壓型的製造方法
2023-07-05 01:46:31
專利名稱:壓型的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓型機，屬於壓型設備領域，包括機架以及電機，機架設置有凹槽，凹槽設置有進料口以及出料口；凹槽包括相互平行的第一槽壁以及第二槽壁，凹槽內設置有第一壓型部以及第二壓型部，第一壓型部設置於所述第二壓型部上方；第一壓型部包括第一輥軸，所述第一輥軸設置有第一壓型輪；所述第二壓型部包括第二輥軸，所述第二輥軸設置有第二壓型輪。本壓型機使需要壓型加工的鋼網通過進料口進入後，嵌入到第一壓型部和第二壓型部之間，通過第一壓型部的第一壓型輪和第二壓型部的第二壓型輪共同加工成型，從而該善了現有的鋼網成型加工過程中，衝壓機架容易對鋼網造成損壞，且成型效果不好，導致工作效率低下的問題。
【專利說明】壓型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓型設備領域，具體而言，涉及一種壓型機。
【背景技術】
[0002]在現有的鋼網成型加工過程中，通常採用衝壓機架衝壓得到。但是現有的鋼網成型加工過程中，衝壓機架容易對鋼網造成損壞，且成型效果不好，導致工作效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種壓型機，以改善現有的鋼網成型加工過程中，衝壓機架容易對鋼網造成損壞，且成型效果不好，導致工作效率低下的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]一種壓型機，包括機架以及電機，所述機架設置有凹槽，所述凹槽設置有進料口以及出料口 ；所述凹槽包括相平行的第一槽壁以及第二槽壁，所述凹槽內設置有第一壓型部以及第二壓型部，所述第一壓型部設置於所述第二壓型部上方；所述第一壓型部包括第一輥軸，所述第一輥軸分別與所述第一槽壁以及第二槽壁連接，所述第一輥軸設置有第一壓型輪；所述第二壓型部包括第二輥軸，所述第二輥軸分別與所述第一槽壁以及第二槽壁連接，所述第二輥軸設置有第二壓型輪，且所述第二壓型輪與所述第一壓型輪位置交錯；所述第一輥軸與所述第二輥軸分別與所述電機鏈傳動。
[0006]進一步地，所述出料口設置有剪切機，所述剪切機包括刀頭以及液壓機，所述刀頭與所述出料口位置相對應。當該壓型在工作過程中，對進入該壓型機的鋼網進行壓型後，當該成型的鋼網較長時，通過設置的剪切機可以把較長的鋼網剪切為較短的鋼網，以利於進行包裝運輸。
[0007]進一步地，所述剪切機遠離所述出料口一側設置有成型部，所述成型部包括第一成型件以及第二成型件，所述第一成型件靠近所述第二成型件一側設置有多個梯形缺口，所述第二成型件靠近所述第一成型件一側設置有多個與所述梯形缺口匹配的梯形凸起。當需要壓型的鋼網通過第一壓型部和第二壓型部的加工後，形狀還不穩定，在出料口設置的成型部則可以進一步的固化鋼網被第一壓型部和第二壓型部所加工後的形狀，使鋼網能夠穩定的處於加工後的形態。而當平面的鋼網經過第一壓型部和第二壓型部的加工後，橫截面有多個梯形凸起，而所述第一成型件靠近所述第二成型件一側設置有多個梯形缺口，所述第二成型件靠近所述第一成型件一側設置有多個與所述梯形缺口匹配的梯形凸起，則能夠起到良好的成型作用。
[0008]進一步地，所述電機包括驅動電路，所述驅動電路電連接有電流傳感器，所述電流傳感器電連接有PLC。電機通過與第一輥軸和第二輥軸之間均為鏈傳動，當在電機的驅動電路上電連接電流傳感器，並且使該電流傳感器與PLC電連接後，可以實時監控該電機的工作狀態。
[0009]進一步地，所述PLC電連接有警示燈。在壓型機的工作過程中，電機給第一壓型部的第一輥軸和第二壓型部的第二輥軸提供了動力，從而通過第一輥軸帶動第一壓型輪轉動，第二輥軸帶動第二壓型輪轉動來對鋼網進行壓型加工，當給PLC電連接了警示燈後，當電機出現工作故障時就可了通過PLC向警示燈發出啟動信號，使警示燈發出危險警報。
[0010]進一步地，所述PLC電連接有報警器。當本壓型機處於光線識別度不高的環境時，警示燈的燈光警報無法有效的告知技術人員故障信息，在PLC電連接報警器後，PLC在向警示燈發出信號的同時，也會給報警器發出工作信號，使報警器工作。
[0011]進一步地，所述PLC電連接有顯示器。當PLC電連接顯示器後，能夠使電機的運行參數通過顯示器實時顯示出來，以利於技術人員查看。
[0012]進一步地，所述PLC電連接有網絡適配器。在PLC電連接了網絡適配器後，使該壓型機中的電機的運行狀態參數可以通過網絡傳輸到遠端的計算機，以利於工作人員在遠端即可通過計算機實施監測本壓型機的工作狀態。
[0013]進一步地，所述PLC電連接有GSM通信單元。在PLC電連接了 GSM通信單元後，即可使該壓型機中的電機的運行狀態參數可以通過移動通信網絡傳輸到遠端的移動終端。
[0014]本實用新型實現的技術效果:
[0015]本實用新型實施例提供的壓型機，通過在壓型機的凹槽內設置第一壓型部以及第二壓型部的方式，使需要壓型加工的鋼網通過進料口進入後，嵌入到第一壓型部和第二壓型部之間，從壓型機的一端運動到另一端，期間通過第一壓型部的第一壓型輪和第二壓型部的第二壓型輪共同加工成型，從而該善了現有的鋼網成型加工過程中，衝壓機架容易對鋼網造成損壞，且成型效果不好，導致工作效率低下的問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0017]圖1示出了本實用新型實施例提供的壓型機的結構圖；
[0018]圖2示出了本實用新型實施例提供的壓型機中成型部的結構圖；
[0019]圖3示出了本實用新型實施例提供的壓型機中第一壓型輪與第二壓型輪的位置示意圖。
[0020]附圖標記如下:機架101，第一槽壁102，第二槽壁103，第一輥軸104，第一壓型輪105，第二輥軸106，第二壓型輪107，剪切機201，第一成型件202，梯形缺口 203，第二成型件204，梯形凸起205。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0022]在現有的鋼網成型加工過程中，通常採用衝壓機架衝壓得到。但是現有的鋼網成型加工過程中，衝壓機架容易對鋼網造成損壞，且成型效果不好，導致工作效率低下。基於此，本發明人經過不斷研宄，提出本實用新型實施例提供的壓型機。
[0023]請參閱圖1-2，本實用新型實施例提供的一種壓型機，包括機架101以及電機，所述機架101設置有凹槽，所述凹槽設置有進料口以及出料口。該進料口用於需要加工的鋼網進入到壓型機內部，該出料口用於已經完成加工的鋼網出壓型機。
[0024]所述凹槽包括相平行的第一槽壁102以及第二槽壁103，所述凹槽內設置有第一壓型部以及第二壓型部，所述第一壓型部設置於所述第二壓型部上方；所述第一壓型部包括第一輥軸104，所述第一輥軸104分別與所述第一槽壁102以及第二槽壁103連接，所述第一輥軸104設置有第一壓型輪105 ;所述第二壓型部包括第二輥軸106，所述第二輥軸106分別與所述第一槽壁102以及第二槽壁103連接，所述第二輥軸106設置有第二壓型輪107，且所述第二壓型輪107與所述第一壓型輪105位置交錯；所述第一輥軸104與所述第二棍軸106分別與所述電機鏈傳動。
[0025]在實踐過程中，如圖3所示，第一壓型輪105與第二壓型輪107交錯設置，即在兩個相鄰的第一壓型輪105之間卡有第二壓型輪107，相應的，在兩個相鄰的第二壓型輪107之間卡有第一壓型輪105，則當需要壓型加工的鋼板進入到第一壓型部和第二壓型部之間時，處於上方的第一壓型輪105則會給該鋼板向下的力，而處於下方的第二壓型輪107則會給該鋼板向上的力，從而使得鋼板橫截面經過壓型加工後有梯形凸起。
[0026]在實施過程中，壓型機中設置有剪切機。當需要壓型的鋼板較長時，該較長的鋼板經過第一壓型部和第二壓型部的加工成型後，為了便於對加工後的鋼板進行包裝運輸，較佳的，在出料口還設置有剪切機201，該剪切機201包括刀頭以及液壓機，所述刀頭與所述出料口位置相對應，當鋼板通過刀頭位置時，通過刀頭即可把鋼板切斷。而在實踐過程中，為了使剪切機201所剪切的鋼板的長度能夠根據實際情況確定，較佳的，可以把剪切機的驅動電路與PLC電連接，即通過PLC來控制剪切機201的工作頻率，從而使得剪切機可以根據實際需要剪切鋼板的長度以及所剪切的段數。而PLC控制剪切機的工作頻率的方案為現有技術，此處不做細述。
[0027]當然，在鋼板經過第一壓型部和第二壓型部的壓型加工後，形狀還不穩定，為了使鋼網經過加工後，能夠穩定的處於加工後的形態，在出料口設置有成型部。該成型部可以進一步的固化鋼網被第一壓型部和第二壓型部所加工後的形狀，使鋼網能夠穩定的處於加工後的形態。該成型部包括上下設置的第一成型件202以及第二成型件204，所述第一成型件202設置於所述第二成型件204的上方。所述第一成型件202靠近所述第二成型件204 —側設置有多個梯形缺口 203，所述第二成型件204靠近所述第一成型件202 —側設置有多個與所述梯形缺口 203匹配的梯形凸起205，當鋼網從第一成型件202和第二成型件204之間通過時，會受到第一成型件202和第二成型件204的擠壓，從而能夠起到良好的成型作用。
[0028]在本壓型機發熱工作過程中，第一輥軸104和第二輥軸106均是在電機的鏈傳動下轉動工作的，電機的工作狀態對本壓型機的工作效率有較大的影響，為了在工作過程中，實時掌握電機的運行狀態，較佳的，在電機的驅動電路上電連接有電流傳感器，該電流傳感器電連接有PLC。當在電機的驅動電路上電連接電流傳感器，並且使該電流傳感器與PLC電連接後，可以實時監控該電機的工作狀態。
[0029]當然，在通過PLC獲取到電機的驅動電路的工作電流後，為了能夠把獲取的數據實時顯示出來，較佳的，所述PLC電連接有顯示器。當PLC電連接顯示器後，能夠使電機的運行參數通過顯示器實時顯示出來，以利於技術人員查看。
[0030]而在壓型機的運行過程中，為了利於技術人員實時監控壓型機的工作狀態信息，還可以通過網絡的方式，把PLC所採集的信息傳遞到遠端。即在PLC上電連接有網絡適配器，則當該網絡適配器接入到區域網或者網際網路後，PLC所採集的電機運行數據則可以傳遞到遠端的計算機，以利於工作人員在遠端即可通過計算機實施監測本壓型機的工作狀態。
[0031]而在實踐過程中，壓型機的工作環境不一定設置有網絡接入設備，為了使壓型機中的PLC所採集的數據傳輸不受環境的影響，作為一種優選的方式，可以在PLC電連接GSM通信單元，在PLC電連接了 GSM通信單元後，即可使該壓型機中的電機的運行狀態參數可以通過移動通信網絡傳輸到遠端的移動終端。
[0032]本實用新型實施例提供的壓型機，通過在壓型機的凹槽內設置第一壓型部以及第二壓型部的方式，使需要壓型加工的鋼網通過進料口進入後，嵌入到第一壓型部和第二壓型部之間，從壓型機的一端運動到另一端，期間通過第一壓型部的第一壓型輪105和第二壓型部的第二壓型輪107共同加工成型，從而該善了現有的鋼網成型加工過程中，衝壓機架容易對鋼網造成損壞，且成型效果不好，導致工作效率低下的問題。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種壓型機，其特徵在於，包括機架以及電機，所述機架設置有凹槽，所述凹槽設置有進料口以及出料口 ；所述凹槽包括相互平行的第一槽壁以及第二槽壁，所述凹槽內設置有第一壓型部以及第二壓型部，所述第一壓型部設置於所述第二壓型部上方；所述第一壓型部包括第一輥軸，所述第一輥軸分別與所述第一槽壁以及第二槽壁連接，所述第一輥軸設置有第一壓型輪；所述第二壓型部包括第二輥軸，所述第二輥軸分別與所述第一槽壁以及第二槽壁連接，所述第二輥軸設置有第二壓型輪，且所述第二壓型輪與所述第一壓型輪位置交錯；所述第一輥軸與所述第二輥軸分別與所述電機鏈傳動。2.根據權利要求1所述的壓型機，其特徵在於，所述出料口設置有剪切機，所述剪切機包括刀頭以及液壓機，所述刀頭與所述出料口位置相對應。3.根據權利要求2所述的壓型機，其特徵在於，所述剪切機遠離所述出料口一側設置有成型部，所述成型部包括第一成型件以及第二成型件，所述第一成型件靠近所述第二成型件一側設置有多個梯形缺口，所述第二成型件靠近所述第一成型件一側設置有多個與所述梯形缺口匹配的梯形凸起。4.根據權利要求1所述的壓型機，其特徵在於，所述電機包括驅動電路，所述驅動電路電連接有電流傳感器，所述電流傳感器電連接有PLC。5.根據權利要求4所述的壓型機，其特徵在於，所述PLC電連接有警示燈。6.根據權利要求5所述的壓型機，其特徵在於，所述PLC電連接有報警器。7.根據權利要求4所述的壓型機，其特徵在於，所述PLC電連接有顯示器。8.根據權利要求4所述的壓型機，其特徵在於，所述PLC電連接有網絡適配器。9.根據權利要求4所述的壓型機，其特徵在於，所述PLC電連接有GSM通信單元。
【文檔編號】B21D31-04GK204294732SQ201420774046
【發明者】岑升 [申請人]岑升