射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬的製作方法

2023-08-03 02:09:21 2

專利名稱：射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬，適用於黑色及有色金屬的焊接及切割。
採用液化氣、天然氣進行焊割，可以提高質量，具有安全可靠、成本低和汙染少等優點。由於液化氣、天然氣燃燒溫度比原有乙炔氣燃燒溫度低500°～600℃，所以使用傳統的焊割炬不能滿足焊接所需溫度的要求，不能進行正常的焊接。
為了提高焰芯溫度，以保證在使用液化氣、天然氣時能達到焊、割所需要的燃燒溫度，本實用新型提供了一種射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬。
本實用新型的目的是採用如下技術措施實現的，由焊割炬體通過焊割嘴接頭與焊嘴或割嘴螺紋連接構成，實際使用時，焊割炬體與焊嘴組合為焊炬，與割嘴組合為割炬。焊割炬體由氧氣進氣管和燃氣進氣管與主體固連，氧氣進氣管和燃氣進氣管分別經主體的孔與噴嘴的中心孔及噴嘴的圓環形槽相連通，氧氣進氣管經切割氧氣針閥與切割氧管連通，噴嘴右端的錐孔與氧氣針閥靠接，燃氣針閥與連通於圓環形槽的孔靠接，各針閥的閥杆與手輪呈螺紋連接，噴嘴左端與射吸管間呈錐狀間隙，加大射吸管的孔徑以加大氣流速度和氣流量，射吸管的兩端分別與主體及混合氣管固連構成；焊嘴由主焰孔及周圍設置的其中心線呈一定錐角的輔助槽組成的焊嘴芯及與之呈錐度配合的焊嘴外套構成，輔助槽的火焰與主焰孔的火焰靠攏，使主火焰外圍有一層保溫層，防止溫度下降。該處的溫度最高，達到了需要的焊接溫度；割嘴由中心切割氧孔及周圍被切割金屬進行預熱的火焰槽組成的割嘴芯及與之呈螺紋連接的割嘴外套組成。
氧氣經噴嘴高速流向射吸管，將噴嘴周圍圓環形槽內的燃氣帶動進入射吸管把氧氣和燃氣混合成混合氣體，旋轉手輪，可使針閥啟、閉噴嘴孔，並通過開啟的大小來調節氣體進入的多少，混合氣體進入焊嘴的主焰孔及輔助槽進行焊接或進入割嘴的火焰槽對被切割的金屬進行預熱，再打開切割氧管針閥，使切割氧氣經中心切割氧孔對金屬進行切割。


圖1是本實用新型作為焊炬時的局部剖視圖，圖2是
圖1的A-A剖視圖，圖3是本實用新型作為割炬時的局部剖視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是本實用新型的俯視圖。
結合附圖，對本實用新型的結構及實施例說明如下例1由焊割炬體通過焊剖嘴接頭5和與之錐面靠接的焊嘴接頭3與焊嘴呈螺紋連接，用鎖緊螺母4固緊構成，焊割炬體由氧氣進氣管15b和燃氣進氣管15a與主體21焊接，氧氣進氣管和燃氣進氣管分別經主體的孔道與噴嘴10的中心孔及圓環形槽相連通，氧氣進氣管經切割氧氣針閥20與切割氧管6連通，噴嘴右端的錐孔與氧氣針閥11靠接，燃氣針閥24與圓環形槽靠接，各針閥閥杆與手輪分別呈螺紋連接，噴嘴左端與射吸管8間呈錐狀間隙，用螺母9與主體21固連，相對於乙炔焊割炬，射吸管的中心孔徑加大0.2～0.4mm，射吸管的另一端與混合氣管7焊接，各活動部分設置橡膠密封圈等(17、18、19)構成；焊嘴由主焰孔及周圍設置的6～16條其中心線呈10°～20°錐角的輔助槽組成的焊嘴芯2a及與之呈15°～25°錐度配合的焊嘴外套2b構成，輔助槽寬為0.25～0.6mm，槽深為0.4～15mm。
例2由焊割炬體經鎖緊螺母4將焊割嘴接頭5與錐面靠接的割嘴固連構成，焊割炬體由氧氣進氣管15b和燃氣進氣管15a與主體21焊接，氧氣進氣管和燃氣進氣管分別經主體的孔道與噴嘴10的中心孔及圓環形槽相連通，氧氣進氣管經切割氧氣針閥20與切割氧管6連通，噴嘴右端的錐孔與氧氣針閥11靠接，燃氣針閥24與圓環形槽靠接，各針閥閥杆與手輪分別呈螺紋連接，噴嘴左端與射吸管8間呈錐狀間隙，用螺母9與主體21固連，相對於乙炔焊割炬，射吸管的中心孔徑加大0.2～0.4mm，射吸管的另一端與混合氣管7焊接，各活動部分設置橡膠密封圈等(17、18、19)構成，割嘴由中心切割氧孔及10～16條火焰槽組成的割嘴芯1a，其上部有3～8個通氣孔，火焰槽的槽寬為0.3～1.2mm，槽深為0.3～1.5mm，及與割嘴芯呈螺紋連接的割嘴外套1b組成。
本實用新型的優點1、由於用液化氣、天然氣代替乙炔氣，用本實用新型代替乙炔氣焊割炬，成本降低了百分之五十到百分之八十；2、生產更為安全可靠；3、減少了對環境的汙染。
權利要求1.一種射吸式液化氣、天然氣焊炬，由焊割炬體通過焊割嘴接頭(5)，與之錐面靠接的焊嘴接頭(3)與焊嘴螺紋連接，用鎖緊螺母(4)固緊構成，焊割炬體由氧氣進氣管(15b)和燃氣進氣管(15a)與主體(21)焊接，氧氣進氣管和燃氣進氣管分別經主體的孔道與噴嘴(10)的中心孔及圓環形槽相連通，氧氣進氣管(15b)經切割氧氣針閥(20)與切割氧管(6)連通，噴嘴右端的錐孔與氧氣針閥(11)靠接，燃氣針閥(24)與圓環形槽靠接，各針閥閥杆與手輪分別呈螺紋連接，噴嘴左端與射吸管(8)間呈錐狀間隙，用螺母(9)與主體(21)固連，射吸管的另一端與混合氣管(7)焊接，各活動部分設置橡膠密封圈等(17、18、19)構成，其特徵是，加大射吸管(8)的孔徑；焊嘴是由主焰孔及周圍設置的輔助槽組成的焊嘴芯(2a)及與之呈錐面配合的焊嘴外套(2b)構成。
2.按權利要求1所述的焊炬，其特徵是，射吸管(8)的孔徑加大0.2～0.4mm；輔助槽為6～16條，其中心線呈10°～20°錐角，槽寬為0.25～0.6mm，槽深為0.4～1.5mm；焊嘴芯(2a)與焊嘴外套(2b)的配合錐度為15°～25°。
3.一種射吸式液化氣、天然氣割炬，由焊割炬體經鎖緊螺母(4)將焊割嘴接頭(5)與錐面靠接的割嘴固連構成，焊割炬體由氧氣進氣管(15b)和燃氣進氣管(15a)與主體(21)焊接，氧氣進氣管和燃氣進氣管分別經主體的孔道與噴嘴(10)的中心孔及圓環形槽相連通，氧氣進氣管經切割氧氣針閥(20)與切割氧管(6)連通，噴嘴右端的錐孔與氧氣針閥(11)靠接，燃氣針閥(24)與圓環形槽靠接，各針閥閥杆與手輪分別呈螺紋連接，噴嘴左端與射吸管(8)間呈錐狀間隙，用螺母(9)與主體(21)固連，射吸管的另一端與混合氣管(7)焊接，各活動部分設置橡膠密封圈等(17、18、19)構成，其特徵是，加大射吸管的孔徑；割嘴是由中心孔及火焰槽組成的割嘴芯(1a)及與割嘴芯呈螺紋連接的割嘴外套(1b)組成。
4.按權利要求3所述的割炬，其特徵是，射吸管(8)的孔徑加大0.2～0.4mm；火焰槽為10～16條，其上部有3～8個通氣孔，火焰槽的槽寬為0.3～1.2mm，槽深為0.3～1.5mm。
專利摘要一種射吸式液化氣、天然氣焊割兩用炬,適用於黑色及有色金屬的焊接及切割。由焊割炬體通過焊割嘴接頭與焊嘴或割嘴螺紋連接構成;氧氣進氣管和燃氣進氣管分別經主體的孔與噴嘴的中心孔及噴嘴的環形槽連通,氧氣管經切割氣針閥與切割氧管連通,特別是焊嘴由主焰孔及輔助槽構成的焊嘴芯和與之呈錐面配合的焊嘴外套組成;割嘴由中心切割氧孔及火焰槽組成的割嘴芯和與之呈螺紋連接的割嘴外套構成。有成本低、安全、汙染小等優點。
文檔編號F23D14/38GK2325652SQ98204698
公開日1999年6月23日 申請日期1998年5月25日 優先權日1998年5月25日
發明者趙立合, 陳金堆, 華奇平, 陳時旺, 翁正文, 卞金榜 申請人:永安市金星機電製造廠, 北京科技大學