支撐安裝架的製作方法

2023-07-04 22:30:11 1

本實用新型屬於機械領域，特別涉及一種拆卸存放方便的支撐安裝架。

背景技術：

現實生活中有很多不常用的小型機器，如粉碎機、打粉機等，需要藉助電機的動力才能工作，經常買這些機器的時候就需要配套的買一個電機，這樣不僅使得電機資源利用率降低，電機長期未使用容易導致放壞、還會導致這些不常用的機器放置時佔用空間加大，造成資源和空間的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述缺點而提供一種能方便小型機器使用其他機器的電機、可拆卸、佔地空間小、節約資源和空間的支撐安裝架。

本實用新型的目的及解決其主要技術問題是採用以下技術方案來實現的：

一種支撐安裝架，其中，包含安裝板4、用於固定安裝板4的橫架2、用於支撐橫架2的斜架3、用於鎖緊安裝板4的曲杆1；橫架2一端與斜架3一端相連，橫架2和斜架3的另一端均與外界實體5相連；橫架2包含橫架側杆I21a、橫架側杆II21b、橫架端板24，兩橫架側杆內側有凹軌20，安裝板4兩側滑動裝配在凹軌20內；橫架2的橫架端板24一側設置有曲杆1的旋進裝置，曲杆1由一根圓柱杆經兩次折彎形成的Z字形三段曲杆，曲杆1的一段設有螺紋，曲杆1螺紋段一端從旋進裝置旋出正好抵住安裝板4。以此，橫架2、斜架3以及外界實體5兩兩相連，形成支撐安裝架固定到外界實體的狀態，安裝到安裝板4上的機器通過安裝板4滑入到凹軌20中，皮帶連接該機器皮帶輪與外界實體5另一側的電機皮帶輪，然後通過旋動曲杆1旋進使皮帶繃緊，隨即可以利用外設電機帶動該機器機器、皮帶、電機圖中未畫出，進而實現多臺機器可以只用一臺電機的目的。

上述支撐安裝架，其中：旋進裝置由設有螺紋通孔26的橫架端板24構成，螺紋通孔26與曲杆1螺紋形成配合。

上述支撐安裝架，其中：橫架端板24的螺紋通孔26周圍設有凸臺25,以增長螺紋孔26，充分保證曲杆1與螺紋孔26配合的穩定性。

上述支撐安裝架，其中：旋進裝置由橫架端板24以及橫架擋板28構成，橫架擋板28兩端固接於兩橫架側杆上且與橫架端板24平行，橫架端板24與橫架擋板28於同一軸線分別設置有通孔I27、通孔II29，兩通孔至少有一個為與曲杆1螺紋相配合的螺紋孔。

上述支撐安裝架，其中：橫架2與斜架3端部之間為固定連接。

上述支撐安裝架，其中：安裝板4包含安裝板主體41、前端板42，前端板42設置與靠近橫架端板24一端且垂直於安裝板主體41。

上述支撐安裝架，其中：橫架端板24上設置有橫架安裝孔23，橫架2與外界實體5通過橫架安裝孔23採用螺栓固定相連，外界實體5最常見為帶有電機且結構較大的機器設備，如碾米機等。

上述支撐安裝架，其中：斜架3由斜架側杆I31a、斜架側杆II31b、斜架連接杆32、斜架端板33構成，斜架端板33上設置有斜架安裝孔34，斜架3與外界實體5通過斜架安裝孔34採用螺栓固定相連。

上述支撐安裝架，其中：橫架側杆I21a與橫架側杆II21b之間設置有橫架連接杆22，橫架連接杆22的數量為至少一根。

上述支撐安裝架，其中：橫架2與斜架3之間為鉸鏈連接，以保證不需要使用時能將橫架2、斜架3摺疊，更加節省存放空間。

由以上技術方案可知，本技術方案與現有技術方案相比具有明顯有益效果，運用此支撐安裝架可以使多個機器使用同一臺電機，提高電機利用率，避免資源浪費，同時本技術方案支撐安裝架可拆卸、可摺疊，使用靈活方便，存放節省空間，有益效果明顯。

附圖說明

圖1為支撐安裝架展開時結構示意圖；

圖2為支撐安裝架摺疊時結構示意圖；

圖3為支撐安裝架與模擬外部實體安裝連接示意圖；

圖4為橫架結構示意圖；

圖5為安裝板結構示意圖；

圖6為斜架結構示意圖；

圖7為實施例2橫架示意圖；

圖中標記：

1、曲杆；2、橫架；3、斜架；4、安裝板；5、外界實體；20、凹軌；21a、橫架側杆I；21b、橫架側杆II；22、橫架連接杆；23、橫架安裝孔；24、橫架端板；25、凸臺；26、螺紋通孔；27、通孔I；28、橫架擋板；29、通孔II；31a、斜架側杆I；31b、斜架側杆II；32、斜架連接杆；33、斜架端板；34、斜架安裝孔；41、安裝板主體；42、前端板。

具體實施方式：

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的飲料瓶蓋具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。

實施例1：

參見圖1至圖6，本實用新型的支撐安裝架，包含安裝板4、用於固定安裝板4的橫架2、用於支撐橫架2的斜架3、用於鎖緊安裝板4的曲杆1；橫架2一端與斜架3一端相連，橫架2和斜架3的另一端均與碾米機機架5相連；橫架2包含橫架側杆I21a、橫架側杆II21b、橫架端板24，兩橫架側杆內側有凹軌20，安裝板4兩側滑動裝配在凹軌20內；橫架2的橫架端板24一側設置有曲杆1的旋進裝置，曲杆1由一根圓柱杆經兩次折彎90°形成的Z字形三段曲杆，曲杆1的一段設有螺紋，曲杆1螺紋段一端從旋進裝置旋出正好抵住安裝板4。以此，橫架2、斜架3以及碾米機機架5兩兩相連，形成支撐安裝架固定到碾米機機架5的狀態，安裝到安裝板4上的機器通過安裝板4滑入到凹軌20中，皮帶連接該機器皮帶輪與碾米機機架5另一側的電機皮帶輪，然後通過旋動曲杆1旋進使皮帶繃緊，隨即可以利用外設電機帶動該機器機器、皮帶、電機圖中未畫出。

旋進裝置由設有螺紋通孔26的橫架端板24構成，螺紋通孔26與曲杆1螺紋形成配合。

橫架端板24的螺紋通孔26周圍設有凸臺25,以增長螺紋孔26，充分保證曲杆1與螺紋孔26配合的穩定性。

安裝板4包含安裝板主體41、前端板42，前端板42設置與靠近橫架端板24一端且垂直於安裝板主體41。

橫架端板24上設置有橫架安裝孔23，橫架2與碾米機機架5通過橫架安裝孔23採用螺栓固定相連。

斜架3由斜架側杆I31a、斜架側杆II31b、斜架連接杆32、斜架端板33構成，斜架端板33上設置有斜架安裝孔34，斜架3與碾米機機架5通過斜架安裝孔34採用螺栓固定相連。

橫架側杆I21a與橫架側杆II21b之間設置有橫架連接杆22，橫架連接杆22的數量為一根。

橫架2與斜架3之間為鉸鏈連接，以保證不需要使用時能將橫架2、斜架3摺疊，更加節省存放空間。

本技術方案與現有技術方案相比具有明顯有益效果，運用此支撐安裝架可以使多個機器使用同一臺電機，提高電機利用率，避免資源浪費，同時本技術方案支撐安裝架可拆卸、可摺疊，使用靈活方便，存放節省空間，有益效果明顯。

實施例2：

參見圖7，旋進裝置由橫架端板24以及橫架擋板28構成，橫架擋板28兩端固接於兩橫架側杆上且與橫架端板24平行，橫架端板24與橫架擋板28於同一軸線分別設置有通孔I27、通孔II29，兩通孔至少有一個為與曲杆1螺紋相配合的螺紋孔，除此之外與實施例1一致。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。