工廠排氣裝置的製造方法

2023-07-04 21:02:46

工廠排氣裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工廠排氣裝置，解決了一旦動物、昆蟲等異物進入到排氣管道的內部，其排氣管道的排氣效率就大大降低以及目前的揮發性氣體的收集裝置通常無法很好的檢測到揮發性氣體的溢出的問題。其技術方案要點是所述主導氣管上開設有排氣口，所述分導氣管包括橫管道段和豎管道段，所述豎管道段上開設有進氣口，在每個所述分導氣管的至少一管道段的內表面緊密排布有尖銳倒刺，還包括設置在進氣口處並於抽氣裝置耦接的氣體傳感器。達到了從而使昆蟲動物在管道內部爬行的過程當中碰到尖銳倒刺而不敢觸碰，故起到了防止在動物、昆蟲等異物進入到排氣管道的內部，設置有氣體傳感器，在檢測到揮發性氣體的情況下能自動開啟抽氣裝置。
【專利說明】
工廠排氣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣體排出領域，更具體的說，它涉及工廠排氣裝置。
【背景技術】
[0002]加工廠在對原料進行高溫加熱、煮熟以及對高溫粒子進行傳輸的工藝中，會產生大量的工業廢氣、刺激性氣體。目前，對加工廠在加工過程當中的此類氣體通常通過氣體排出裝置進行處理，氣體排出裝置的主要部分就是排氣管道，但是排氣管道的安裝位置通常在工廠的頂部，由於工廠的頂部通常長期沒有員工清潔和管理，在工廠的頂部十分容易滋生例如老鼠等動物昆蟲動物進入到排氣管道的內部，並且在排氣管道內進行滋生，而一旦動物、昆蟲等異物進入到排氣管道的內部，其排氣管道的排氣效率就大大降低，而且十分難以清理。
[0003]而在另一方面，目前的揮發性氣體的收集裝置通常無法很好的檢測到揮發性氣體的溢出，靠著人體的氣味感知再去處理揮發性氣體的時候，往往已經為時已晚，而如果將排氣裝置的抽氣裝置常開，又對於在沒有刺激性氣體溢出的情況下產生了能源的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的第一發明目的是提供一種不僅能有效防止動物、昆蟲等異物進入到排氣管道的內部的排氣裝置，而且能有效的檢測到並解決管道揮發氣體的殘餘問題。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0006]—種工廠排氣裝置，包括多通管道，所述多通管道包括主導氣管以及若干個與主導氣管相連通的分導氣管，所述主導氣管上開設有排氣口，所述排氣口與一抽氣裝置相連，所述分導氣管包括橫管道段和豎管道段，所述豎管道段上開設有進氣口，在每個所述分導氣管的至少一管道段的內表面緊密排布有尖銳倒刺;還包括設置在進氣口處的氣體傳感器，所述氣體傳感器與控制器件耦接，當所述氣體傳感器檢測到相應的揮發性氣體傳遞給控制器件以實現電機啟閉所述抽氣裝置。
[0007]通過採用上述技術方案，通過在分導氣管內壁上緊密排布有尖銳倒刺，從而實現了在工廠內部滋生的昆蟲動物在進入到分導氣管當中後，由於尖銳倒刺的設計，從而使昆蟲動物在管道內部爬行的過程當中碰到尖銳倒刺而不敢觸碰，故起到了防止在動物、昆蟲等異物進入到排氣管道的內部。並且設置有氣體傳感器，在檢測到揮發性氣體的情況下能自動開啟抽氣裝置，將揮發性氣體抽出，實現了自動控制，並能根據工廠內的空氣情況進行靈活有效的開啟，大幅度增加了有效的工作時間。
[0008]本實用新型的進一步設置在於，還包括與分導氣管道分體設置的內管道，所述尖銳倒刺設置在內管道的內側壁處，所述橫管道段和/或豎管道段的一端設置有環形塊，所述環形塊設置有第一定位結構，其中所述內管道的一端設置有與第一定位結構實現嵌合的第二定位結構以實現。
[0009]通過採用上述技術方案，在橫管道段和/或豎管道段的內壁設置有環形塊，環形塊上具有第一定位結構，在內管道的一側設置有第二定位結構，第二定位結構和第一定位結構就能實現裝配，從而實現了在這種管道加工的過程當中可以將橫管道段或豎管道段和內管道分開加工，降低了生產的難度，在需要具有防動物、昆蟲爬入管道內部功能的同時，就可以將內管道與進行裝配，橫管道段或豎管道段，使用靈活方便。
[0010]本實用新型的進一步設置在於，所述第一定位結構為在環形塊上沿著周向均勻排布的定位孔，所述第二定位結構為設置在內管道一端並向內管道方向向外延伸設置的與定位孔形狀數量相適配的定位凸起。
[0011]本實用新型的進一步設置在於，所述第一定位結構為環形塊沿著周向均勻排布的定位凸起，所述第二定位結構為內管道一端的與定位凸起形狀數量相適配的定位孔。
[0012]通過採用上述技術方案，通過定位凸起和相適配的定位孔的設計，即可以起到方便快捷的將內管道裝配在管道主體的內部，並且拆裝方便，便於使用人的操作。
[0013]本實用新型的進一步設置在於，所述定位凸起為多邊形柱，所述定位孔為與多邊形柱相適配的多邊形孔。
[0014]本實用新型的進一步設置在於，所述多邊形柱呈錐形狀。
[0015]通過採用上述技術方案，通過將多邊形柱設置成錐形狀，使用人使用錐形狀的多邊形柱在與其相適配的多邊形中空管配合過程當中配合更加方便，並且錐形狀的多邊形柱在底部結構更加牢固，增加了使用壽命。
[0016]本實用新型的進一步設置在於，所述多邊形柱為三邊形柱。
[0017]本實用新型的進一步設置在於，所述多邊形狀為方柱。
[0018]通過採用上述技術方案，通過設置為方柱或者三邊體柱，即為四邊形、三邊體柱的柱，不僅僅能有效的限制周向轉動，並且結構穩定，使用壽命長
[0019]本實用新型的進一步設置在於，所述主導氣管和分導氣管的外側設置有防護層。
[0020]通過採用上述技術方案，通過設置有防護層，從而能更進一步的對於管道主體的外部進行更好的防護。
[0021]本實用新型的進一步設置在於，所述主導氣管靠近抽風裝置處內還設置有過濾網，所述過濾網覆蓋有活性炭吸附層。
[0022]通過採用上述技術效果:通過設置有過濾網，從而可以實現可以阻隔揮發出的氣體中的大顆粒雜質，對抽氣裝置起到保護作用，進一步的設置有活性炭吸附層，從而起到了可以對揮發性氣體進行過濾之後，再排到外界，減少了對於外界的空氣汙染。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]1、管道主體於內管道分體設置，加工簡單方便；
[0025]2、設置有第一定位結構和第二定位結構，拆裝件的方便，使用靈活。
[0026]3、在外層設置有防護層，起到了在外部也增強了對於管道的防護性能，避免老鼠對管道主體外部的啃噬。
[0027]4、通過設置有氣體傳感器，從而可以直接快速的檢測到揮發性氣體的溢出，從而能第一時間驅動抽風機將揮發性氣體抽出。
[0028]5、環形進風口的設置，可以更加全方位的檢測到管道連接處所洩露的揮發性氣體。
[0029]6、通過過濾網以及活性炭吸附層的設置，起到了能對於揮發性氣體的過濾。
【附圖說明】

[0030]圖1是排氣裝置的總的示意圖；
[0031 ]圖2是實施例1的管道主體和內管道裝配的示意圖；
[0032]圖3是實施例1的管道主體和內管道分解的示意圖；
[0033]圖4是圖3的第一定位結構的A局部放大圖；
[0034]圖5是圖3的第二定位結構的B局部放大圖；
[0035]圖6是實施例3的管道主體和內管道裝配的示意圖；
[0036]圖7是實施例4的主導氣管與抽氣裝置分解示意圖。
[0037]圖中，1、管道主體;11、環形塊；12、定位孔;2、內管道;21、基層;22、尖銳倒刺;23、定位凸起;3、防護層;4、主導氣管;41、排氣口 ；5、分導氣管;51、橫管道段;52、豎管道段;53、進氣口；6、抽氣裝置;7、電機;8、氣體傳感器;9、過濾網。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0039]實施例1:
[0040]請參照附圖1，一種工廠排氣裝置，包括多通管道，多通管道包括主導氣管4以及若干個與主導氣管4相連通的分導氣管5，所述主導氣管4上開設有排氣口 41，並且還具有一抽氣裝置6與排氣口 41相連，分導氣管5包括橫管道段51和豎管道段52，所述豎管道段52上開設有進氣口 53。
[0041]請參照附圖2，橫管道段51和豎管道段52包括均包括圓柱狀的空心管道主體I，即橫管道端和豎管道段52均是一段管道主體，在安裝過程當中在相交處再安裝上弧形連接段即可以實現安裝配置成分導氣管5，當然管道主體I也可以是長方體狀，在本實施例當中就不做過多考慮，在管道主體I 一端內壁向內周向延伸設置有環形塊11，環形塊11可以設置在靠近管道主體I的上端或者下端，環形塊11上設置有第一定位結構。
[0042]還包括與管道主體I分體設置的內管道21，內管道21的形狀為中空的圓柱形，在內管道21的一側設置有第二定位結構，其中第一定位結構能和第二定位嵌合相配合使其快速裝在管道主體I的內部。其中內管道21的長度為當與環形塊11定位之後，管道主體I的內壁均被內管道2的內管道21所覆蓋，並且內管道21不超出管道主體I的另一端。
[0043]請參照附圖3、4，在內管道21的內表面均勻排布有尖銳倒刺22，從而使動物、昆蟲等異物在管道內部在管道內部移動的爬行的過程當中碰到尖銳倒刺22而不敢觸碰，從而起到對於管道內部進行防鼠的功能。
[0044]請參照附圖3、5，內管道2的第一定位結構為沿著內管道21底部周向均勻排布的定位凸起23，並且定位凸起23的形狀為多邊形柱，可以採用三邊形柱或者方柱，並且多邊形柱的整體形狀呈錐形，並且相應的管道主體I的環形塊11的第一定位結構上設置有沿著周向均勻排布的定位孔12，定位孔12的形狀與定位凸起23的形狀相同。通過設置有多邊形柱，優選採用方柱或者三邊體柱，即為四邊形、三邊體柱的柱，不僅僅能有效的限制周向轉動，並且結構穩定，使用壽命長。
[0045]請參照附圖5，豎管道段52的下端的進風口的端面上均勻排布有若干隔氣體傳感器8，氣體傳感器8和定位孔12為間隔設置，氣體傳感器8為能感應到揮發性氣體的傳感器，氣體傳感器8與控制器件耦接，控制器件可以為PLC控制器，控制器與電機相連接，當氣體傳感器8感應到揮發性氣體，電機7就啟動抽氣裝置6，實現對於主導氣管4和分導氣管5內部的揮發性氣體抽到外部。將實現了自動控制，並能根據工廠內的空氣情況進行靈活有效的開啟，大幅度增加了有效的工作時間。
[0046]實施例2:
[0047]在實施例1的基礎上，與實施例1的不同點在於，管道主體I的第二定位結構為沿著基層21底部周向均勻排布的定位凸起23，並且定位凸起23的形狀為多邊形柱，可以採用三邊形柱或者方柱，並且多邊形柱的整體形狀呈錐形，並且相應的內管道2的環形定位塊11的第一定位結構上設置有沿著周向均勻排布的定位孔12，定位孔12的形狀與定位凸起23的形狀相同。通過設置有多邊形柱，優選採用方柱或者三邊體柱，即為四邊形、三邊體柱的柱，不僅僅能有效的限制周向轉動，並且結構穩定，使用壽命長。
[0048]實施例3:
[0049]請參照附圖6，在實施例1或者實施例2的基礎上，在管道主體I的外部覆蓋有防護層3，防護層3可以採用玻璃鋼層，玻璃鋼具有機械強度高，回收利用少，耐腐蝕的效果，從而能更進一步的對於管道主體I的外部進行很好的防護。
[0050]實施例4:
[0051]請參照附圖7，在主導氣管4的內部設置有一過濾網9，過濾網9設置在靠近抽氣裝置6的位置，過濾網9即可以在抽風的過程當中對於大顆粒的雜質進行過濾，避免雜質進入到抽氣裝置6當中影響抽氣裝置6的正常工作，並且在過濾網9上還設置有一層活性炭吸附層，活性炭吸附層能對於揮發性氣體進行初次的過濾，從而減少排放到外界的揮發性氣體的汙染性。
[0052]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種工廠排氣裝置，其特徵在於，包括多通管道，所述多通管道包括主導氣管(4)以及若干個與主導氣管(4)相連通的分導氣管(5)，所述主導氣管(4)上開設有排氣口(41)，所述排氣口(41)與一抽氣裝置(6)相連，所述分導氣管(5)包括橫管道段(51)和豎管道段(52)，所述豎管道段(52)上開設有進氣口(53)，在每個所述分導氣管(5)的至少一管道段的內表面緊密排布有尖銳倒刺(22); 還包括設置在進氣口(53)處的氣體傳感器(8)，所述氣體傳感器與控制器件耦接，當所述氣體傳感器(8)檢測到相應的揮發性氣體傳遞給控制器件以實現電機(7)啟閉所述抽氣裝置(6)。2.根據權利要求1所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，還包括與分導氣管(5)道分體設置的內管道，所述尖銳倒刺(22)設置在內管道的內側壁處，所述橫管道段(51)和/或豎管道段(52)的一端設置有環形塊(11)，所述環形塊(11)設置有第一定位結構，其中所述內管道的一端設置有與第一定位結構實現嵌合的第二定位結構以實現。3.根據權利要求2所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述第一定位結構為在環形塊(11)上沿著周向均勻排布的定位孔(12)，所述第二定位結構為設置在內管道一端並向內管道方向向外延伸設置的與定位孔(12)形狀數量相適配的定位凸起(23)。4.根據權利要求2所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述第一定位結構為環形塊(II)沿著周向均勻排布的定位凸起(23)，所述第二定位結構為內管道一端的與定位凸起(23)形狀數量相適配的定位孔(12)。5.根據權利要求3或4所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述定位凸起(23)為多邊形柱，所述定位孔(12)為與多邊形柱相適配的多邊形孔。6.根據權利要求5所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述多邊形柱呈錐形狀。7.根據權利要求6所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述多邊形柱為三邊形柱。8.根據權利要求6所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述多邊形狀為方柱。9.根據權利要求1所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述主導氣管(4)和分導氣管(5)的外側設置有防護層(3)。10.根據權利要求1所述的工廠排氣裝置，其特徵在於，所述主導氣管(4)靠近抽風裝置處內還設置有過濾網(9)，所述過濾網(9)覆蓋有活性炭吸附層。
【文檔編號】A01M29/30GK205727806SQ201620649314
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】李迎傑
【申請人】北京萬華鑫榮聚氨酯科技發展有限公司