一種節流擴散複合型消音器的製造方法
2023-07-05 09:31:11 1
一種節流擴散複合型消音器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節流擴散複合型消音器，包括防雨帽、出氣口、殼體、吊耳、阻性吸聲體、吸聲層、小孔噴注裝置、節流降壓裝置、排液口和進氣口，殼體為柱狀結構，殼體一端為進氣口，另一端為出氣口，殼體內部靠近進氣口一端安裝節流降壓裝置，節流降壓裝置外圍設置小孔噴注裝置，殼體內壁四周設置吸聲層，殼體內部靠近出氣口一端並設置阻性吸聲體，出氣口外部安裝防雨帽，殼體外部靠近出氣口一端對稱設置至少兩個吊耳。其降噪量達50-60dB，且適用於高溫高壓，同時具有較高的強度和耐腐蝕性，在一定程度上保證了排汽管道在熱能工作下的安全性，並且體積小，重量輕，安裝簡便，易維護。
【專利說明】一種節流擴散複合型消音器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於廢煙氣排放【技術領域】，涉及一種煙氣排放消音器，具體地說是一種節流擴散複合型消音器。
【背景技術】
[0002]隨著科技和現代工業的發展，噪聲汙染已成為世界性難題，噪聲對人們的聽力、睡目民、生理、心理及周圍環境等方面造成極大的影響和危害，同時還會加速建築物、機械結構的老化，以及影響儀器儀表的精度和使用壽命，鑑於此上種種，噪聲控制已成為各國政府以及科技工作者研究的重要課題，目前主要的解決方法之一是使用消音器。
[0003]消音器作為一種環保設備，廣泛應用與石油化工、電力等行業，用來消除排放氣體時產生的噪聲。由於石化與電力行業的鍋爐排氣、高爐放氣、工藝氣體等排放時很多都是高溫高壓介質，單一結構形式的消音器很難適應這樣的工況條件，目前市場上的消音器普遍存在防火性能低、不防潮、易防腐、不便潔淨，且消音量小、體積大、質量重及安裝、檢修不方便等諸多缺陷。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，為克服現有技術的缺點，提供一種節流擴散複合型消音器，其降噪量達50-60dB，且適用於高溫高壓，同時具有較高的強度和耐腐蝕性，在一定程度上保證了排汽管道在熱能工作下的安全性，並且體積小，重量輕，安裝簡便，易維護。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種節流擴散複合型消音器，包括防雨帽、出氣口、殼體、吊耳、阻性吸聲體、吸聲層、小孔噴注裝置、節流降壓裝置、排液口和進氣口，殼體為柱狀結構，殼體一端為進氣口，另一端為出氣口，殼體內部靠近進氣口一端安裝節流降壓裝置，節流降壓裝置外圍設置小孔噴注裝置，殼體內壁四周設置吸聲層，殼體內部靠近出氣口一端並設置阻性吸聲體，出氣口外部安裝防雨帽，殼體外部靠近出氣口一端對稱設置至少兩個吊耳；
[0006]本實用新型還包括密集紗網，密集紗網為環形，安裝在殼體內部進氣口周圍，前述進氣口外部對稱設置至少兩個排液口 ；
[0007]前述節流降壓裝置為一端封閉的柱形結構，其開口端朝向進氣口，封閉端為圓錐形結構，節流降壓裝置的側壁和封閉端面分別均勻分布至少兩個節流孔，節流降壓裝置內部設置至少3層節流孔板，節流孔板上均勻分布至少兩個節流孔，節流孔板之間的間距不小於15倍的孔徑，孔與孔之間的距離為5-10倍的孔徑；
[0008]前述阻性吸聲體包括吸聲體一層、吸聲體二層和吸聲體三層，吸聲體一層和吸聲體三層是軟質多孔吸聲材料，其分別為長纖維防水玻璃棉、膨脹珍珠巖或聚酯纖維中的一種，吸聲體二層是硬質多孔吸聲材料，為多孔陶瓷、多孔樹脂或鋁纖維中的一種。
[0009]本實用新型進一步限定的技術方案是:吸聲體一層、吸聲體二層和吸聲體三層均在豎直方向均勻設置至少一個通氣孔。
[0010]小孔噴注裝置為一端封閉的柱形結構，其開口端密封安裝在進氣口處，側壁均勻分布至少兩個圓孔，圓孔孔徑< 4_，小孔噴注裝置的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形或多邊形。
[0011]前述殼體的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形或多邊形。
[0012]前述吸聲層為鋁纖維層或複合吸音棉層。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型採用在進氣口處設置具有多層節流孔板的節流降壓裝置，通過多層節流孔板串聯，當排放壓力較高時，廢煙氣需經過多次節流降壓，使氣體進入小孔噴注前，壓力值由消音器入口處的初始壓力減小為噴注駐壓，氣體從小孔噴注後再輔以阻性吸聲體進行進一步吸聲，以達到更理想的消音效果。
[0015]由於排汽噪聲功率與壓力降的高次方成正比例，所以把壓力突變排空改為壓力在消音器內就逐漸降下來再排空，這樣能使消音器內流速控制在臨界流速下，不致產生激波噪聲，壓力在最大限度地降到臨界值。
[0016]小孔噴注是根據小孔噴注噪聲極其控制理論，從發聲機理上使它的幹擾噪聲減少。由於噴注噪聲峰值頻率與噴口直徑成反比，若噴口直徑變小，噴口輻射的噪聲能量將從低頻移向高頻，於是低頻噪聲被降低，高頻噪聲反而增高。當孔徑< 4mm時具有移頻作用，噴注噪聲將移到人耳不敏感的頻率範圍(聽覺最敏感的區域為250-5000赫茲);根據這一機理將一個大的噴口改為許多小孔來代替，便能達到降低可聽噪聲的目的。
[0017]阻性吸聲體中具有許多貫穿的微小間隙因而具有良好的通氣性能，當聲波進入空隙時聲能轉化為熱能，從而使聲波衰減，而本實用新型採用兩層軟質多孔吸聲材料中間夾一層硬質多孔吸聲材料，氣體經過小孔噴注之後，部分噪聲被側壁的吸聲層所吸收，其他則在通過以上阻性吸聲體的間隙時被吸收。
[0018]當消音器經過長時間的使用，高溫高壓的煙氣則會在消音器內部冷凝成液體積留在消音器下部，可能腐蝕小孔噴注裝置和節流降壓裝置，而本實用新型在殼體內部進氣口周圍安裝環形密集紗網，並且在進氣口外部對稱設置至少兩個排液口，使得冷凝成的液體通過密集紗網從排液口排出，保護設備不被腐蝕損壞，增加了設備的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型節流擴散複合型消音器的結構圖；
[0020]其中，1-防雨帽、2-出氣口、3-殼體、4-吊耳、5-吸聲體一層、6_吸聲體二層、7_吸聲體三層、8-吸聲層、9-小孔噴注裝置、10-節流降壓裝置、101-節流孔板、102-節流孔、11-密集紗網、12-排液口、13-進氣口。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]本實施例提供的一種節流擴散複合型消音器，結構如圖1所示，包括防雨帽1、出氣口 2、殼體3、吊耳4、阻性吸聲體、複合吸音棉層製成的吸聲層8、小孔噴注裝置9、節流降壓裝置10、排液口 12和進氣口 13，殼體3為柱狀結構，且截面形狀為圓形，殼體3 —端為進氣口 13，另一端為出氣口 2，殼體3內部靠近進氣口 13 —端安裝節流降壓裝置10，節流降壓裝置10外圍設置小孔噴注裝置9，殼體3內壁四周設置吸聲層8，殼體3內部靠近出氣口 2一端並設置阻性吸聲體，出氣口 2外部安裝防雨帽1，殼體3外部靠近出氣口 2 —端對稱設置兩個吊耳4;小孔噴注裝置9為一端封閉的柱形結構，其開口端朝向進氣口 13，側壁均勻分布兩個圓孔，圓孔孔徑為4mm，小孔噴注裝置9的截面形狀為圓形；
[0023]本實施例還包括密集紗網11，密集紗網11為環形，安裝在殼體3內部進氣口 13周圍，進氣口 13外部對稱設置兩個排液口 12;前述節流降壓裝置10為一端封閉的柱形結構，其開口端朝向進氣口 13，封閉端為圓錐形結構，節流降壓裝置10的側壁和封閉端面分別均勻分布四個節流孔102，節流降壓裝置10內部設置3層節流孔板101，節流孔板101上均勻分布四個節流孔102，節流孔板101之間的間距為15倍的孔徑，孔與孔之間的距離為5倍的孔徑。
[0024]本實施例中的阻性吸聲體包括吸聲體一層5、吸聲體二層6和吸聲體三層7,吸聲體一層5和吸聲體三層7是軟質多孔吸聲材料層，其分別為長纖維防水玻璃棉層和膨脹珍珠巖層，所述吸聲體二層6是硬質多孔吸聲材料層，為多孔陶瓷層；吸聲體一層5、吸聲體二層6和吸聲體三層7均在豎直方向均勻設置一個通氣孔。
[0025]當本實施例的消音器工作時，廢煙氣從進氣口 13進入消音器，首先通過具有多層節流孔板101的節流降壓裝置10，廢煙氣經過多次節流降壓，使氣體進入小孔噴注裝置9前，壓力值由消音器入口處的初始壓力減小為噴注駐壓，氣體從小孔噴注後，再由側壁的聲層8進行進一步吸聲，最後氣體通過阻性吸聲體進行最後一步吸聲，以達到最終的理想消首效果。
[0026]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種節流擴散複合型消音器，包括防雨帽(I)、出氣口(2)、殼體(3)、吊耳(4)、阻性吸聲體、吸聲層(8)、小孔噴注裝置(9)、節流降壓裝置(10)、排液口(12)和進氣口(13)，所述殼體(3)為柱狀結構，殼體(3) —端為進氣口(13),另一端為出氣口(2),所述殼體(3)內部靠近進氣口( 13) —端安裝節流降壓裝置(10)，所述節流降壓裝置(10)外圍設置小孔噴注裝置(9)，所述殼體(3)內壁四周設置吸聲層(8)，殼體(3)內部靠近出氣口(2) —端並設置阻性吸聲體，所述出氣口(2)外部安裝防雨帽(1)，所述殼體(3)外部靠近出氣口(2)—端對稱設置至少兩個吊耳(4)，其特徵在於: 還包括密集紗網(11)，所述密集紗網(11)為環形，安裝在殼體(3 )內部進氣口( 13 )周圍，所述進氣口( 13)外部對稱設置至少兩個排液口( 12); 所述節流降壓裝置(10)為一端封閉的柱形結構，其開口端朝向進氣口(13)，封閉端為圓錐形結構，所述節流降壓裝置(10)的側壁和封閉端面分別均勻分布至少兩個節流孔(102)，所述節流降壓裝置(10)內部設置至少3層節流孔板(101)，所述節流孔板(101)上均勻分布至少兩個節流孔(102)，所述節流孔板(101)之間的間距不小於15倍的孔徑，孔與孔之間的距離為5-10倍的孔徑； 所述阻性吸聲體包括吸聲體一層(5)、吸聲體二層(6)和吸聲體三層(7)，所述吸聲體一層(5)和吸聲體三層(7)是軟質多孔吸聲材料層，其分別為長纖維防水玻璃棉層、膨脹珍珠巖層或聚酯纖維層中的一種，所述吸聲體二層(6)是硬質多孔吸聲材料層，為多孔陶瓷層、多孔樹脂層或鋁纖維層中的一種。
2.根據權利要求1所述的節流擴散複合型消音器，其特徵在於，所述吸聲體一層(5)、吸聲體二層(6)和吸聲體三層(7)均在豎直方向均勻設置至少一個通氣孔。
3.根據權利要求1所述的節流擴散複合型消音器，其特徵在於，所述小孔噴注裝置(9)為一端封閉的柱形結構，其開口端朝向進氣口(13)，側壁均勻分布至少兩個圓孔，所述圓孔孔徑< 4_，所述小孔噴注裝置(9)的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形或多邊形。
4.根據權利要求1所述的節流擴散複合型消音器，其特徵在於，所述殼體(3)的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形或多邊形。
5.根據權利要求1所述的節流擴散複合型消音器，其特徵在於，所述吸聲層(8)為鋁纖維層或複合吸音棉層。
【文檔編號】G10K11/16GK203858858SQ201420234244
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】李忠雲 申請人:無錫市華爾泰機械製造有限公司