數多缺點。
還有，在圖14c所示結構中，為了正確地確定在擠壓方向上相對於定位模(55)的型芯(54)的相對位置，在模具製造上，尤其是型芯(54)的斜度加工上，要求有高的精度，從而也導致模具加工成本高等不利因素。
本發明主要目的是消除上述已有的缺點，以將陽模分為型芯與定位模相結合的型式的組合模具，以及使用該組合模具的擠壓加工方法為前提，提供陽模，特別是型芯製造容易，不需要象過去那樣很高精度的加工，並且，強度可靠性可提高的擠壓加工用的組合模具，以及可實現對成本有利的擠壓加工的擠壓方法。
本發明其他目的與優點，可通過下面描述實施例更為清楚，應認為，下面描述的實施例僅是說明本發明最佳實施例，因此，本發明並不限定於此，根據本發明的精神與範圍，可做出其他各種設計上的變動。
為了達到上述目的，本發明提供由形成空心型材外周部分的陰模與形成空心型材空心部分的陽模組合而成提擠壓用的組合模具，並以下述特徵為擠壓加工用組合模具要點的組合模具，它設有上述陽模。
前端具有空心部分的成型部分，其側面具有支承孔或支承凹部的型芯;
插入到該型芯支承孔或支承凹部中並向外伸出的支承件;及具有面對擠壓方向的後方的支承端面的型芯定位孔的型芯定位模。
上述的型芯，以其支承孔或支承凹槽中插入型芯支承件的向外伸出端，支承在定位模的定位孔中的支承端面上，於是，該型芯便插入到定位模的定位孔中。
此時，上述支承片最好是銷子，該支承銷以其二端部均向外伸出狀態，插到型芯的支承孔或支承凹槽中，同時，該支承銷的向外伸出的二端部支承在定位模定位孔的支承端面上。
並且，上述支承銷，最好自型芯定位孔的基端開口位置向外伸出，或接近開口位置設置。
還有，最好上述型芯的支承孔或支承凹槽，至少在擠壓方向的反向上的內表面是一園弧表面，同時，在上述支承銷插入支承孔或支承凹槽的部分，至少在反擠壓方向的外表面上，也形成與支承孔或支承凹槽的上述園弧表面對應的園弧表面。
此時，最好上述支承銷上的在擠壓方向反向上的園弧外表面，是超過半園周的園弧。
並且，型芯最好採用硬質合金等超硬材料製成。
還有，上述型芯定位孔，是在模切型芯定位模的材料流動通道中的橋部上形成，最好該橋部後端面與該橋部後端面設置的蓋板的前端面，設有互相配合的凹凸結構，由該凹槽與凸出的配合，配置的蓋板便決定其在橋部後端面位置。
再者，另外的發明，是由形成空心型材外表面的陰模，與形成空心型材空心部分的陽模組合而成的擠壓用的組合模具，它是以下述特徵為要點的擠壓加工方法，它設有上述陽模在其前端有空心型材空心部分的成形部，在其側面有支承孔或支承凹槽的型芯;
具有向外伸出的插入該型芯支承孔或支承凹槽中的支承件，及設有具有型芯定位孔的型芯定位模，在型芯定位孔內有一面向擠壓方向反向作支承用的端面;
上述型芯，將插入其支承或支承凹槽的型芯支承件的向外伸出端，支承在定位模定位孔作支承用的端面上。並且使用插入定位模定位孔中的型芯所構成的組合模具進行擠壓工藝。
在此方法中，所使用模具的上述支承件最好是銷子，該支承銷以其二端部向外伸出狀態，插到型芯支承孔或支承凹槽中，該支承銷向外伸出二端部支承在定位模定位孔支承用端面上。
圖1a是關於第一實施例的組合模具的水平剖視圖;
圖1b是沿圖1a中I-I線剖視圖;
圖2是圖1中模具的分解透視圖;
圖3a是第二實施例的組合模具水平剖視圖;
圖3b是沿圖3a中3-3線剖視圖;
圖4是圖3模具分解透視圖;
圖5是圖3模具取走蓋板後的後視圖;
圖6是圖3模具型芯支承狀態局部透視圖;
圖7a是沿圖5中5-5線剖視圖，圖7b是沿圖5中6-6線剖視圖，，圖7c是沿圖5中7-7線剖視圖;
圖8a～8g是沿圖2，4中8-8線各種形式型芯形狀的剖視圖;
圖9是支承銷載面圖;
圖10是第三實施例中型芯與支承銷分離後剖視圖;
圖11是第四實施例，其型芯與支承銷分開後透視圖;
圖12是作為一種製造對象實施的熱交換器用管材的斷面立體圖;
圖13a是說明第二實施例用的，表示橋部後端部平面圖，圖13b是沿圖13a中13-13線剖視圖;
圖14a是現有技術的模具分解立體圖，圖14b是現有技術的型芯立體圖，圖14c是現有技術的型芯立體圖。
下面，以適用於圖12所示熱交換器用的鋁製管材(1)的擠壓加工所用的組合模具，與擠壓加工方法的實施例來說明本發明。
然而，不言而喻，本發明還廣泛地適用於熱交換器管材以外其它小型、中型、大型的各種擠壓型材的擠壓加工，重要的事，陽模廣泛適用於將型芯與型芯定位模分開而構成的各種陰陽模組合成的組合模具，以及使用該組合模具進行擠壓加工的方法。
第一實施例圖1和圖2所示的組合模具(2)中，(3)是陰模，(4)是陽模。
在陽模(4)中，(12)是型芯，(18)是作為支承件用的支承腔，(14)是型芯定位模，(25)是蓋板。
型芯(12)由模具鋼，硬質合金或陶瓷等平板材料製成。即在其前端部上，形成管材(1)的空心部分(1a)……的梳狀空心成形部分(15)，通常是用例如放電加工製成，而其側面的靠近寬度方向的中央處的園形支承孔(16)，是用線切割放電穿透製成。
進一步，圖8a所示，型芯(12)的中間部分橫截面的四個角，雖可加工為直角，但，如果按圖8b～8e所示，相應加工為鈍角或園角，則有利於防止因應力集中而使型芯(12)等破壞，而且，也可加工為如圖8f，圖8g所示的形狀。
如圖1a，圖1b及圖2所示支承銷(13)，用與型芯(12)相同的材料，先加工為園柱形，然後在其一側全長上，加工一平面部分(17)，其長度大於型芯(12)的厚度，以貫通設置在型芯(12)的支承孔(16)中，其二端部向外伸出孔外一定長度，而其直徑大致與型芯(12)的支承孔(16)的直徑一致，支承銷(13)以適當方式插入型芯支承孔(16)中。
型芯定位模(14)，在橫斷其軸心部位的擠壓材料流通孔(19)內，設有一橋部(20)，它將流通孔(19)分為左右二個材料流通孔(18)，(18)，從而構成一體的模具，而且在橋部(20)上，設有在擠壓方向貫通橋部的作為型芯(12)定位的型芯定位孔(21)。
型芯定位孔(21)，形成一個與型芯(12)橫截面形狀大體上一致的內橫截面形狀，型芯(12)以適當方式插入型芯定位孔(21)中。
於是，在型芯定位孔(21)的寬度方向上，其內表面的中央部位，以相互對稱的配置關係，分別加工成自尾端向前端延伸一定深度的導向用的溝槽(22)，(22)，在它們裡面的底部，形成一平坦支承用的端面(23)，(23)，此溝槽(22)，(22)寬度與支承銷(13)的長度一致，支承銷(13)以其二端部伸出於溝槽(22)，(22)中，於是它便處於定位孔(21)中。
另外，型芯定位模(14)的橋部(20)的後端面，縮進定位模(14)中，形成嵌合配置蓋板(25)的凹部(26)，為了防止蓋板(25)的轉動，在凹部(26)的兩端處加工出凹槽(27)，(27)，蓋板(25)以所預定的方向位置，準確地嵌合到凹部(26)內。
蓋板(25)為長園形元件，其後面一側加工成三角形，以便使擠壓材料，在定位模(14)的二個材料流通孔(18)，(18)上平滑地分流。
陽模(4)的組裝是這樣，先將支承銷(13)貫通地插入型芯(12)的支承孔(16)中，此時，支承銷(13)的平面(17)在支承孔(16)內，並面向擠壓方向的前方。這樣，將型芯(12)從定位模(14)的後面插到定位孔(21)中，同時，使支承銷(13)二端部(13a)(13a)的平面(17)與定位孔(21)內的支承端面(23)接觸。由於這種接觸，便正確地確定了型芯(12)與定位模(14)的前後方向相對位置。型芯(12)前端的成形部分(15)，便定位在離定位模(14)前端面只伸出一規定的長度，然後，將蓋板(25)嵌合到設置在型芯定位模(14)後部的嵌合用的凹部(26)中，並且，利用焊接等方法把該蓋板(25)固定在定位模(14)上。
用上述裝配方法，將組裝成的陽模(4)，使之與陰模(3)進行組裝，於是，便構成一擠壓用的組合模具(2)，這樣，便形成了對應於型芯(12)前端成形部(15)與陰模(3)成形孔(5)之間的管材(1)的橫斷面形狀的成形間隙(29)。將此組合模(2)裝到擠壓機上，使成段的鋁坯金屬等擠壓材料通過而進行擠壓，在模具前方便擠出多孔扁平管材(1)。
陰模(3)是這樣構成，它由一個在軸心部位開有形成管材(1)外表面的長扁園狀的成形孔(5)的陰模本體(6)，一個靠在陰模本體(6)上，在其擠壓方向後部設置的，形成使通過陽模(4)而被分開的擠壓材料合流，並熔合的熔合室(7)的熔合室形成模(8)，以及由容納二個模具(6)，(8)的筒狀的收容模(9)所構成。陰模本體(6)與熔合室形成模(8)在收容模(9)內，用凸筋(10)，(10)與凹槽(11)，(11)進行配合，以防止轉動並由此定位。
在上述結構的擠壓模具(2)中，為使陽模(4)的型芯定位在定位模(14)中，由於只是對平板材料加工出支承孔(16)，故型芯製作很容易，可降低成本，進而可降低模具和擠壓加工成本。尤其是，即使對由硬質合金，陶瓷等超硬材料製作的型芯，也易加工而發揮其優越性。
並且，由於不需要如圖14c所示的過去的用斜度配合方式達到型芯定位那種結構所要求很高精度加工，更進一步發揮在成本方面優點。
同時，由於把型芯(12)用支承銷(13)支承的結構，易做到使強度可靠性提高，可使型芯更換次數大為減少。
尤其是支承孔(16)製成園孔，擠壓時，由於支承孔(16)的園弧形內表面適宜地支承在園柱形銷(13)的園弧形表面上，故，擠壓時作用在型芯(12)上的應力集中可大大緩和，可使模具(4)的強度可靠性提高。因此，型芯(12)可繞支承銷(13)為中心作一定的擺動，故可適當地進行自動對中，實現強度方面可靠性更高的模具。
進一步，將支承銷(13)的平面部分(17)去除後的園弧外表面，是超過半園周的，即使在定位孔(21)的支承端面(23)與銷(13)的平面(17)不完全平行地接觸時，銷(13)兩端園弧表面也可適當地配置在定位模(14)的導向用溝槽(22)內，因此，型芯(12)可保持正確的支承方向，故可防止由其支承方向的出現的誤差而引起的擠壓時型芯(12)等的損壞。
再者，在支承銷(13)的全長上加工出平面(17)，由於此平面(17)與定位孔(21)的支承端面(23)接觸，於是，銷(13)的兩端部可固定性良好地支承在端面(23)，(23)上。
並且，如圖9所示，型芯成形部位(15)與陰模成形孔(5)的相對位置的設定，可用改變支承銷(13)的平面(17)的切削深度來實現，使型芯面形部位(15)相對於陰模成形孔的位置的設定或位置的變更易於實現。
第二實施例
第二實施例的模具是上述第一實施例的模具(2)的改革。
即，上述第一實施例模具(2)雖然可在擠壓條件不很好情況下發揮很高的實用性，但，另一方面，在擠壓條件相當不好情況下，若用它進行擠壓，則如圖13a和圖13b所示，擠壓後的模具定位孔(21)縱向尾端的橋部(20)的兩壁(20a)(20a)，可看到，由於在擠壓時受擠壓材料的壓力而引起內彎變形。
此時，型芯(12)的尾端部不向定位孔(21)之外伸出，支承銷(13)全體進入型芯定位孔(21)內部，於是，引起型芯(12)尾端部側面與定位孔(21)尾端部內表面之間形成一間隙。
當這種現象一旦發生，在因磨損要更換型芯(12)時，如把型芯(12)從定位孔(21)內向外拉出，則因支承銷(13)兩端面與變形的壁(20a)，(20a)，發生幹涉(卡住)，而使型芯拉出有困難，這便成為型芯更換不順利等原因。
本第二實施例的模具可解決這問題，還可發揮其它方面的實用性。
即，圖3a至圖7c所示的本實施例模具(2)中，型芯定位模(14)型芯定位孔(21)的導向用溝槽(22)，(22)的長度，即定位孔(21)內支承端面(23)，(23)設置的深度，設計成該支承用端面(23)，(23)上的支承銷(13)，以其平面(17)的一側指向端面(23)，(23)而被支承著，該支承銷(13)從定位孔(21)的尾端開口處向外伸出。
進一步，支承用的端面(23)，(23)的深度位置，雖然最好設計成這樣地使支承銷(13)從定位孔(21)的尾端開口向外伸出，也可設計成不伸出地將支承銷(13)設置在靠近定位孔(21)的尾端開口位置處。
如圖4所示，在型芯定位模(14)的橋部(20)後部，由於橋部(20)的後端縮入定位模(14)中，於是形成設置蓋板(25)的空間(26)。這樣，在橋部(20)後端面定位孔(21)的開口夾持的兩側處的凹槽(34)，(34)，分別在橋部(20)寬度方向上設置。
並且，如圖3b所示，橋部(20)的前端逐漸變細，由此，而構成一承受擠壓材料背壓的背壓面(35)，(35)。此背壓面(35)，(35)最好確保其儘量可能的大的寬度，因此，在擠壓時，型芯(12)受橋部(20)的夾緊力作用，支承銷(13)的支承力下降，支承銷(13)的直徑可以變小，從而還可產生可使導向用的溝槽(22)，(22)的寬度減小等好的效果。
還有，按照型芯定位模(14)的橋部(20)後端設置的空間(26)的形狀，尺寸，而構成的蓋板(25)。蓋板後側為三角形狀，從而使擠壓材料在定位模(14)的兩側通道(18)，(18)中平穩地分流。
在蓋板(25)前面，如圖4所示，在其中央部位，還設有一容納型芯(12)尾端伸出部與容納支承銷(13)伸出部的凹槽(36)，而且在凹槽(36)兩側，分別形成與橋部(20)凹槽(34)，(34)相配合的凸部(37)，(37)。在蓋板(25)後側的兩端上，形成缺口(38)，(38)，如圖3所示，環(40)嵌到於其上。
陽模(4)組合方式與上述第一實施例相同，即先把支承銷(13)穿到型芯(12)的支承孔(16)中，然後，把型芯(12)從定位模(14)的後方插到定位孔(21)中，把支承銷(13)兩端部(13a)，(13a)的平面(17)，與定位孔(21)內的支承端面(23)，(23)接觸。
型芯(12)的支承情況如圖6所示，支承銷(13)成為伸出於橋部(20)定位孔(21)外面，因此，型芯(12)的尾端，也處於向定位孔(21)外伸出的位置。
然後，在此情況下，在橋部(20)後部空間(26)中，設置一蓋板(25)，在此蓋板凹槽(36)內，容納型芯(12)的尾端突出部和支承銷(13)的後方突出部，同時，把嵌合凸部(37)，(37)與凹部(34)，(34)嵌合在一起，其嵌合情況如圖7a，b，c所示，由此而組合一陽模(4)。
進一步，陰模(3)，如圖3a，3b及圖4所示，分別設有支承基墊(41)與支承基墊定位模(42)，而且，背襯模(43)，作為金屬流動控制模具的熔合形成用模(44)與容納模(45)，也分別設置。
模具(2)由上述陰模(3)陽模(4)組合而成。其組合情況，使型芯成形部位(15)與陰模成形孔(5)之間，形成一與管材(1)的橫斷面形狀對應的成形間隙(29)，然後，在此組合模具(2)後部裝入環(40)，同時，把加熱好的鋁坯等擠壓金屬材料裝入擠壓機中，於是把擠壓金屬材料推進，在模具(2)前方便擠出多孔扁平的管材(1)。
第二實施例的擠壓模具(2)，除具有第一實施例的模具(2)全部優點外，還具有下列優點。
即，在上述銷子支承型式的陽模(4)中，型芯(12)處於用支承銷(13)支承在橋部(20)定位孔(21)中，如圖6所示，由於該支承銷(13)伸出於定位孔(21)外，見圖5，支承銷兩端部可從裡面支撐在定位孔(21)尾端橋部(20)兩側相對的薄壁(20a)，(20a)上，因此，即使在擠壓過程中，擠壓材料的壓力從外面作用於該壁(20a)，(20a)，由於支承銷(13)的兩端部從裡面支撐著該壁(20a)，(20a)，因此，便有效防止該壁(20a)，(20a)的變形。故，當型芯(12)的空心成形部位(15)產生磨損而需要更換時，可避免支承銷(13)卡在壁(20a)，(20a)上而產生難於取出型芯(12)的現象，從而可沒有困難順利取出型芯(12)。
在橋部(20)後端面與蓋板(25)的前端面上，設有相配合的凹槽(34)，(34)與凸起(37)，(37)，由於採用這種凹凸配合結構，可將蓋板(25)準確的定位於橋部(20)後端面上，這樣，與把蓋板(25)焊接在橋部(20)後部的固定方式相比，更換型芯(12)時，蓋板(25)易於取下。
由於配合用的凹槽(34)，(34)與凸起(37)，(37)，分別設在橋部(20)的後端面上和蓋板(25)的前端面上，在擠壓中，即使有由於擠壓材料作用於蓋板(25)上的不穩定的壓力，也可限制蓋板(25)縱向中間部分的產生向側面不得已的彎曲，故在擠壓中，不用擔心蓋板(25)的位移與脫落。
尤其是在支承銷(13)所設置的位置，高出型芯(12)的尾端側面並伸出於定位孔(21)外面，由於蓋板(25)與橋部(20)用上述相互面對面之間用凹凸槽結構配合，便強制了擠壓時蓋板(25)的縱向中間部位不向側面變曲，故可避免蓋板(25)這種彎曲而引起與型芯(12)的尾端部位不得已的幹涉，可有效防止擠壓過程中型芯(12)的損壞。
第三實施例第三實施例的模具如圖10所示，在型芯(12)側面上不加工穿透的支承孔，而是加工成支承凹座(30)，把支承銷(31)插到凹座(30)中，這樣，用該支承銷(31)對型芯(12)進行支承定位。
第四實施例
第四實施例的模具如圖11所示，在型芯(12)的左右加工二個支承孔(16)，(16)，各支承孔分別插入支承銷(13)，(13)，這樣，用二個支承銷(13)，(13)支承著型芯(12)。由於這種二點支承結構，可使支承變得很穩定。進一步，也可採用多於二點的支承結構。
由上述，本發明的組合模具，使用了如支承銷等支承件，用這種支承件，將型芯進行支承並定位於定位模的定位孔中。由於在型芯上可加工出支承孔或支承凹座，故加工是容易的。故，在組合模具中製造陽模是易於進行的，對模具製造成本有利。
並且，由於支承件被支承在定位模的定位孔的端面上，而且又把型芯支承在該支承件上，即使不對型芯等進行高精度加工，也可易於在擠壓方向上使定位模與型芯的相對位置固定下來，這樣，型芯、模具等的製造成本可下降。
再者，由於採用將型芯支承在支承件上後進一步再支承在定位模中的結構，可以易於得到擠壓時對型芯的應力集中的緩和效果。故可提供一種強度可靠性高的陽模，從而可大大的降低擠壓過程中因型芯損壞而更換的次數，這樣，便可長期連續穩定進行擠壓。
本發明提出的擠壓加工方法，由於使用上述擠壓模具，也可實現對成本有利可圖的擠壓型材的擠壓加工。
權利要求
1.一種擠壓加工用的組合模具，它由形成一空心型材外表部分的陰模，和形成該空心型材空心部分的陽模組合而成，其特徵是上述陽模包括其前端具有空心成形部分、其側面設有支承或支承凹座的型芯；在該型芯的支承孔或支承凹座內插入並向外伸出的支承件；具有面對擠壓方向的反方向作支承用端面的型芯定位孔的型芯定位模；上述型芯，以插入其支承孔或支承凹座中的型芯支承件的向外伸出部分，支承在定位模中的定位孔的支承端面上，然後，型芯完全插入到定位模的定位孔中。
2.如權利要求1所述的擠壓加工用組合模具，其中上述支承件是銷子，該支承銷以端部向外伸出狀態，插入在型芯的支承孔或支承凹座中，同時，該支承銷向外伸出的端部，支承在定位模的定位孔中的支承端面上。
3.如權利要求2所述的擠壓加工用組合模具，其中上述支承銷，從型芯定位孔的尾端開口位置向外伸出地設置或接近於該開口位置而設置。
4.如權利要求2所述的擠壓加工用組合模具，其中至少上述型芯的支承孔或支承凹座，在面向擠壓方向的反方向的內表面形成園弧狀表面，同時，至少上述支承銷插入支承孔或支承凹座部分的面向擠壓方向的反方向的外表面，也形成與支承孔或支承凹座上述園弧狀表面相對應的園弧表面。
5.如權利要求4所述的空心型材擠壓加工用組合模具，其中上述支承銷在面向擠壓方向的後方的園弧外表面，是超過半園周的園弧外表面。
6.如權利要求1、2或3所述擠壓加工用組合模具，其中型芯是用硬質合金、陶瓷等超硬材料製成的。
7.如權利要求1、2或3所述擠壓加工用組合模具，其中上述型芯的定位孔，設在橫斷型芯定位模的材料流通孔的橋部上，該橋部的後端面與設在該橋部後部的蓋板的前端面上設有相互嵌合的凹凸部分，由於該凹部與凸部的嵌合，蓋板可以確定的位置定位於橋部的後部。
8.一種使用組合模具進行擠壓加工的擠壓方法，該擠壓組合模具，由形成空心型材外表面部分的陰模，和形成空心型材空心部分的陽模組合，其特徵是該組合模具的上述陽模，它包括有在其前端有空心部分的成形部，和在其側面設有支承孔或支承凹座部分的型芯;在該型芯支承孔或支承凹座上，插入向外伸出的支承件;及在面向擠壓方向的反方向設有作支承用的端面的型芯定位孔，由此設有一個具有型芯定位孔的型芯定位模;使用將上述型芯，將插入其支承孔或支承凹部的型芯支承件的向外伸出部分，支承在定位模定位孔的作支承用端面上，從而插入設置在定位模的定位孔中而構成一組合模具的陽模，使用設有該陽模的組合模具進行擠壓加工。
9.如權利要求8所述的擠壓加工方法，其中上述支承件是銷子，該支承銷以端部向外伸出而插入設在型芯支承孔或支承凹部中，同時，該支承銷向外伸出的端部支承在定位模定位孔的作支承用端面上，從而構成一組合模具，使用該組合模具進行擠壓加工。
全文摘要
在型芯(12)側面加工出支承孔(16)，支承銷(13)以其二端向外伸穿過該支承孔(16)，該銷(13)二端部(13a)，(13a)支承在型芯定位模(14)的定位孔(21)中的支承端面(23)，(23)上，再把型芯(12)插入並定位於定位模(14)中而構成一陽模。型芯(13)加工容易，同時，可緩和型芯支承部的應力集中，使其強度可靠性提高。
文檔編號B21C25/00GK1077911SQ93103180
公開日1993年11月3日 申請日期1993年2月27日 優先權日1992年2月27日
發明者矢野定英 申請人:有限會社矢野工程