絲管蒸發器滾焊裝置的製作方法
2023-08-02 19:54:41 2
專利名稱：絲管蒸發器滾焊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於製冷行業加工技術，具體是涉及一種絲管蒸發器滾焊裝置。
背景技術：
絲管蒸發器在製冷行業具有較廣的應用範圍。現有的絲管蒸發器結構如圖3所示，多組鐵絲2置於絲管蒸發器1上，同一水平線上的鐵絲2與絲管蒸發器1之間的多個連接點，通過排焊一次加工形成。焊接電流達到2000A以上，耗能較高；同時，由於存在多組鐵絲，因此需要反覆通過排焊機加工，耗時較長。另外，在排焊機加工時，必須將待排焊加工的鋼管進行表面鍍銅處理，以增加鋼管的導電性能。因此產成品的成本增加很大。將多組鐵絲置於絲管蒸發器上，還需要利用夾具工裝將鐵絲均布在絲管蒸發器上，操作較為繁瑣，設備投資成本較高。同時絲管蒸發器產品的型號較多，需要製作加工的工裝夾具型號很多，這些工裝夾具維修和保養費用很大。雖然焊接電流達到2000A以上，但是分攤至單個連接點的電流卻較低，主要因為排焊機的電極是由四塊長方形銅合金塊構成，在排焊加工過程中，銅合金塊經過一段時間連續排焊鋼絲後，銅合金塊的焊接面出現溝槽，導致焊接產品易出現焊點斷裂、焊點脫焊等情況，從而使產品品質無法得到保障。
實用新型內容為了解決現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的在於提供一種焊接效果較佳、工作效率較高的絲管蒸發器滾焊裝置。本實用新型採用的技術方案如下絲管蒸發器滾焊裝置，包括進料平臺，其特徵在於，所述進料平臺的上、下側均設有焊接觸點，所述焊接觸點安裝在可以縱向移動的縱向移動板上。進一步，還包括橫向移動板，所述橫向移動板上設有伸縮裝置和固定板，所述伸縮裝置連接縱向移動板，所述固定板連接有兩個縱嚮導軌。較為完善的是，所述縱向移動板的一端連接兩個限位座，所述限位座套在縱嚮導軌之上。進一步，所述橫向移動板的背側至少設有兩個橫嚮導軌，橫向移動板沿橫嚮導軌進行橫向移動。進一步，還包括傳動裝置，所述傳動裝置由齒輪、鏈條和電機組成，所述鏈條穿過橫向移動板帶動橫向移動板進行橫向移動。較為完善的是，還包括兩根垂直分布的立架，所述橫嚮導軌的兩端安裝在立架上。進一步，所述焊接觸點為直徑為5_20mm的圓形銅合金滾輪。較為完善的是，所述焊接觸點在縱向移動板上可以沿觸點中心旋轉。本實用新型絲管蒸發器滾焊裝置，採用上、下鏡像排布的兩個焊接觸點對絲管蒸發器進行滾動焊接，上下分別形成正負極，從而使帶焊接的絲管蒸發器不需鍍銅即可完成焊接操作，節約了鍍銅工藝帶來的產品成本。同時，本實用新型加工效率較高，絲管蒸發器的上下兩側可以同時加工。另外，由於焊接觸點較小，焊接所需電流大大降低，僅需要約750A，從而節約了電力資源。
為了便於本領域技術人員理解，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型在加工狀態下的結構示意圖。圖3是現有技術中的絲管蒸發器的機構示意圖。圖4是鐵絲在絲管蒸發器上的第一種排布結構的左視圖。圖5是鐵絲在絲管蒸發器上的第一種排布結構的右視圖。圖6是鐵絲在絲管蒸發器上的第二種排布結構的左視圖。圖7是鐵絲在絲管蒸發器上的第二種排布結構的右視圖。圖8是鐵絲在絲管蒸發器上的第三種排布結構的左視圖。
具體實施方式
請參閱圖1和2，絲管蒸發器滾焊裝置，包括進料平臺16，進料平臺16用於放置待焊接的絲管蒸發器。進料平臺16的上、下側均設有焊接裝置，從而對絲管蒸發器的上下側同時焊接。焊接觸點12為直徑為5_20mm的圓形銅合金滾輪，焊接觸點12安裝在可以縱向移動的縱向移動板6上，並可以沿觸點中心旋轉。同時，兩個焊接觸點12之間的間距通過縱向移動板6來調節。為了滿足縱向移動板6可以垂直方向移動，從而使焊接觸點12能夠靈活處於觸碰及非觸碰鐵絲狀態，以及調整焊接觸點12之間的間距，於是在絲管蒸發器滾焊裝置上設置橫向移動板7。橫向移動板7上設有伸縮裝置和固定板10，固定板10連接有兩個縱嚮導軌11，固定板10作用為固定兩個縱嚮導軌11。伸縮裝置由氣缸14及伸縮杆15組成，伸縮杆15連接縱向移動板6，在氣缸14的工作下，使縱向移動板6能夠上、下移動。為了保證縱向移動板6在縱向移動時，不發生偏移，在縱向移動板6的一端連接兩個限位座13。處於進料平臺上部的滾焊裝置，限位座處於縱向移動板的上部；處於進料平臺下部的滾焊裝置，限位座則處於縱向移動板的下部。限位座13套在縱嚮導軌11之上，從而使縱向移動板6在移動時，不發生水平方向的偏移。為了方便對處於同一水平線的連接點進行逐一焊接，那麼必須使橫向移動板7能夠在水平方向移動。本實用新型通過增設橫嚮導軌4以及傳動裝置來實現該功能。傳動裝置，傳動裝置由齒輪8、鏈條5和電機9組成，鏈條5穿過橫向移動板7背側。鏈條5沿水平方向傳動，從而帶動橫向移動板7進行橫向移動。同時，為了保證上、下滾焊裝置橫向移動具有一致性，採用同一電機9進行傳動。為了便於橫向移動板7進行橫向移動，在橫向移動板7的背側設有兩個橫嚮導軌4，橫向移動板7沿橫嚮導軌4進行橫向移動。另外，整個滾焊裝置的一側設有垂直分布的兩根立架3，橫嚮導軌4的兩端安裝在立架3上。將絲管蒸發器置於進料平臺之上，通過現有推進技術，將絲管蒸發器一步步推進，滾焊裝置對處於同一直線上的連接點焊接後，再依次對另外的每行連接點進行焊接。對於絲管蒸發器，現有技術中其鐵絲在絲管蒸發器上的排布情況，請參閱圖3和8，對於該排布方式的絲管蒸發器，本實用新型焊接效率明顯優於傳統的排焊工藝。同時，本實用新型還公開了絲管蒸發器的另外幾種排布方式，第一種情況請參閱圖3、4、5採用一根鐵絲，纏繞在絲管蒸發器之上；第二種排布方式請參閱圖3、6、7，在兩側分別採用一根反覆S形彎曲的鐵絲。對於以上兩種排布方式的絲管蒸發器，均可以通過本實用新型焊接裝置來進行焊接，焊接效率也明顯優於傳統排焊工藝。另外，鐵絲無需先分切，再通過工裝夾具將多根鐵絲均勻排布在絲管蒸發器上，因此節約了生產操作時間。以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.絲管蒸發器滾焊裝置，包括進料平臺，其特徵在於，所述進料平臺的上、下側均設有焊接觸點，所述焊接觸點安裝在可以縱向移動的縱向移動板上。
2.根據權利要求1所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，還包括橫向移動板，所述橫向移動板上設有伸縮裝置和固定板，所述伸縮裝置連接縱向移動板，所述固定板連接有兩個縱嚮導軌。
3.根據權利要求2所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，所述縱向移動板的一端連接兩個限位座，所述限位座套在縱嚮導軌之上。
4.根據權利要求2所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，所述橫向移動板的背側至少設有兩個橫嚮導軌，橫向移動板沿橫嚮導軌進行橫向移動。
5.根據權利要求4所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，還包括傳動裝置，所述傳動裝置由齒輪、鏈條和電機組成，所述鏈條穿過橫向移動板帶動橫向移動板進行橫向移動。
6.根據權利要求4所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，還包括兩根垂直分布的立架，所述橫嚮導軌的兩端安裝在立架上。
7.根據權利要求1-6任一項所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，所述焊接觸點為直徑為5-20mm的圓形銅合金滾輪。
8.根據權利要求7所述的絲管蒸發器滾焊裝置，其特徵在於，所述焊接觸點在縱向移動板上可以沿觸點中心旋轉。
專利摘要本實用新型屬於製冷行業加工技術，具體是涉及一種絲管蒸發器滾焊裝置。絲管蒸發器滾焊裝置，包括進料平臺，其特徵在於，所述進料平臺的上、下側均設有焊接觸點，所述焊接觸點安裝在可以縱向移動的縱向移動板上。本實用新型絲管蒸發器滾焊裝置，採用上、下鏡像排布的兩個焊接觸點對絲管蒸發器進行滾動焊接，上下分別形成正負極，從而使帶焊接的絲管蒸發器不需鍍銅即可完成焊接操作，節約了鍍銅工藝帶來的產品成本。同時，本實用新型加工效率較高，絲管蒸發器的上下兩側可以同時加工。另外，由於焊接觸點較小，焊接所需電流大大降低，僅需要約750A，從而節約了電力資源。
文檔編號B23K11/30GK202336660SQ201120500439
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者田四光, 馬功權 申請人:合肥長城製冷科技有限公司