束線機節距調節裝置的製作方法
2023-08-03 02:26:56 1
專利名稱：束線機節距調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用於絞合線生產中使用的束線機上的節距調節裝置。
背景技術：
現有技術中，在絞合線213的生產中使用束線機來完成絞合線的絞合。為了生產不同節距的產品，需要在束線機中設置節距調節裝置。參見附圖1所示，現有的節距調節裝置包括相嚙合的兩個節距齒輪11，其套裝在固定設置於束線機內隔板201上的兩根轉軸12 上。一個節距齒輪11與動力裝置相傳動連接，安裝有另一個節距齒輪11的轉軸上還套裝有第一引取輪13。同時，隔板201上還設置有與第一引取輪13相傳動連接的第二引取輪 14。束線機工作時，絞合線213繞過第一引取輪13和第二引取輪14並隨其轉動而向前傳動完成絞合。絞合的節距與第一引取輪13和第二引取輪14的轉動線速度相關。若線速度越快，則絞合線213的傳動速度越快，其絞合後的節距越大；反之則越小。在需要調節節距時，需要同步更換兩個節距齒輪11，並保證更換後的節距齒輪能夠正常嚙合並工作。例如，當需提高轉速時，將與動力裝置傳動連接的節距齒輪11更換為較大的齒輪，將與第一引取輪13同軸的節距齒輪11更換為較小的齒輪。因齒輪是易損件，故節距齒輪11損壞較頻繁，且時有節距齒輪11在開機過程中因損壞而造成的飛輪現象，存在較大的安全隱患。同時由於節距齒輪11必須成對更換，這樣束線節距受到很大的限制，不能隨意調節。
發明內容本實用新型的目的是提供一種方便調節絞合線節距大小且避免安全隱患的束線機節距調節裝置。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是—種束線機節距調節裝置，其安裝於束線機內的隔板上，所述的束線機節距調節裝置包括可轉動的安裝於所述的隔板上的主動軸和從動軸、套裝在所述的主動軸上的第一帶輪、套裝在所述的主動軸上的可拆裝的主動引取輪、套裝在所述的從動軸上的第二帶輪、 套裝在所述的從動軸上的可空轉的從動引取輪、帶動所述的主動軸轉動的傳動機構；所述的第一帶輪和所述的第二帶輪相傳動連接；所述的傳動機構與動力裝置相連接；當所述的束線機工作時，所述的第一帶輪、所述的主動引取輪與所述的主動軸同步轉動，所述的第二帶輪、所述的從動引取輪與所述的從動軸同步轉動，絞合線環繞所述的主動引取輪和所述的從動引取輪並隨其轉動而向前傳動完成絞合。優選的，所述的傳動機構包括與所述的動力裝置相傳動連接的傳動軸、套裝在所述的傳動軸上的第一傳動輪、套裝在所述的主動軸上的第二傳動輪，所述的第一傳動輪與所述的第二傳動輪相皮帶傳動連接。優選的，所述的傳動機構還包括一對張緊輪，所述的皮帶張緊在所述的第一傳動輪、所述的第二傳動輪、所述的張緊輪上。[0011]優選的，所述的第一帶輪與所述的第二帶輪相皮帶傳動連接。優選的，所述的隔板具有第一側和第二側，所述的第一帶輪、所述的主動引取輪、 所述的第二帶輪、所述的從動引取輪設置在所述的第二側，所述的傳動機構設置在所述的第一側，所述的傳動軸穿過所述的隔板。優選的，所述的主動引取輪、所述的從動引取輪的外周上分別開設有多道導線槽， 所述的絞合線繞設在所述的導線槽中。本實用新型工作原理是更換大小不同的主動引取輪，在主動軸轉速一定的情況下，該主動引取輪的外徑越大，則其轉動線速度越大，反之則越小，因此可以通過只更換主動弓I取輪來實現絞合線節距的調節。由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點由於本實用新型通過更換主動引取輪來實現絞合線節距的調節，方便更換及隨時調節，並避免了更換齒輪的繁瑣以及齒輪的安全隱患。
附圖1為現有技術的束線機節距調節裝置的示意圖。附圖2為現有本實用新型的束線機節距調節裝置的示意圖。以上附圖中11、節距齒輪；12、轉軸；13、第一引取輪；14、第二引取輪；201、隔板；202、主動軸；203、從動軸；204、第一帶輪；205、主動引取輪；206、第二帶輪；207、從動引取輪；208、皮帶；209、傳動軸；210、第一傳動輪；211、第二傳動輪；212、 張緊輪；213、絞合線。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一參見附圖2所示。一種束線機節距調節裝置，其安裝於束線機內的隔板201上。束線機節距調節裝置包括可轉動的安裝於隔板201上的主動軸202和從動軸203、套裝在主動軸202上的第一帶輪204、套裝在主動軸202上的可拆裝的主動引取輪205、套裝在從動軸203上的第二帶輪206、套裝在從動軸203上的可空轉的從動引取輪207、帶動主動軸202轉動的傳動機構。第一帶輪204和第二帶輪206通過皮帶208相傳動連接。主動引取輪205、從動引取輪207的外周上分別開設有多道導線槽。傳動機構包括與動力裝置相傳動連接的傳動軸209、套裝在傳動軸209上的第一傳動輪210、套裝在主動軸202上的第二傳動輪211、一對張緊輪212，第一傳動輪210與第二傳動輪211通過皮帶208相傳動連接，皮帶208張緊在第一傳動輪210、第二傳動輪211、 張緊輪212上。隔板201具有第一側和第二側，第一帶輪204、主動引取輪205、第二帶輪206、從動引取輪207設置在第二側，傳動機構設置在第一側，傳動軸209穿過隔板201。當束線機工作時，第一帶輪204、主動引取輪205與主動軸202同步轉動，第二帶輪 206、從動引取輪207與從動軸203同步轉動，絞合線213環繞在主動引取輪205和從動引取輪207的導線槽中並隨其轉動而向前傳動完成絞合。[0027]當需調節節距時，更換大小不同的主動引取輪205，即可調節主動引取輪205的轉動線速度，以此來實現絞合線213節距的調節。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種束線機節距調節裝置，其特徵在於其安裝於束線機內的隔板上，所述的束線機節距調節裝置包括可轉動的安裝於所述的隔板上的主動軸和從動軸、套裝在所述的主動軸上的第一帶輪、套裝在所述的主動軸上的可拆裝的主動引取輪、套裝在所述的從動軸上的第二帶輪、套裝在所述的從動軸上的可空轉的從動引取輪、帶動所述的主動軸轉動的傳動機構；所述的第一帶輪和所述的第二帶輪相傳動連接；所述的傳動機構與動力裝置相連接； 當所述的束線機工作時，所述的第一帶輪、所述的主動引取輪與所述的主動軸同步轉動，所述的第二帶輪、所述的從動引取輪與所述的從動軸同步轉動，絞合線環繞所述的主動引取輪和所述的從動引取輪並隨其轉動而向前傳動完成絞合。
2.根據權利要求1所述的束線機節距調節裝置，其特徵在於所述的傳動機構包括與所述的動力裝置相傳動連接的傳動軸、套裝在所述的傳動軸上的第一傳動輪、套裝在所述的主動軸上的第二傳動輪，所述的第一傳動輪與所述的第二傳動輪相皮帶傳動連接。
3.根據權利要求2所述的束線機節距調節裝置，其特徵在於所述的傳動機構還包括一對張緊輪，所述的皮帶張緊在所述的第一傳動輪、所述的第二傳動輪、所述的張緊輪上。
4.根據權利要求1所述的束線機節距調節裝置，其特徵在於所述的第一帶輪與所述的第二帶輪相皮帶傳動連接。
5.根據權利要求1所述的束線機節距調節裝置，其特徵在於所述的隔板具有第一側和第二側，所述的第一帶輪、所述的主動引取輪、所述的第二帶輪、所述的從動引取輪設置在所述的第二側，所述的傳動機構設置在所述的第一側，所述的傳動軸穿過所述的隔板。
6.根據權利要求1所述的束線機節距調節裝置，其特徵在於所述的主動引取輪、所述的從動引取輪的外周上分別開設有多道導線槽，所述的絞合線繞設在所述的導線槽中。
專利摘要本實用新型涉及一種束線機節距調節裝置，其安裝於束線機內的隔板上，包括可轉動的安裝於隔板上的主動軸和從動軸、套裝在主動軸上的第一帶輪、套裝在主動軸上的可拆裝的主動引取輪、套裝在從動軸上的第二帶輪、套裝在從動軸上的可空轉的從動引取輪、帶動主動軸轉動的傳動機構；第一帶輪和第二帶輪相傳動連接；傳動機構與動力裝置相連接；當束線機工作時，第一帶輪、主動引取輪與主動軸同步轉動，第二帶輪、從動引取輪與從動軸同步轉動，絞合線環繞主動引取輪和從動引取輪並隨其轉動而向前傳動完成絞合。由於本實用新型通過更換主動引取輪來實現絞合線節距的調節，方便更換及隨時調節，並避免了更換齒輪的繁瑣以及齒輪的安全隱患。
文檔編號H01B13/02GK202102807SQ20112020504
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月17日 優先權日2011年6月17日
發明者周永明, 楊蘇平 申請人:蘇州寶興電線電纜有限公司