一種低表面能流體活性石灰粉及其生產方法
2023-08-03 08:28:06 1
專利名稱：：一種低表面能流體活性石灰粉及其生產方法
技術領域：
：本發明涉及一種活性石灰粉及其生產方法，尤其涉及一種用於鋼水、鐵水脫硫用的低表面能流體活性石灰粉及其生產方法。
背景技術：
：現有煉鋼技術中的鋼水脫硫主要是用氧化鈣基脫硫劑、碳酸鈉基脫硫劑、碳化轉基脫硫劑或鎂基脫硫劑，這些脫硫劑易潮解，不能較長時間保持高活性度，而且沒有流動性，根本不能用於噴射法脫硫設備的使用，不利於我國鋼鐵質量的提高。中國專利授權公告號為CN1293258，授權公告日為2001.05.02的發明專利公開了一種流態化長效活性石灰粉及其製造方法，該種流態化長效活性石灰粉的成分為氧化鈣、二氧化矽、氧化鎂及其他雜質。雖然該種流態化長效活性石灰粉有一定的防水性和流動性，但是其生產條件要求較高、煅燒時間過長。
發明內容本發明的目的是克服現有脫硫劑中存在的易潮解、沒有流動性或者雖然有一定的防水性和流動性，但是生產條件要求較高、煅燒時間過長的問題，提供一種不僅抗水性強、流動性好，而且生產條件要求低、煅燒時間短的低表面能流體活性石灰粉。為實現以上目的，本發明的技術解決方案是一種低表面能流體活性石灰粉，包括石灰粉和改良劑，所述石灰粉和改良劑的重量比範圍為100:0.5—100:0.7，且改良劑的組成成分及重量份比例為鹼液5—6，且所述鹼液的質量百分比濃度為30%—50%。所述石灰粉和改良劑的重量比為100:0.6。所述改良劑的組成成分及重量份比例為鉻化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，鹼液5.7，載體IOO,有機矽油9。所述載體為氧化鈣或碳酸鈣或聚乙烯石蠟。所述乙醇溶液中乙醇的質量百分比濃度為95%—99%。所述鹼液為氫氧化鉀溶液或氫氧化鈉溶液。所述鹼液的質量百分比濃度為40%。所述鉻化合物為三氧化鉻或三氯化鉻。一種上述低表面能流體活性石灰粉的生產方法，生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、混入上述改良劑、細磨和存儲；所述精選石灰石步驟指選擇50mm—100mm的石灰石水洗，涼幹裝窯；所述煅燒步驟指裝窯後對石灰石進行煅燒；所述粉碎步驟指將煅燒後的石灰粉碎，粒度小於20mm;所述混入上述改良劑指將粉碎後的石灰粉與上述改良劑按所述比例混合；所述細磨指:將混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨後的石灰粉粒度小於200目。所述煅燒步驟指裝窯後煅燒的溫度為115trC—125(TC，時間為2—2.5小時。與現有技術相比，本發明的有益效果為1.由於本發明一種低表面能流體活性石灰粉安息角度小於5度，膨脹係數大於50，因此具有較高的流動性，有象水樣的流動性，在噴射時不會堵塞噴槍頭，適宜於噴射法脫硫，有利於鋼鐵生產效率的提高。2.由於本發明一種低表面能流體活性石灰粉有較強的防潮性，在噴射管道中不易與空氣中的水分發生水解反應，因此在管壁上不粘連、不結塊，有利於噴射法脫硫，有利於鋼鐵生產效率的提高。3.由於本發明一種低表面能流體活性石灰粉活性度高，大於400/ml，因此脫硫效果好。4.由於本發明一種低表面能流體活性石灰粉抗水性強，因此能在較長時間內保持高活性度，從而延長了活性石灰粉的使用時間，提高了活性石灰粉的使用效率，節省了資源。5.由於本發明一種低表面能流體活性石灰粉生產方法中煅燒時間只有2—2.5小時，因此生產方便。具體實施例方式本發明一種低表面能流體活性石灰粉是通過物理的方法，即在石灰粉裡添加改良劑，從而在石灰粉微粒的表面形成一薄膜，以降低石灰粉微粒的表面能，該薄膜以其疏水性和光滑性，解決了普通石灰粉遇水易潮解、流動性差的問題，使石灰粉具有了防水的性能和易於流動的特點，適合於噴射法脫硫設備中對石灰粉脫硫劑的要求。一種低表面能流體活性石灰粉，包括石灰粉和改良劑，所述石灰粉和改良劑的重量比範圍為100:0.5—100:0.7，且改良劑的組成成分及重量份比例為鉻化合物40—60，乙醇溶液90—110，皂粉20—30，載體100，有機矽油7—11，鹼液5—6，且所述鹼液的質量百分比濃度為30%—50%。所述石灰粉和改良劑的重量比為100:0.6。所述改良劑的組成成分及重量份比例為錯化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，鹼液5.7,載體IOO，有機矽油9。所述載體為氧化鈣或碳酸鈣或聚乙烯石蠟。所述乙醇溶液中乙醇的質量百分比濃度為95%—99%。所述鹼液為氫氧化鉀溶液或氫氧化鈉溶液。所述鹼液的質量百分比濃度為40%。所述鉻化合物為三氧化鉻或三氯化鉻。一種上述低表面能流體活性石灰粉的生產方法，生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、混入上述改良劑、細磨和存儲；所述精選石灰石步驟指選擇50mm—100mm的石灰石水洗，涼幹裝窯；所述煅燒步驟指裝窯後對石灰石進行煅燒；所述粉碎步驟指將煅燒後的石灰粉碎，粒度小於20mm;所述混入上述改良劑指將粉碎後的石灰粉與上述改良劑按所述比例混合；所述細磨指:將混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨,研磨後的石灰粉粒度小於200目。所述煅燒步驟指裝窯後煅燒的溫度為115(TC—1250'C，時間為2—2.5小時。實施例1:一種低表面能流體活性石灰粉，包括石灰粉和改良劑，所述石灰粉和改良劑的重量比為100:0.5，且改良劑的組成成分及重量份比例為三氧化鉻45，95%的乙醇溶液95,皂粉21，40%的氫氧化鉀溶液51，氧化鈣IOO，有機矽油71。一種上述低表面能流體活性石灰粉的生產方法，生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、混入上述改良劑、細磨和存儲；所述精選石灰石步驟指選擇50mm—100mm的石灰石水洗，涼幹裝窯；所述煅燒步驟指裝窯後煅燒的溫度為1150°C—1250°C,時間為2—2.5小時；所述粉碎步驟指將煅燒後的石灰粉碎，粒度小於20mm;所述混入上述改良劑指將粉碎後的石灰粉與上述改良劑按所述比例混合；所述細磨指:將混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨後的石灰粉粒度小於200百。實施例2:一種低表面能流體活性石灰粉，包括石灰粉和改良劑，所述石灰粉和改良劑的重量比為100:0.7，且改良劑的組成成分及重量份比例為三氧化鉻60，96%的乙醇溶液IIO，皂粉30，50%的氫氧化鈉溶液5.8，碳酸鈣IOO，有機矽油IO。一種上述低表面能流體活性石灰粉的生產方法，生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、混入上述改良劑、細磨和存儲；所述精選石灰石步驟指選擇50mm—100mm的石灰石水洗，涼幹裝窯；所述煅燒步驟指裝窯後煅燒的溫度為115(TC—125(TC，時間為2—2.5小時；所述粉碎步驟指將煅燒後的石灰粉碎，粒度小於20ram;所述混入上述改良劑指將粉碎後的石灰粉與上述改良劑按所述比例混合；所述細磨指:將混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨,研磨後的石灰粉粒度小於200目。實施例3:一種低表面能流體活性石灰粉，包括石灰粉和改良劑，所述石灰粉和改良劑的重量比為100:0.6,且改良劑的組成成分及重量份比例為三氯化鉻53，99%的乙醇溶液IOO，皂粉24，30%的氫氧化鈉溶液5.7，聚乙烯石蠟IOO，有機矽油9。一種上述低表面能流體活性石灰粉的生產方法，生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、混入上述改良劑、細磨和存儲；所述精選石灰石步驟指選擇50mm—100mm的石灰石水洗，涼幹裝窯；所述煅燒步驟指裝窯後煅燒的溫度為115(TC—125(TC，時間為2—2.5小時；所述粉碎步驟指將煅燒後的石灰粉碎，粒度小於20mm;所述混入上述改良劑指將粉碎後的石灰粉與上述改良劑按所述比例混合；所述細磨指:將混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨後的石灰粉粒度小於200百。普通活性石灰粉與本發明一種低表面能流體活性石灰粉性能對比1.從活性度和水化時間看，本發明一種低表面能流體活性石灰粉活性度達到400/ml，且能較長時間保持這種高活性度，水化時間長於60分鐘，因此活性度高、脫硫效果好、防水性能強。2.從流動性看，本發明一種低表面能流體活性石灰粉微粒表面光滑、安息角度小於5度、膨脹係數大，這表明本發明一種低表面能流體活性石灰粉微粒的流動性好，具有水樣的流動性，適宜於噴射法脫硫。tableseeoriginaldocumentpage8權利要求1.一種低表面能流體活性石灰粉，包括石灰粉和改良劑，其特徵在於所述石灰粉和改良劑的重量比範圍為100∶0.5-100∶0.7，且改良劑的組成成分及重量份比例為鉻化合物40-60，乙醇溶液90-110，皂粉20-30，載體100，有機矽油7-11，鹼液5-6，且所述鹼液的質量百分比濃度為30％-50％。2.根據權利要求1所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述石灰粉和改良劑的重量比為100:0.6。3.根據權利要求1所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述改良劑的組成成分及重量份比例為鉻化合物53，乙醇溶液IOO，皂粉24，鹼液5.7，載體100，有機矽油9。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述載體為氧化鈣或碳酸鈣或聚乙烯石蠟。5.根據權利要求卜3中任意一項所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述乙醇溶液中乙醇的質量百分比濃度為95%—99%。6.根據權利要求1-3中任意一項所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述鹼液為氫氧化鉀溶液或氫氧化鈉溶液。7.根據權利要求1-3中任意一項所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述鹼液的質量百分比濃度為40%。8.根據權利要求1-3中任意一項所述的一種低表面能流體活性石灰粉，其特徵在於所述鉻化合物為三氧化鉻或三氯化鉻。9.一種權利要求1所述的一種低表面能流體活性石灰粉的生產方法，生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、混入上述改良劑、細磨和存儲，其特徵在於所述精選石灰石步驟指選擇50mm—100mm的石灰石水洗，涼幹裝窯；所述煅燒步驟指裝窯後對石灰石進行煅燒；所述粉碎步驟指將煅燒後的石灰粉碎，粒度小於20mm;所述混入上述改良劑指將粉碎後的石灰粉與上述改良劑按所述比例混合；所述細磨指將混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨後的石灰粉粒度小於200百。10.根據權利要求9所述的一種低表面能流體活性石灰粉的生產方法，其特徵在於所述煅燒步驟指裝窯後煅燒的溫度為115(TC—125(TC，時間為2—2.5小時。全文摘要一種活性石灰粉，尤其涉及一種用於鋼水、鐵水脫硫用的低表面能流體活性石灰粉，其包括石灰粉和改良劑，石灰粉和改良劑的重量比範圍為100∶0.5-100∶0.7，改良劑的組成成分為鉻化合物，乙醇溶液，皂粉，鹼液，載體，有機矽油。一種低表面能流體活性石灰粉的生產步驟依次為精選石灰石、裝窯煅燒、粉碎、按比例混入上述改良劑，最後細磨即得該種活性石灰粉。該種活性石灰粉煅燒時間短、活性度高、抗水性強、且具有較高的流動性，適宜於噴射法脫硫，能提高鋼鐵生產的效率。文檔編號C21C7/064GK101643820SQ200910063809公開日2010年2月10日申請日期2009年9月3日優先權日2009年9月3日發明者劉發啟,周震庭,駿王,王國群,器程申請人:湖北和石鈣業發展有限公司