一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱的製作方法

2023-08-03 05:57:06 2

本發明屬於計算機工程領域，具體地說是一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱。

背景技術：

目前，計算機機箱多為擺放的形式放置，對於很多大型的計算機（例如塔式伺服器等）擺放在室內佔據較大空間，對於小型的機房和辦公室使用即為不便。雖然有的將機箱懸掛在室內高出，機箱的連線較多，連接較為負複雜，冗長的線路不易整理。高處連線連接和更換不便，很難應用推廣。

技術實現要素：

本發明提供一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱，包括支撐架、箱體和橫杆，支撐架的固定安裝在牆體上，支撐架上有三角支架，箱體的後部兩側固定設有安裝座，安裝座與三角支架固定配合，箱體的接線口均位於底部並且為一排排列，箱體前後兩側和右端開設數條滑動槽，位於箱體前後兩側的滑動槽與接口數量對應，位於箱體前後兩側的滑動槽上配合安裝能夠沿滑動槽上下滑動的滑塊，同一側的滑塊上穿過同一根轉動軸並通過軸承配合，轉動軸上固定連接數個弧形杆的一端，弧形杆與滑塊一一對應，弧形杆的另一端安裝夾頭，兩側同一高度的夾頭相對，箱體的右端安裝豎向的滑動板，滑動板能夠與位於箱體右端的滑動槽配合併沿滑動槽滑動，滑動板的右部安裝兩個相互嚙合的第一齒輪，其中一個第一齒輪連接旋轉電機的輸出軸，轉動軸的右端安裝第二齒輪，第二齒輪分別與相鄰的第一齒輪嚙合；轉動軸的兩端均固定安裝軸承，軸承的外圈固定連接側連杆的一端，滑動板的端部連接右連杆的一端，側連杆的另一端和右連杆的另一端均固定連接同一塊連接板，連接板位於箱體的上部，箱體的上端固定安裝豎向的的電推桿，電推桿的活塞杆固定連接連接板；橫杆的兩端安裝豎向的插頭，箱體的兩側安裝導向筒，導向筒固定安裝在牆體上，導向筒的上部安裝帶有電機的線輪，線輪的拉線連接插頭的上端，插頭的端部為漸縮結構，插頭能夠插入至導向筒內，橫杆上開設數個豎向的通孔，通孔與箱體的接線口對應位置，通孔的側部開設走線槽，橫杆的上部安裝數個線固定座，線固定座與通孔位置對應，線固定座上設有機箱連接線穿過的孔，線固定座與橫杆之間安裝第一彈簧，橫杆的通孔的端部外側設有卡子，卡子通過第二彈簧連接橫杆。

如上所述的一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱，所述的走線槽的寬度略小於機箱連接線的直徑，通孔的直徑略大於箱連接線的直徑。

如上所述的一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱，所述的旋轉電機為步進旋轉電機。

本發明的優點是：本發明可以將主機在高處懸掛放置，減少機箱佔據地面或者室內的下部的空間。各個機箱連接線可以整齊的收集在橫杆內，方便同一管理。機箱連接箱與機箱之間能夠實現自動化的連接，無需人工在高處作業，提高使用的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖的放大圖；圖3是圖1的B向視圖的放大圖。

附圖標記：1支撐架 2箱體 3三角支架 4安裝座 5滑動槽 6滑塊 7轉動軸 8弧形杆 9夾頭 10滑動板 11第一齒輪 12旋轉電機 13第二齒輪14軸承 15側連杆 16右連杆 17連接板 18電推桿 19橫杆 20通孔 21走線槽 22第一彈簧 23插頭 24線固定座 25卡子 26第二彈簧 27導向筒 28線輪。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

一種多線路共聯型高箱體低接線式的壁掛式機箱，如圖所示，包括支撐架1、箱體2和橫杆19，支撐架1的固定安裝在牆體上，支撐架1上有三角支架3，箱體2的後部兩側固定設有安裝座4，安裝座4與三角支架3固定配合，箱體2的接線口均位於底部並且為一排排列，箱體2前後兩側和右端開設數條滑動槽5，位於箱體2前後兩側的滑動槽5與接口數量對應，位於箱體2前後兩側的滑動槽5上配合安裝能夠沿滑動槽5上下滑動的滑塊6，同一側的滑塊6上穿過同一根轉動軸7並通過軸承14配合，轉動軸7上固定連接數個弧形杆8的一端，弧形杆8與滑塊6一一對應，弧形杆8的另一端安裝夾頭9，兩側同一高度的夾頭9相對，箱體2的右端安裝豎向的滑動板10，滑動板10能夠與位於箱體2右端的滑動槽5配合併沿滑動槽5滑動，滑動板10的右部安裝兩個相互嚙合的第一齒輪11，其中一個第一齒輪11連接旋轉電機12的輸出軸，轉動軸7的右端安裝第二齒輪13，第二齒輪13分別與相鄰的第一齒輪11嚙合；轉動軸7的兩端均固定安裝軸承14，軸承14的外圈固定連接側連杆15的一端，滑動板10的端部連接右連杆16的一端，側連杆15的另一端和右連杆16的另一端均固定連接同一塊連接板17，連接板17位於箱體2的上部，箱體2的上端固定安裝豎向的的電推桿18，電推桿18的活塞杆固定連接連接板17；橫杆19的兩端安裝豎向的插頭23，箱體2的兩側安裝導向筒27，導向筒27固定安裝在牆體上，導向筒27的上部安裝帶有電機的線輪28，線輪28的拉線連接插頭23的上端，插頭23的端部為漸縮結構，插頭23能夠插入至導向筒27內，橫杆19上開設數個豎向的通孔20，通孔20與箱體2的接線口對應位置，通孔20的側部開設走線槽21，橫杆19的上部安裝數個線固定座24，線固定座24與通孔20位置對應，線固定座24上設有機箱連接線穿過的孔，線固定座24與橫杆19之間安裝第一彈簧22，橫杆19的通孔20的端部外側設有卡子25，卡子25通過第二彈簧26連接橫杆19。本發明可以將主機在高處懸掛放置，減少機箱佔據地面或者室內的下部的空間。各個機箱連接線可以整齊的收集在橫杆19內，方便同一管理。機箱連接箱與機箱之間能夠實現自動化的連接，無需人工在高處作業，提高使用的安全性。

具體而言，為了防止箱連接線由走線槽21脫離，本實施例所述的走線槽21的寬度略小於機箱連接線的直徑，通孔20的直徑略大於箱連接線的直徑。箱連接線由於具有一定的彈性，在插入至走線槽21內時可以發生一定形變，從而能夠順利插入至走線槽21內。本發明中略小為小於箱連接線直徑1-2mm，本發明中的略大為大於箱連接線直徑1-2mm。

具體的，本實施例所述的旋轉電機12為步進旋轉電機。

本發明的工作過程為：本發明中，首選將箱體2固定安裝在高處，通過三角支架3和箱體2的後部兩側的安裝座4進行固定。各個機箱連接線通過對應的走線槽21穿過通孔20，不同的連接線按照機箱上預留接口的位置排列。機箱連接線同時穿過線固定座24的線孔，被卡子25夾住，第一彈簧22有一定緩衝能力，第二彈簧26有一個向後的拉力。安裝機箱連接線的過程中，插頭23與導向筒27處於分離狀態，通過拉繩連接有一定範圍內的搖晃，便於配合安裝機箱連接線。線路連接前，弧形杆8處於張開狀態，通過線輪28驅動將橫杆19帶動各個機箱連接線向上移動，通過端部的插頭23與導向筒27配合，可以在升起到接近箱體2時保持一個穩定的對接。當橫杆19位於箱體2的下部時，通過旋轉電機12帶動齒輪組（第一齒輪11和第二齒輪13）轉動，能夠將轉動軸7發生轉動，從而使弧形杆8向內閉合，同一高度的兩個夾頭9能夠將對應的機箱連接線的端頭夾住，通過電推桿18向外推動，通過連接板17帶動側連杆15和上連杆16一併向上拉動，從而可以整體的將各個弧形杆8向內側拉動，把夾住的各個機箱連接線的端頭與對應內接口配合，從而可以實現線路連接，對於多數接頭均為插接結構，通過接頭與接口之間的摩擦力可以穩定固定。更換連接線時，先通過夾頭9將線路夾住，反向操作可以實現將機箱連接線取下。本發明適用於經常插接的接頭更換，對於很多常年插上不需更換的結構，可以直接連接在機箱2上。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。