粉體的吹掃裝置及方法與流程
2023-07-05 02:38:17
本發明涉及粉體處理領域，具體而言，涉及粉體的吹掃裝置及方法。
背景技術：
隨著全球新能源替代和我國電子產業和太陽能光伏產業迅猛發展，多晶矽市場需求迅速增長，整個行業面臨著降低成本和保護環境的雙重壓力，如何實現系統的閉路循環，降低成本，減小環境汙染，成為了企業發展的根本。目前在大規模多晶矽生產工藝中會產生大量的不同粒徑的顆粒和粉塵，對管道造成堵塞，不利於管道輸送，影響正常生產。有些還會與金屬管道摩擦產生打火現象，存在嚴重安全隱患。
目前在生產中通常採用人工清理和搬運並傾倒至廢水池使其水解，從水面直接倒入，導致粉體在水面發生劇烈水解，釋放出較大煙霧，此種處理方式對周圍環境造成了汙染，且傾倒時酸水容易濺到衣物或皮膚上，存在安全隱患，不利於安全生產。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種粉體的吹掃裝置，以改善現有技術中在處理粉體過程中所造成的環境汙染以及存在安全隱患問題。
本發明的另一目的在於提供一種採用上述粉體的吹掃裝置的粉體吹掃方法。
本發明的實施例是這樣實現的：
一種粉體的吹掃裝置，其包括吹掃罐以及過濾網。吹掃罐具備頂部以及與之相對的底部；吹掃罐還具備有從頂部延伸至底部的容納腔；頂部開設有連通容納腔的進口，進口處還可拆卸連接有進口密封蓋；底部開設有連通容納腔的排淨口，排淨口處還可拆卸連接有排淨口密封蓋；吹掃罐的側壁上設置有連通容納腔的進氣管以及排氣管；過濾網可拆卸地連接在頂部的進口處。
發明人經研究發現現有技術中在處理粉體過程中所造成的環境汙染以及存在安全隱患問題是由於粉體顆粒的大小不一，傾倒速度沒有控制，從水面直接倒入，導致粉體在水面發生劇烈水解。本發明的實施例中提供的粉體的吹掃裝置，在吹掃罐的進口處可拆卸地連接有過濾網，過濾網將粉體進行篩選，將顆粒較小的粉體投入到吹掃罐的容納腔內，經過過濾網後，粉體顆粒大小較為接近。將進口密封蓋密封連接在吹掃罐的進口處，通過進氣管向吹掃罐的容納腔內通入惰性氣體，吹掃罐的容納腔內的粉體在惰性氣體的吹動下流動，通入惰性氣體的速度可視情況進行控制。容納腔內的粉體經過排氣管排出在粉體處理池中，在吹掃結束後，可以打開位於底部的排淨口，排出沒有排淨的粉體。採用本發明的實施例中提供的粉體的吹掃裝置排出的粉體顆粒大小較為接近，排出粉體的速度可以控制，同時降低粉體的密度，避免人工傾倒存在的劇烈水解現象，提高了安全性以及環保性。
在本發明的一個實施例中：
上述進氣管的軸心線與容納腔的軸心線異面設置；排氣管的軸心線與容納腔的軸心線異面設置。
在本發明的一個實施例中：
上述進氣管的軸心線與吹掃罐的側壁相切設置；排氣管的軸心線與吹掃罐的側壁相切設置。
在本發明的一個實施例中：
上述至少兩個進氣管間隔設置在吹掃罐的側壁上；至少兩個排氣管間隔設置在吹掃罐的側壁上。
在本發明的一個實施例中：
上述進氣管沿著從頂部指向底部的方向上間隔分布在吹掃罐的側壁上；排氣管沿著頂部指向底部的方向上間隔分布在吹掃罐的側壁上；進氣管的軸心線與排氣管的軸心線在垂直吹掃罐的軸心線的面上的投影所形成的角為0°至90°。
在本發明的一個實施例中：
上述粉體的吹掃裝置還包括支撐架；支撐架設在吹掃罐的底部。
在本發明的一個實施例中：
上述過濾網內可拆卸地連接有攪拌棒。
在本發明的一個實施例中：
上述吹掃罐靠近頂部處連接設置有壓力表。
在本發明的一個實施例中：
上述排氣管還設置有觀察窗。
一種粉體的吹掃方法，採用上述任意一種粉體的吹掃裝置實現；
粉體的吹掃方法包括以下步驟：
粉體的投入：打開進口密封蓋；將過濾網放置在進口處，在過濾網內投入粉體，粉體經過過濾網後落入容納腔內，將進口密封蓋安裝在進口處，閉合進口；
吹掃工序：通過進氣管向容納腔內通入惰性氣體；惰性氣體帶動粉體通過排氣管排出。
本發明實施例的有益效果是：
本發明的實施例中提供的粉體的吹掃裝置，在吹掃罐的進口處可拆卸地連接有過濾網，過濾網將粉體進行篩選，將顆粒較小的粉體投入到吹掃罐的容納腔內，經過過濾網後，粉體顆粒大小較為接近。將進口密封蓋密封連接在吹掃罐的進口處，通過進氣管向吹掃罐的容納腔內通入惰性氣體，吹掃罐的容納腔內的粉體在惰性氣體的吹動下流動，通入惰性氣體的速度可視情況進行控制。容納腔內的粉體經過排氣管排出在粉體處理池中，在吹掃結束後，可以打開位於底部的排淨口，排出沒有排淨的粉體。採用本發明的實施例中提供的粉體的吹掃裝置排出的粉體顆粒大小較為接近，排出粉體的速度可以控制，同時降低粉體的密度，避免人工傾倒存在的劇烈水解現象，提高了安全性以及環保性。
本發明的實施例中提供的粉體的吹掃方法，包括上述的粉體的吹掃裝置，因此也具有提高了吹掃過程的安全性以及環保性的有益效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置的在第一視角下的整體結構示意圖；
圖2為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置的在第二視角下的整體結構示意圖；
圖3為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置的過濾網的結構示意圖；
圖4為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置的攪拌棒的結構示意圖。
圖標：10-粉體的吹掃裝置；100-吹掃罐；110-頂部；114-進口密封蓋；116-壓力表；120-底部；124-排淨口密封蓋；140-進氣管；150-排氣管；152-觀察窗；200-過濾網；210-攪拌棒；212-研磨蓋；214-棒體；300-支撐架；310-底座；320-支撐件。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
在本發明的描述中，需要說明的是，若出現術語「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，本發明的描述中若出現術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，若出現術語「設置」、「安裝」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
實施例1
圖1為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置10的在第一視角下的整體結構示意圖，圖2為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置10的在第二視角下的整體結構示意圖。請參照圖1並結合圖2，在發明的實施例中提供一種粉體的吹掃裝置10，其包括吹掃罐100、過濾網200以及支撐架300。過濾網200可拆卸地連接在吹掃罐100的開口處，支撐架300設置在吹掃罐100遠離過濾網200的一端。
吹掃罐100整體為筒狀結構。吹掃罐100具備頂部110以及與之相對的底部120。吹掃罐100還具備有從頂部110延伸至底部120的容納腔。
頂部110開設有連通容納腔的進口，進口處還可拆卸連接有進口密封蓋114，在本發明提供的實施例中，進口密封蓋114與進口通過螺紋連接。在進口密封蓋114內還安裝有墊圈，設置墊圈是為了保證進口密封蓋114的密封性。
在本實施例中，在吹掃罐100靠近頂部110處連接設置有壓力表116。壓力表116用於檢測容納腔內的氣壓，便於監控容納腔內的氣壓，以確保吹掃過程的安全性。
底部120開設有連通容納腔的排淨口，排淨口處還可拆卸連接有排淨口密封蓋124。在本發明提供的實施例中排淨口密封蓋124與排淨口通過螺紋連接。設置排淨口便於清理吹掃過程結束後殘留在吹掃罐100的容納腔內的粉體。
吹掃罐100還包括有連通容納腔的進氣管140以及排氣管150，進氣管140與排氣管150均設置在吹掃罐100的外側壁上。
在實施例中，進氣管140的軸心線與容納腔的軸心線異面設置，異面設置使得進入容納腔內的惰性氣體可以呈環形或者螺旋型流動，便於惰性氣體帶動粉體顆粒在容納腔內流動。
在實施例中，排氣管150軸心線與容納腔的軸心線異面設置。異面設置使得容納腔內的氣體便於排出。
在本實施例中，進氣管140的軸心線與吹掃罐100的側壁相切設置，相切設置使得進入容納腔內的惰性氣體沿著吹掃罐100的內側壁呈環形或者螺旋型流動，便於惰性氣體帶動粉體顆粒在容納腔內流動。排氣管150軸心線與吹掃罐100的側壁相切設置，相切設置使得容納腔內的氣體更好地排出。
在實施例中，至少兩個進氣管140間隔設置在吹掃罐100的側壁上。至少兩個進氣管140間隔設置在吹掃罐100的側壁上，既便於惰性氣體的通入又使得惰性氣體在多個層次上帶動粉體流動。
在實施例中，至少兩個排氣管150間隔設置在吹掃罐100的側壁上。至少兩個排氣管150間隔設置在吹掃罐100的側壁上，既便於惰性氣體的排出又使得惰性氣體帶動粉體在多個層次上排出。
在本實施例中，四個進氣管140沿著從頂部110向底部120的方向上分布在吹掃罐100的側壁上，兩個排氣管150沿著從頂部110向底部120的方向上分布在吹掃罐100的側壁上。需要說明的是，在本實施例中，進氣管140的數量並不限於四個，可以根據用戶需求，在其他具體實施例中設置一個、兩個、三個或者五個等。還需要說明的是，在本實施例中，排氣管150的數量並不限於兩個，可以根據用戶需求，在其他具體實施例中設置一個、三個或者四個等。
在實施例中，在排氣管150上還設置有觀察窗152，觀察窗152用於觀察粉體的排出情況。
在實施例中，進氣管140的軸心線與排氣管150的軸心線在垂直吹掃罐100的軸心線的面上的投影所形成的角為0°至90°。
在本實施例中，進氣管140的軸心線與排氣管150的軸心線在垂直吹掃罐100的軸心線的面上的投影所形成的角為0°。如此設置是為了便於容納腔內的粉體被更好地排出。
圖3為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置10的過濾網200的結構示意圖，圖4為本發明實施例中提供的粉體的吹掃裝置10的攪拌棒210的結構示意圖。請參照圖3並結合圖4，過濾網200整體為圓筒形結構，過濾網200具備有多個網孔，在過濾網200內部還可拆卸地連接有攪拌棒210，攪拌棒210用於研磨位於過濾網200內的粉體。攪拌棒210包括有研磨蓋212以及棒體214，棒體214貫穿研磨蓋212，並與研磨蓋212可轉動地連接。設置研磨蓋212是為了避免在研磨過程中粉體顆粒溢出。
需要說明的是，在本實施例中，設置攪拌棒210是為了研磨位於過濾網200內的粉體。可以理解的，在其他具體的實施例中，可以根據用戶的需求不設置攪拌棒210。
還需要說明的是，在本實施例中，設置研磨蓋212是為了避免在研磨過程中粉體顆粒溢出。可以理解的，在其他具體的實施例中，可以根據用戶的需求不設置研磨蓋212。
支撐架300設置在吹掃罐100的底部120處，支撐架300包括板狀底座310以及多個支撐件320。多個支撐件320分布在底座310上，支撐件320遠離底座310的一端與吹掃罐100靠近底部120位置連接。需要說明的是，在本發明提供的實施例中，設置支撐架300是為了保證吹掃罐100的穩定性。可以理解的，在其他具體的實施例中，可以根據用戶的需求不設置支撐架300。
本實施例提供的粉體的吹掃裝置10，在吹掃罐100的進口處可拆卸地連接有過濾網200，過濾網200將粉體進行篩選，將顆粒較小的粉體投入到吹掃罐100的容納腔內，經過過濾網200後，粉體顆粒大小較為接近。將進口密封蓋114密封連接在吹掃罐100的進口處，通過進氣管140向吹掃罐100的容納腔內通入惰性氣體，吹掃罐100的容納腔內的粉體在惰性氣體的吹動下流動，通入惰性氣體的速度可視情況進行控制。容納腔內的粉體經過排氣管150排出在粉體處理池中，在吹掃結束後，可以打開位於底部120的排淨口，排出沒有排淨的粉體。採用本發明的實施例提供的粉體的吹掃裝置10排出的粉體顆粒大小較為接近，排出粉體的速度可以控制，同時降低粉體的密度，避免人工傾倒存在的劇烈水解現象，提高了安全性以及環保性。
本實施例還提供一種粉體的吹掃方法，採用上述任意一種粉體的吹掃裝置10實現；
粉體的吹掃方法包括以下步驟：
粉體的投入：打開進口密封蓋114；將過濾網200放置在進口處，在過濾網200內投入粉體，粉體經過過濾網200後落入容納腔內，將進口密封蓋114安裝在進口處，閉合進口；
吹掃工序：通過進氣管140向容納腔內通入惰性氣體；惰性氣體帶動粉體通過排氣管150排出。
需要說明的是，在粉體的投入的步驟中，可以添加粉體的研磨工序，採用攪拌棒210對過濾網200中的粉體進行研磨，使得位於過濾網200中的較大顆粒的粉體變為較小的粉體顆粒。
還需要說明的是，在吹掃工序中，可以先在靠近頂部110的進氣管140中通入惰性氣體，然後通過觀察窗152觀察粉體排出情況，然後依次向靠近底部120的進氣管140中通入惰性氣體，在吹掃過程中，定時觀察壓力表116，壓力表116用於檢測容納腔內的氣壓，便於監控容納腔內的氣壓，以確保吹掃過程的安全性。當從觀察窗152觀察粉體排出結束時，停止通入惰性氣體，打開底部120的排淨口，清理吹掃殘留在吹掃罐100的容納腔內的粉體。
由於該粉體的吹掃方法，採用上述任意一種粉體的吹掃裝置10實現，因此也具提高吹掃過程的安全性能以及環保性能的有益效果。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。