乾燥瓶封底機及其工藝的製作方法

2023-08-03 00:52:01 2

本發明涉及一種封底裝置，具體是一種乾燥瓶封底機。

背景技術：

目前隨著工業的快速發展，乾燥瓶的應用也越來越廣泛，但是傳統的乾燥瓶加工中，對瓶體底部的密封方式還是依靠螺紋連接密封蓋來進行，這種密封方式需要在瓶體底部加工螺紋，再加上安裝密封蓋，需要多個工序和更多的材料，浪費時間和原材料，也增加了加工成本。

技術實現要素：

本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種乾燥瓶封底機，解決目前乾燥瓶封底困難、工序繁瑣的問題，滿足乾燥瓶快速封底的需求。

本發明解決其技術問題採用的技術方案：這種乾燥瓶封底機，包括工具機，工具機上旋轉連接有裝夾固定塊，工具機上固定有切削刀具，裝夾固定塊上固定有裝夾中空的乾燥瓶瓶體的夾具，工具機上設有配合夾具的熱熔封底機構，熱熔封底機構包括有對乾燥瓶瓶體底部縮口的縮口組件和正對夾具的升溫使乾燥瓶瓶體底部熔為一體的壓平部。這樣設置後，乾燥瓶瓶體依靠夾具固定在裝夾固定塊上，在裝夾固定塊帶動下旋轉，切削刀具在乾燥瓶瓶體底部側面車出一個帶傾角的圓臺側面，便於後續擠壓變形，由於乾燥瓶瓶體是鋁材質製成，具有良好的延展性，後續的加工可以依靠外力擠壓的方式加工，先利用縮口組件將圓臺側面向中心擠壓進行縮口直至整個圓臺部分變成圓錐狀，最後利用壓平部頂壓在圓錐頂端並向前推進，這個過程中壓平部與乾燥瓶瓶體底部快速摩擦，產生大量熱使圓錐底部變軟在外力作用下易變形，在壓平部進一步向前推進的時候，整個圓錐狀被壓平部壓平，從而實現乾燥瓶瓶體的縮口和封底工作。

作為本發明的進一步改進，縮口組件包括有從側面擠壓乾燥瓶瓶體的斜面部，斜面部與壓平部的壓平面無縫連接且連接處為圓角結構。乾燥瓶瓶體底部側端面上切削出帶傾角的圓臺面，由於乾燥瓶瓶體是鋁材質製成，具有良好的延展性，斜面部靠向圓臺面並不斷推進，擠壓圓臺面逐漸向中心靠攏，最後形成圓錐狀；斜面部與壓平部的壓平面無縫連接且連接處為圓角結構，這樣便於從縮口工序快速過渡到壓平工序，使工序間連接更緊密，提高效率。

作為本發明的進一步改進，縮口組件上設有衝擊乾燥瓶瓶體底部的衝頭，衝頭的衝頭端上設有錐形凹槽。乾燥瓶瓶體底部側端面上切削出帶傾角的圓臺面，由於乾燥瓶瓶體是鋁材質製成，具有良好的延展性，衝頭上的錐形凹槽對準圓臺面衝擊後，圓臺面貼合錐形凹槽內壁會快速變形縮口直至變成圓錐狀。

作為本發明的進一步改進，夾具設有放置乾燥瓶瓶體的通孔，夾具圓周方向上均布有若干細縫，細縫連接通孔和夾具的外壁。細縫設置後，整個夾具具有一定彈性，乾燥瓶插入時通過向外擴張來滿足快速安裝，裝夾乾燥瓶的時候更容易快捷。

這種乾燥瓶封底機的乾燥瓶封底工藝，其步驟是：

a、先將乾燥瓶瓶體裝入夾具內，再將夾具裝入裝夾固定塊並緊固。

b、開啟工具機，乾燥瓶瓶體在裝夾固定塊帶動下旋轉，控制切削刀具在乾燥瓶瓶體底部側端面上切削出帶預定傾角的圓臺面。

c、控制縮口組件靠近乾燥瓶瓶體底部，並利用底部的圓臺面進行縮口，直至乾燥瓶瓶體底部成圓錐狀。

d、移出縮口組件後，將壓平部對準乾燥瓶瓶體圓錐部並向前推進，圓錐底部與壓平部接觸時因摩擦高溫使圓錐底部軟化熔為一體，壓平部向前擠壓使整個圓錐底部最終封底並形成平面，完成整個乾燥瓶封底。

針對步驟c，可以有兩種方式，具體如下：

方法一：縮口組件的斜面部靠向乾燥瓶瓶體底部側面的圓臺面並不斷向前擠壓，直至乾燥瓶瓶體底部完全縮口形成圓錐狀。

方法二：縮口組件的衝頭對準乾燥瓶瓶體底部，使錐形凹槽對準乾燥瓶瓶體底部的圓臺面並進行多次衝壓，利用錐形凹槽衝擊使乾燥瓶瓶體底部完全變形縮口形成圓錐狀。

本發明有益的效果是：本發明的結構合理、緊湊，通過在乾燥瓶底部的圓臺面，利用鋁本身良好的延展性，利用縮口組件外力擠壓進行完全縮口，利用壓平部直接將瓶底壓平，整個過程中無需額外的連接結構和連接部件，加工快捷方便，實現對瓶底的完全封閉，使用效果好，大大提高生產效率，節省成本，利於推廣。

附圖說明

圖1為本發明的步驟b結構示意圖；

圖2為本發明的步驟c方法一的結構示意圖；

圖3為本發明的步驟c方法一的結構示意圖；

圖4為本發明的步驟c方法二的結構示意圖；

圖5為本發明的步驟c方法二的結構示意圖；

圖6為本發明的步驟d的結構示意圖；

圖7為本發明的步驟d的結構示意圖；

圖8為本發明的夾具裝夾結構示意圖；

圖9為本發明的夾具裝夾結構剖視圖。

附圖標記說明：裝夾固定塊1，切削刀具2，乾燥瓶瓶體3，夾具4，壓平部5，斜面部6，衝頭7，錐形凹槽8，細縫9。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種乾燥瓶封底機，包括工具機，工具機上旋轉連接有裝夾固定塊1，工具機上固定有切削刀具2，裝夾固定塊1上固定有裝夾乾燥瓶瓶體3的夾具4，工具機上設有配合夾具4的熱熔封底機構，熱熔封底機構包括有對乾燥瓶瓶體3底部縮口的縮口組件和正對夾具4的升溫使乾燥瓶瓶體3底部熔為一體的壓平部5。

縮口組件包括有從側面擠壓乾燥瓶瓶體3的斜面部6，斜面部6與壓平部5的壓平面無縫連接且連接處為圓角結構。

縮口組件上設有衝擊乾燥瓶瓶體3底部的衝頭7，衝頭7的衝頭端上設有錐形凹槽8。

夾具4設有放置乾燥瓶瓶體3的通孔，夾具4圓周方向上均布有若干細縫9，細縫9連接通孔和夾具4的外壁。

這種乾燥瓶封底機的乾燥瓶封底工藝，其步驟是：

a、先將乾燥瓶瓶體3裝入夾具4內，再將夾具4裝入裝夾固定塊1並緊固。

b、開啟工具機，乾燥瓶瓶體3在裝夾固定塊1帶動下旋轉，控制切削刀具2在乾燥瓶瓶體3底部側端面上切削出帶傾角的圓臺面。

c、控制縮口組件靠近乾燥瓶瓶體3底部，並利用底部的圓臺面進行縮口，直至乾燥瓶瓶體3底部成圓錐狀。

d、移出縮口組件後，將壓平部5對準乾燥瓶瓶體3圓錐部並向前推進，圓錐底部與壓平部5接觸時因摩擦高溫使圓錐底部軟化熔為一體，壓平部5向前擠壓使整個圓錐底部最終封底並形成平面，完成整個乾燥瓶封底。

針對步驟c，方法一：如圖2、3，縮口組件的斜面部6靠向乾燥瓶瓶體3底部側面的圓臺面並不斷向前擠壓，直至乾燥瓶瓶體3底部完全縮口形成圓錐狀。

針對步驟c，方法二：如圖4、5，縮口組件的衝頭7對準乾燥瓶瓶體3底部，使錐形凹槽8對準乾燥瓶瓶體3底部的圓臺面並進行多次衝壓，利用錐形凹槽8衝擊使乾燥瓶瓶體3底部完全變形縮口形成圓錐狀。

雖然本發明已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的範圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。