一種塑料門窗型材及其生產方法
2023-08-02 22:39:26
一種塑料門窗型材及其生產方法
【專利摘要】本發明提供了一種塑料門窗型材，包括塑料門窗框型材，所述塑料門窗框型材的側邊上設有用於容納輔型材的安裝槽。本發明的塑料門窗型材，或單獨由塑料門窗框型材構成，或由塑料門窗框型材和硬質塑料輔型材構成，所述塑料門窗框型材設有安裝槽，所述硬質塑料輔型材具有與安裝槽結構相對應的安裝部，所述塑料門窗框型材在生產線上擠出成型，所述塑料門窗框型材和硬質塑料輔型材在同一生產線上通過不同模具以後共擠擠出工藝而成型一體。
【專利說明】一種塑料門窗型材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於塑料門窗型材的結構及生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前具有安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材結構的門窗型材技術現狀為:一種是採用整體擠出成型工藝，需要專用的全套主型材擠出模具，欲在其上獲得無安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材結構的門窗型材時需要通過擠出成型後的進一步加工將安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材切除；或者是採用另外一套無安裝鰭、密封鰭等結構的型材擠出模具擠出成型；存在著模具投資大、工藝時間浪費、材料利用率低的缺點。另一種是作為上述的有限改進，採用後裝配式安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的結構，即:在門窗型材的設有一道供裝配安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材型材的拼接卡槽，使用另外一套擠出模具在其他擠出線上擠出成型安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材，離線後由人工將安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材插入門窗型材的拼接卡槽，除了同樣存在著模具投資大的缺點外，還有增加了裝配工作量、可能會產生裝配鬆動的缺點。有鑑於此，業內亟待開發一種具有柔性製造技術特點的、塑料門窗框型材與硬質塑料輔型材的選擇性同步製備工藝技術及結構，即:在一條擠出生產線上通過啟動、停止共擠擠出機的簡單操作而分別製造出有或沒有安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的門窗型材。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不同，提供一種結構簡單的塑料門窗型材結構及其生產方法。
[0004]為了實現發明目的，採用的技術方案如下:
一種塑料門窗型材，包括塑料門窗框型材，所述塑料門窗框型材的側邊上設有用於容納輔型材的安裝槽。
[0005]上述技術方案中，所述安裝槽為錨固槽。
[0006]具體而言，所述錨固槽的截面呈梯形、燕尾形或「T」形。
[0007]本發明的塑料門窗型材還包括塑料輔型材，所述塑料輔型材呈條棒狀，且一端具有與安裝槽吻合的裝配部。
[0008]進一步地，所述裝配部為錨固榫頭。
[0009]具體而言，所述錨固榫頭的截面呈梯形、燕尾形或「T」形。
[0010]所述塑料門窗框型材和塑料輔型材通過後共擠擠出成型一體。
[0011]本發明的塑料門窗型材，或單獨由塑料門窗框型材構成，或由塑料門窗框型材和硬質塑料輔型材構成，所述塑料門窗框型材設有安裝槽，所述硬質塑料輔型材具有與安裝槽結構相對應的安裝部，所述塑料門窗框型材在生產線上擠出成型，所述塑料門窗框型材和硬質塑料輔型材在同一生產線上通過不同模具以後共擠擠出工藝而成型一體。
[0012]本發明的塑料門窗型材的生產方法，包括如下步驟:1)在主擠出生產線上通過熔融、擠出、冷卻定型製備帶有安裝槽的塑料門窗框型材；
2)在與主擠出生產線共線的後共擠擠出機上通過熔融、擠出塑料輔型材，使得塑料輔型材的裝配部在熔融狀態下充滿塑料門窗框型材的安裝槽，經冷卻定型後二者實現無間隙結合。
[0013]本發明的生產方法可以關閉步驟2)的後共擠擠出機以實現不更換擠出模具即可製備沒有塑料輔型材的塑料門窗框型材 。
[0014]所述塑料輔型材的材質採用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯(PS )、尼龍(Nylon )、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等塑性塑料，或採用酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯、發泡聚苯乙烯、聚氰胺甲醛或有機矽等熱固性塑料。
[0015]與現有技術相比較，本發明的有益效果是:
在實現有或無安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材這兩種不同結構的塑料門窗框型材的過程中，現有技術或是需要購置兩套完整的框型材擠出模具:口模、真空定型模、渦流水箱，且必須通過更換不同的模具才可以完成這兩種框型材的製造；或是採用後裝配式安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的結構，需要採用兩條擠出線、兩套擠出模具分別擠出成型門窗框型材和安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材，離線後再由人工將安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材插入門窗框型材的拼接卡槽，除了擠出模具投資的增加和工作量的增加外，還可能會產生鬆動。
[0016]而本發明實現這兩種不同結構的框型材的工藝操作簡單、模具投資約減少40%、減少了後裝配式安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的裝配工作量和提高了配合質量。採用現有的常規擠出工藝、具有本發明結構的門窗框型材擠出模具、主擠出線、具有本發明結構的安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材後共擠模具、與主擠出線共線的後共擠擠出機即可製造出底帶有安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的門窗框型材。當關閉後共擠擠出機時即可實現不更換擠出模具製造出沒有安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的門窗框型材。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明帶有燕尾形錨固槽的門框型材結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的燕尾形錨固槽局部放大圖。
[0019]圖3為本發明帶有T形錨固槽的門框型材結構示意圖。
[0020]圖4為圖3的T形錨固槽局部放大圖。
[0021]圖5為本發明帶有燕尾形錨固槽的窗框型材結構示意圖。
[0022]圖6為本發明帶有T形錨固槽的窗框型材結構示意圖。
[0023]圖7為本發明帶有燕尾形錨固榫頭的塑料輔型材結構示意圖。
[0024]圖8為本發明帶有T形錨固榫頭的塑料輔型材結構示意圖。
[0025]圖9為本發明帶有燕尾形錨固槽的門框型材與塑料輔型材成型一體的結構示意圖。
[0026]圖10為本發明帶有T形錨固槽的門框型材與塑料輔型材成型一體的結構示意圖。
[0027]圖11為本發明帶有燕尾形錨固槽的窗框型材與塑料輔型材成型一體的結構示意圖。
[0028]圖12為本發明帶有T形錨固槽的窗框型材與塑料輔型材成型一體的結構示意圖。【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0030]本發明包括:
帶有燕尾形錨固槽的塑料門框型材，其結構如附圖1和2所示，以及與該門框型材相結合的錨固榫頭，其結構如附圖7所示，採用後共擠工藝成型一體後的結構如附圖9所示。
[0031]帶有T形錨固槽的塑料門框型材，其結構如附圖3和4所示，以及與該門框型材相結合的錨固榫頭，其結構如附圖8所示，採用後共擠工藝成型一體後的結構如附圖10所示。
[0032]帶有燕尾形錨固槽的塑料窗框型材，其結構如附圖5所示，以及與該窗框型材相結合的錨固榫頭，其結構如附圖7所示，採用後共擠工藝成型一體後的結構如附圖11所示。
[0033]帶有T形錨固槽的塑料窗框型材，其結構如附圖6所示，以及與該窗框型材相結合的錨固榫頭，其結構如附圖8所示，採用後共擠工藝成型一體後的結構如附圖12所示。
[0034]本發明提供一種具有柔性製造技術特點的在塑料門窗框型材上同步製備硬質塑料輔型材的結構，即:在一條配備有後共擠擠出機的擠出生產線上配置相應的門框型材或窗框型材擠出模具、硬質塑料輔型材擠出模具，通過啟動、停止共擠擠出機的簡單操作而分別製造出有或沒有硬質塑料輔型材的門窗框型材。從而具有節約模具投資、提高擠出作業效率、減少後續的裝配工作量的顯著優點。
[0035]本發明的門窗框型材在適當位置設有一道用於容納硬質塑料輔型材錨固榫頭的錨固槽，硬質塑料輔型材的一個端頭具有用於與門窗框型材錨固槽吻合的錨固榫頭。錨固槽、錨固榫頭的截面形狀特徵為吻合的階梯形、燕尾形或是其他具有類似的內部大、外口小的形狀，成為二者不脫出、不鬆動的結合點。
[0036]本發明的帶有錨固槽的門窗框型材採用現有的常規擠出工藝在主擠出線上完成其熔融、擠出、冷卻定型；其後，端頭帶有錨固榫頭的硬質塑料輔型材在與主擠出線共線的後共擠擠出機完上成其熔融、擠出，在這個過程中硬質塑料輔型材的錨固榫頭在熔融狀態下即充滿門窗框型材上的錨固槽，經冷卻定型後二者實現無間隙結合，製造出帶有相應硬質塑料輔型材的門窗框型材。當關閉後共擠擠出機時即可實現不更換擠出模具製造出沒有相應硬質塑料輔型材的門窗框型材，反之亦然。
[0037]而端頭帶有錨固榫頭的硬質塑料輔型材的材質可以是例如:聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯(PS )、尼龍(Nylon)、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等塑性塑料，或是酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯、發泡聚苯乙烯、聚氰胺甲醛、有機矽等熱固性塑料。
【權利要求】
1.一種塑料門窗型材，包括塑料門窗框型材，其特徵在於所述塑料門窗框型材的側邊上設有用於容納輔型材的安裝槽。
2.根據權利要求1所述的塑料門窗型材，其特徵在於所述安裝槽為錨固槽。
3.根據權利要求2所述的塑料門窗型材，其特徵在於所述錨固槽的截面呈梯形、燕尾形或T形。
4.根據權利要求1至3任一項所述的塑料門窗型材，其特徵在於還包括塑料輔型材，所述塑料輔型材呈條棒狀，且一端具有與安裝槽吻合的裝配部。
5.根據權利要求4所述的塑料門窗型材，其特徵在於所述裝配部為錨固榫頭。
6.根據權利要求5所述的塑料門窗型材，其特徵在於所述錨固榫頭的截面呈梯形、燕尾形或「T」形。
7.根據權利要求6所述的塑料門窗型材，其特徵在於所述塑料門窗框型材和塑料輔型材通過後共擠擠出成型一體。
8.—種權利要求7所述塑料門窗型材的生產方法，其特徵在於包括如下步驟: 1)在主擠出生產線上通過熔融、擠出、冷卻定型製備帶有安裝槽的塑料門窗框型材； 2)在與主擠出生產線共線的後共擠擠出機上通過熔融、擠出塑料輔型材，使得塑料輔型材的裝配部在熔融狀態下充滿塑料門窗框型材的安裝槽，經冷卻定型後二者實現無間隙
9.根據權利要求8所述的塑料門窗型材的生產方法，其特徵在於包括關閉步驟2)的後共擠擠出機以實現不更換擠出模具即可製備沒有塑料輔型材的塑料門窗框型材。
10.根據權利要求8或9所述的塑料門窗型材的生產方法，其特徵在於所述塑料輔型材的材質採用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物(ASA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯(PS )、尼龍(Nylon )、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等塑性塑料，或採用酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯、發泡聚苯乙烯、聚氰胺甲醛或有機矽等熱固性塑料。
【文檔編號】B29C47/02GK103541628SQ201310472040
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】陳明輝, 吳生景, 張揚, 黃屏, 於雷, 黃海暉 申請人:鶴山聯塑實業發展有限公司, 聖加L&S型材合作公司