一種絲綢數碼印花無漿料前處理方法與流程

2023-08-02 22:49:06

本發明涉及一種絲綢數碼印花無漿料前處理方法。

背景技術：

數碼噴墨印花作為一種全新的印花方式，近年來得到了迅速的發展，代表了未來紡織品印花領域的發展趨勢。數碼印花較傳統印花有4個優點：（1）省去了傳統印花方法中的製版工序，使印花打樣速度大大加快，而且打樣成本降低。（2）不受花樣的花圍大小、套數的限制，對花精準、層次豐富，印花效果好，可用於高檔紡織品的印花。（3）實現了小批量、快反應的客戶需求，可生產高檔化、個性化的印花產品。（4）按需噴墨，印花前後的汙染很少。印染業內對數碼印花的優越性已經達成了共識，稱之為「一次紡織印花工藝技術的革命」。數碼印花按照著色劑的不同，可分為活性數碼印花、酸性數碼印花、分散數碼印花以及塗料數碼印花等。本發明涉及的是活性數碼印花。活性數碼印花目前的技術狀態下前處理工藝就是面料的上漿工序。上漿糊料中主要包括了糊料、鹼劑、尿素等助劑。加入糊料的目的是為了在噴印或者蒸化的過程中花型不滲化。它在印花過程中起著載體的作用，在面料蒸化後，糊料在水洗工序中將被去除。無論是天然糊料還是合成糊料，它的存在不僅會延長水洗時間，能耗上升，也會導致廢水處理難度增大。鹼劑在上漿糊料中的作用是固著活性染料。但由於真絲不耐鹼劑，在工藝上對選擇何種鹼劑以及具體用量至關重要，容易出現薄型絲綢強力下降或者發色不穩定等現象。尿素是一種常見的吸溼劑，有助染料更好的發色，卻是導致氨氮指標增高的最大因素。因此，數碼印花相比傳統工藝雖有較大優勢，但仍存在很大的進步空間。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的上述缺陷，提供了一種絲綢數碼印花無漿料前處理方法。

本發明解決上述問題所採用的技術方案是：該絲綢數碼印花無漿料前處理方法，包括以下步驟：

浸軋工序：在軋槽內預先配製好由柔軟劑、拒水劑、氯化鈉和水組成的浸軋液，使絲綢面料平幅進入軋槽，車速在20米/分鐘，軋液率控制在80%_100%；

烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_140℃，拉幅烘乾的時間為2_3分鐘；

噴印工序：採用數碼噴印機進行花型噴印；

蒸化工序：在圓筒蒸化設備內蒸化，蒸化溫度為116℃_120℃，蒸化時間為45分鐘_60分鐘；

水洗工序；

烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_130℃，拉幅烘乾的時間為2_3分鐘。

本發明所述的浸軋液中柔軟劑的質量濃度為0.2_1克/升，拒水劑的質量濃度為0.2_1克/升，氯化鈉的質量濃度為20_40克/升，其餘為水，柔軟劑和拒水劑的質量濃度比為1：1。

本發明所述的浸軋液配製的順序為：水、柔軟劑、拒水劑先加，攪拌均勻後加入氯化鈉。

本發明水洗工序採用平幅水洗機水洗2遍，水洗溫度在95℃_100℃，車速20米/分鐘，每次水洗2_3分鐘。

本發明水洗工序採用採用繩狀水洗機，水洗溫度在95℃_100℃，皂煮30分鐘後再清水洗。

本發明所述的柔軟劑屬於陽離子柔軟劑或者陽離子與非離子柔軟劑的混合物，包括季銨鹽型柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、石蠟型柔軟劑。

本發明所述的拒水劑屬於弱陽離子型，為全氟烷基聚丙烯酸共聚物。

本發明具有的有益效果是：數碼噴印採用無漿料前處理工藝後，噴印的織物輪廓清晰，層次立體逼真，色彩鮮豔，柔軟度好，相比上漿前處理工藝，噴印產品質量整體得到明顯提升，解決了以往噴印過程中經常出現的得色濃豔度與精細度相矛盾以及薄型面料由於退漿不盡，手感發硬等問題。另外，無漿料前處理工藝中由於沒有糊料存在，因此大大減輕了水洗負擔；沒有鹼劑存在，因此無面料泛黃、強力下降等問題；沒有尿素存在，因此無氨氮指標過高的問題。本發明提供的前處理方法適合大規模生產，工藝流程簡潔易操作，產品質量穩定。

具體實施方式

本發明實施例絲綢數碼印花無漿料前處理方法，包括三種最佳實施例：

實施例1

在素縐緞面料上進行數碼印花噴印的無漿料前處理方法，包括以下步驟：

1）浸軋工序：在軋槽內預先配製好由柔軟劑、拒水劑、氯化鈉和水組成的浸軋液，使絲綢面料平幅進入軋槽，車速在20m/min,軋液率控制在80%_100%。

2）烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_140℃，拉幅烘乾的時間為2_3min。

3）噴印工序：採用數碼噴印機進行花型噴印。

4）蒸化工序：在圓筒蒸化設備內蒸化，蒸化溫度116℃_120℃，蒸化時間45min_60min。

5）水洗工序：平幅水洗機95℃_100℃，車速20m/min，2_3min，共水洗2遍。

6）烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_130℃，拉幅烘乾的時間為2_3min。

本實施例所述的浸軋液由0.2_1g/l柔軟劑，0.2_1g/l拒水劑、20_40g/l氯化鈉以及水組成，柔軟劑和拒水劑的質量濃度比為1：1。

本實施例所述的浸軋液配製的順序為：水、柔軟劑、拒水劑先加，攪拌均勻後加入氯化鈉。

本實施例所述的柔軟劑屬於陽離子柔軟劑或者陽離子與非離子柔軟劑的混合物，包括季銨鹽型柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、石蠟型柔軟劑，可以採用市場上的現有產品，例如杭州昌利紡織助劑有限公司的產品。

本實施例所述的拒水劑屬於弱陽離子型，為全氟烷基聚丙烯酸共聚物，可以採用市場上的現有產品，例如科凱精細化工（上海）有限公司的產品。

實施例2

在雪紡面料上進行數碼印花噴印的無漿料前處理方法，包括以下步驟：

1）浸軋工序：在軋槽內預先配製好由柔軟劑、拒水劑、氯化鈉和水組成的浸軋液，使絲綢面料平幅進入軋槽，車速在20m/min，軋液率控制在80%_100%。

2）烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_140℃，拉幅烘乾的時間為2_3min。

3）噴印工序：採用數碼噴印機進行花型噴印。

4）蒸化工序：在圓筒蒸化設備內蒸化，蒸化溫度116℃_120℃，蒸化時間45min_60min。

5）水洗工序：平幅水洗機95℃_100℃，車速20m/min，2_3min，共水洗2遍。

6）烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_130℃，拉幅烘乾的時間為2_3min。

本實施例所述的浸軋液由0.2_1g/l柔軟劑、0.2_1g/l拒水劑、20_40g/l氯化鈉以及水組成，柔軟劑和拒水劑的質量濃度比為1：1。

本實例所述的浸軋液配製的順序為：水、柔軟劑、拒水劑先加，攪拌均勻後加入氯化鈉。

本實施例所述的柔軟劑屬於陽離子柔軟劑或者陽離子與非離子柔軟劑的混合物，包括季銨鹽型柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、石蠟型柔軟劑，可以採用市場上的現有產品，例如杭州昌利紡織助劑有限公司的產品。

本實施例所述的拒水劑屬於弱陽離子型，為全氟烷基聚丙烯酸共聚物，可以採用市場上的現有產品，例如科凱精細化工（上海）有限公司的產品。

實施例3

在順紆喬面料上進行數碼印花噴印的無漿料前處理方法，包括以下步驟：

1）浸軋工序：在軋槽內預先配製好由柔軟劑、拒水劑、氯化鈉和水組成的浸軋液，使絲綢面料平幅進入軋槽，車速在20m/min,軋液率控制在80%_100%。

2）烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_140℃，拉幅烘乾的時間為2_3min。

3）噴印工序：採用數碼噴印機進行花型噴印。

4）蒸化工序：在圓筒蒸化設備內蒸化，蒸化溫度116℃_120℃，蒸化時間45min_60min。

5）水洗工序：繩狀水洗機95℃_100℃，皂煮30min再清水洗。

6）烘乾工序：將浸軋後的面料在平幅狀態下拉幅烘乾，烘乾溫度在100℃_130℃，拉幅烘乾的時間為2_3min。

本實施例所述的浸軋液由0.2_1g/l柔軟劑、0.2_1g/l拒水劑、20_40g/l氯化鈉以及水組成，其中柔軟劑和拒水劑的質量濃度比為1：1。

本實施例所述的浸軋液配製的順序為：水、柔軟劑、拒水劑先加，攪拌均勻後加入氯化鈉。

本實施例所述的柔軟劑屬於陽離子柔軟劑或者陽離子與非離子柔軟劑的混合物，包括季銨鹽型柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、石蠟型柔軟劑，可以採用市場上的現有產品，例如杭州昌利紡織助劑有限公司的產品。

本實施例所述的拒水劑屬於弱陽離子型，為全氟烷基聚丙烯酸共聚物，可以採用市場上的現有產品，例如科凱精細化工（上海）有限公司的產品。

與現有絲綢上漿前處理工藝技術水平相比，本發明的無漿料前處理工藝上的應用，無論在得色量、鮮豔度、精細度、還是手感上，都有了明顯的提高，並解決了得色濃豔度和精細度相矛盾的問題，推進了數碼噴墨印花技術的完善。