一種粉料除霧裝置的製作方法
2023-08-02 22:53:46 1
本實用新型涉及一種除霧裝置，尤其涉及一種粉料除霧裝置。
背景技術：
在能源、環保、化工、製藥、食品加工等領域，存在大量氣流中含有霧滴而需要從氣流中將其去除的場合，該過程稱之為除霧，目前有不同形式的除霧器，如採用多層金屬絲網或多孔介質材料構成的除霧器等，由於現有除霧器處理對象多為大顆粒霧滴，當霧滴直徑較小時，除霧效率低。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種粉料除霧裝置。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在於：提供一種粉料除霧裝置，來解決現有除霧器去除小顆粒霧滴效率低下的問題。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種粉料除霧裝置，包括罐體、進料管、出料管、導流罩、殼體、微孔鋼絲網、導流管、接管、液位計、排空管，所述的進料管位於罐體外壁右側，所述的進料管與罐體螺紋相連，所述的出料管位於罐體外壁左側，所述的出料管與罐體螺紋相連，所述的導流罩位於罐體內壁，所述的導流罩與罐體螺紋相連，所述的殼體位於導流罩左側，所述的殼體與導流罩螺紋相連，所述的微孔鋼絲網位於殼體內壁，所述的微孔鋼絲網與殼體螺紋相連，所述的導流管位於殼體底部右側，所述的導流管與殼體螺紋相連，所述的接管位於罐體外壁底部，所述的接管與罐體焊接相連，所 述的液位計位於接管右側，所述的液位計與接管螺紋相連，所述的排空管位於罐體外壁底部，所述的排空管與罐體焊接相連。
本實用新型進一步的改進如下：
進一步的，所述的導流罩軸線與進料管軸線重合。
進一步的，所述的罐體還設有連接支座，所述的連接支座位於罐體外壁上端，所述的連接支座與罐體焊接相連。
進一步的，所述的罐體還設有人孔，所述的人孔位於罐體外壁頂部，所述的人孔與罐體焊接相連。
進一步的，所述的人孔還設有蓋板，所述的蓋板位於人孔頂部，所述的蓋板與人孔螺紋相連。
進一步的，所述的人孔還設有連接臂，所述的連接臂位於人孔一側且位於蓋板上端，所述的連接臂與人孔轉動相連且與蓋板螺紋相連。
與現有技術相比，該粉料除霧裝置，工作時，含有水汽的粉料通過進料管進入導流罩，隨後再經與殼體固連的微孔鋼絲網進入罐體，最後經過出料管排出，通過導流罩的分散作用，微孔鋼絲網有效將粉料內含有的小顆粒霧滴捕捉，霧滴聚集後經導流管排入罐體，當液位計檢測罐體內液面達到設定位置後，排空管將液體排出。該裝置結構簡單，能對含有小顆粒霧滴的物料進行連續除霧，不僅能耗低，而且液面自動檢測，自動化程度高。
附圖說明
圖1示出本實用新型主視圖
罐體 1 進料管 2
出料管 3 導流罩 4
殼體 5 微孔鋼絲網 6
導流管 7 接管 8
液位計 9 排空管 10
連接支座 101 人孔 102
蓋板 103 連接臂 104
具體實施方式
如圖1所示，一種粉料除霧裝置，包括罐體1、進料管2、出料管3、導流罩4、殼體5、微孔鋼絲網6、導流管7、接管8、液位計9、排空管10，所述的進料管2位於罐體1外壁右側，所述的進料管2與罐體1螺紋相連，所述的出料管3位於罐體1外壁左側，所述的出料管3與罐體1螺紋相連，所述的導流罩4位於罐體1內壁，所述的導流罩4與罐體1螺紋相連，所述的殼體5位於導流罩4左側，所述的殼體5與導流罩4螺紋相連，所述的微孔鋼絲網6位於殼體5內壁，所述的微孔鋼絲網6與殼體5螺紋相連，所述的導流管7位於殼體5底部右側，所述的導流管7與殼體5螺紋相連，所述的接管8位於罐體1外壁底部，所述的接管8與罐體1焊接相連，所述的液位計9位於接管8右側，所述的液位計9與接管8螺紋相連，所述的排空管10位於罐體1外壁底部，所述的排空管10與罐體1焊接相連，所述的導流罩4軸線與進料管2軸線重合，所述的罐體1還設有連接支座101，所述的連接支座101位於罐體1外壁上端，所述的連接支座101與罐體1焊接相連，所述的罐體1還設有人孔102，所述的人孔102位於罐體1外壁頂部，所述的人孔102與罐體1焊接相連，所述的人孔102還設有蓋板103，所述的蓋板103位於人孔102頂部，所述的蓋板103與人孔102螺紋相連，所述的人孔102還設有連接臂104，所述的連接臂104位於 人孔102一側且位於蓋板103上端，所述的連接臂104與人孔102轉動相連且與蓋板103螺紋相連，該粉料除霧裝置，工作時，含有水汽的粉料通過進料管2進入導流罩4，隨後再經與殼體5固連的微孔鋼絲網6進入罐體1，最後經過出料管3排出，通過導流罩4的分散作用，微孔鋼絲網6有效將粉料內含有的小顆粒霧滴捕捉，霧滴聚集後經導流管7排入罐體1，當液位計9檢測罐體1內液面達到設定位置後，排空管10將液體排出。該裝置結構簡單，能對含有小顆粒霧滴的物料進行連續除霧，不僅能耗低，而且液面自動檢測，自動化程度高。
本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。