斜拉臥式注塑機的製作方法

2023-07-05 03:06:16

專利名稱：斜拉臥式注塑機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑機，特別是一種斜拉臥式注塑機。
背景技術：
注塑成型機是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形製品 的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一，注射成型過程大 致可分為以下6個階段合模、鎖模、注射、保壓、冷卻和開模。目前，市面上的注塑機一般分 為立式和臥式，而臥式注塑機由於結構簡單、進料方便、注塑速度快、所需廠房空間低等優 點而被廣大用戶普遍採用，於是，人們發明了很多種類的臥式注塑機，公開文獻也報導了一 些這方面的專利1.中國專禾Ij 精密注塑機，申請號:CN200910097169,申請日2009. 03. 25，公開 號:CN101513762，
公開日=2009. 08. 26，申請人聯塑(杭州)機械有限公司；陸孝庭；韓志 翔，地址浙江省臨安市經濟開發區南環61號，發明人韓志翔，摘要精密注塑機包括合模 機構、車頭，所述的車頭包括料管、螺杆、進料裝置、螺杆驅動裝置，所述的合模機構和車頭 設置在機臺上，所述的機臺內固結有可抗扭力變形的圓管件，所述的圓管件縱向貫穿所述 的機臺，該發明的優點是合模機構和射出機構等動作部件行程精確，精密度高。2.中國專利一種電動注塑機的鎖模機構，申請號CN200910096391，申請日 2009.02. 26，公開號CN101486246，
公開日2009. 07. 22，申請人寧波海星塑料機械製造 有限公司，地址浙江省寧波市高新技術產業開發區盛梅北路567號，發明人楊欣堅，摘 要該發明公開了一種電動注塑機的鎖模機構，包括前後依次並列設置的前模板、中間模板 和後模板，前模板和後模板之間配設有四根拉杆，該拉杆的前端與前模板固定連接；拉杆的 尾端連接有鎖模活塞，該鎖模活塞外圈滑配有鎖模油缸，並且該鎖模油缸與後模板固定連 接；後模板上配設有至少一套液壓千斤頂，並控制鎖模活塞的運動；後模板上配設有的移 模電機驅動連接有位於後模板的中心的移模滾珠絲杆；移模滾珠絲杆的前端經主軸與中間 模板的後端固定連接；中間模板後端採用了喇叭型體結構，中間受力傳力效果均勻；在後 模板上一體設計有調模組件、鎖模組件及快速移模組件，其結構緊湊；移模滾珠絲杆與主軸 採用螺距多頭型滾珠絲杆結構，移模速度快。3.中國專利注塑機內置反拉式頂模機構及其動模板，申請號CN03247922，申請 日=2003. 07. 02，公開號:CN2663124,
公開日=2004. 12. 15，申請人恒生機器(深圳)有限 公司，地址廣東省深圳市寶安區松崗鎮潭頭村恒生工業城，發明人吳偉生；易恆光；馮良 為；潘佐梅，摘要該實用新型提供一種注塑機內置反拉式頂模機構，包括頂出油缸、動模 板，頂出油缸直接與動模板相連接；一種應用於上述內置反拉式頂模機構的動模板，不需通 過拉杆而直接與頂出油缸相連接。該內置反拉式頂模機構結構合理，可增強動模板的強度， 使動模板受力均勻、變形小，在注塑過程不會產生模腔溢料的現象，可延長模具的使用壽 命；還具有頂出行程長的優點，可方便加工較長(高)的產品，適用性好；該實用新型結構 簡單，易於加工、裝配，可適用於各種注塑成型機，應用範圍較廣，市場前景較好。
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然而，本發明人經研究和市場調研後發現，以上專利仍然存在如下問題該類注塑 機使用一段時間後，由於油缸以及定模板和動模板的磨損，合模和鎖模機構的動作位置不 太準確，造成了合模疏失(不到位或過位)；鎖模不緊或過緊，也就是說，當機座產生扭力變 形後，會令射料管對應於模組的射出位置產生些許偏移現象，讓射料產生錯位，至使產品質 量不穩定。針對這一情況，有人又設計了一些斜拉臥式注塑機，它克服了以上的缺點而得到 了廣大用戶所青睞。但是，本發明人又發現，由於該類注塑機射膠壓力大，射膠瞬間模腔內 產生巨大壓力，若鎖模力不足，產品將會造成飛邊，因而影響產品的質量，此機構多處剛性 鉸接，在使用中往往出現上、下連杆的磨損不一致，從而使上、下鎖模不平衡，最後導致合模 注塑中發生脹模，直接影響了塑料製品的合格率，另外，由於它的合模和鎖模機構大多數為 手動曲拐合模鎖模機構，該機構笨重，開模、合模相當費力，鎖模力完全由曲拐增力機構產 生，完成鎖模動作所需要的力量很大，工人的勞動強度大，效率低，生產成本高，而且，開模 時，由於鎖模力的存在，曲拐從伸直狀態做收縮運動的瞬間，曲拐增力機構卸壓產生反作用 力使手柄快速擺轉復位，工人須扶緊手柄開模，操作安全性能差，嚴重時，還造成了人身安 全事故。所以，人們迫切需要一種節能、高效、安全的注塑機產品，讓生活更加安全、可靠。

發明內容
本發明的目的，是提供一種能解決上述不足，結構簡單、鎖模力大、效率高、生產成 本低、安全性能好的斜拉臥式注塑機。本斜拉臥式注塑機，包括床身、絲杆、料筒、料鬥、射膠油缸、連杆機構、合模機構和 鎖模機構，所述的床身上部安裝有料鬥，左端設有射膠油缸，料筒的一端和射膠油缸連接， 另一端與模板固定，連杆機構與鎖模機構鉸接，合模機構安裝於床身的右端，其特點是在 連杆機構上連接有合模油缸，在鎖模機構上鉸接有鎖模活塞盤，所述的開模、合模採用斜推 拉曲拐式油缸機構；所述的鎖模採用圓盤式油缸機構。它採用缸徑較小的油缸斜推拉曲拐 實現快速開模、合模；採用缸徑較大的油缸鎖模以獲得巨大的鎖模力。以上所述的合模機構包括定模板、絲杆、動模板、合模油缸、合模油缸支座和限位 裝置，定模板和動模板通過絲杆連接，合模油缸固定在合模油缸支座上，限位裝置安裝在床 身上。以上所述的連杆機構包括長連杆、短連杆和連接叉，長連杆和短連杆其中的一端 與連接叉共同鉸接在一起組成連杆機構，長連杆的另一端與動模板鉸接，短連杆的另一端 與鎖模機構鉸接，連接叉的另一端與合模油缸鉸接。以上所述的鎖模機構包括鎖模活塞盤和曲拐座，鎖模活塞盤與曲拐座連接，由於 鎖模盤缸徑較大，增強了鎖模力，提高了注塑面積。同現有技術相比，本發明的斜拉臥式注塑機的有益效果是1.製造成本低，自動化程度高。本發明將手動翻轉手柄開模、合模方式改為採用缸 徑較小的油缸斜推拉曲拐實現快速開模、合模，採用較小缸徑的液壓油缸斜向上推拉大短 連杆所組成曲拐的中部，使曲拐做伸直、收縮運動，從而驅動動模板在絲杆上做往復運動， 實現合模、開模，大大減輕了操作工人的勞動強度，加快開、合模速度，提高了生產效率，降 低了能耗。2.增強了鎖模力，提高了注塑面積。合模油缸與鎖模盤的結合運用開模、合模
4階段鎖模盤均為無受外力狀態，開、合模所需的力很小，使用較小的合模油缸即可實現快速 開、合模，動態磨損小，運行性能好；鎖模階段鎖模盤工作，由於鎖模盤缸徑較大，產生巨大 的鎖模力可提高注塑面積，從根本上解決了手動曲拐增力機構鎖模力不足的缺陷。3.安全可靠，適應性廣。由於本發明採用缸徑較大的油缸鎖模以獲得巨大鎖模力， 以較大缸徑的鎖模盤液壓鎖模代替手動曲拐增力機構的機械鎖模，本設備可以減少一個操 作工人崗位，因鎖模壓力由鎖模盤維持，工作安全可靠，工人操作簡單，適應性廣。


圖1是本發明鎖模機構開模狀態時的縱向剖面示意圖。圖2是本發明鎖模機構鎖模狀態時的縱向剖面示意圖。圖3是本發明鎖模活塞盤和曲拐座結構示意圖。圖4是本發明鎖模機構開模狀態時局部立體圖。附圖標記1、定模板，2、絲杆，3、動模板，4、長連杆，5、短連杆，6、連接叉，7、鎖模活 塞盤，8、合模油缸，9、合模油缸支座，10、曲拐座，11、限位裝置，12、床身，13、料筒，14、料鬥， 15、射膠油缸。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。如圖1和圖2所示，斜拉臥式注塑機，包括定模板1、絲杆2、動模板3、長連杆4、短 連杆5、連接叉6、鎖模活塞盤7、合模油缸8、合模油缸支座9、曲拐座10、限位裝置11、床身 12、料筒13、料鬥14、射膠油缸15，床身12的上部安裝有料鬥14，左端設有射膠油缸15，料 筒13的一端和射膠油缸15連接，另一端與模板固定，連杆機構與鎖模機構鉸接，合模機構 安裝於床身12的右端，所述的長連杆4和短連杆5其中的一端與連接叉6共同鉸接在一起 組成連杆機構，長連杆4的另一端與動模板3鉸接，短連杆5的另一端與鎖模機構鉸接，連 接叉6的另一端與合模油缸8鉸接；所述的定模板1、絲杆2、動模板3、合模油缸8、合模油 缸支座9和限位裝置11組成合模機構，其中定模板1和動模板3通過絲杆2連接，合模油 缸8固定在合模油缸支座9上，限位裝置11安裝在床身12上；所述的鎖模機構包括鎖模活 塞盤7和曲拐座10，鎖模活塞盤7與曲拐座10連接，開模、合模採用斜推拉曲拐式油缸機 構，鎖模採用圓盤式油缸機構。本發明斜拉臥式注塑機的鎖模機構在開模與合模狀態的工作原理是從圖1和圖 2看出，由合模油缸8快速推動長連杆4與短連杆5組成的連杆機構做伸直運動，驅動動模 板3沿著絲杆2向定模板1方向定向快速移動至接近模具，短連杆5與限位裝置11接觸， 合模到位，限位裝置11發出信號，合模油缸8鎖定，合模完成，此時長連杆4及短連杆5正 處於伸直狀態(如圖2所示)，開啟鎖模油壓，在油壓的作用下鎖模活塞盤7推動短連杆5、 長連杆4及動模板1 一起繼續向前移動一小段距離，使模具合模並獲得巨大的鎖模壓力，鎖 模活塞盤7鎖定，鎖模力維持一定時間，鎖模完成，啟動射膠油缸15，開始進料及射膠；當射 膠結束後，鎖模活塞盤7卸壓，合模油缸8隨即快速拉動長連杆4及短連杆5做收縮運動， 拉動動模板3快速移動，回到初紿位置(即圖1所示)。實施例1
塑料玫瑰花瓣的製作工藝接通電源，操縱液壓系統和氣動系統，驅動合模油缸 8，推動長連杆4與短連杆5，使動模板3沿著絲杆2向定模板1方向定向移動，直至玫瑰花 瓣模具合攏，短連杆5與限位裝置11接觸，合模到位，限位裝置11發出信號，合模油缸8鎖 定，合模完成，開啟鎖模油壓，在油壓的作用下鎖模活塞盤7推動短連杆5、長連杆4及動模 板1 一起繼續向前移動一小段距離，使模具合模並獲得巨大的鎖模壓力，鎖模活塞盤7鎖 定，鎖模力維持一定時間，進行保壓，鎖模完成，原料進入料鬥14，啟動射膠油缸15，原料由 料筒13射入玫瑰花瓣模具，當射膠結束後，進行冷卻循環，鎖模活塞盤7卸壓，合模油缸8 隨即快速拉動長連杆4及短連杆5做收縮運動，拉動動模板3往回快速移動，玫瑰花瓣模具 鬆開，出料，得到成品玫瑰花瓣，一個工作循環就此結束。然後繼續操縱液壓系統和氣動系 統，驅動合模油缸8，進行下一個合模、鎖模、保壓、進料、出料、工作過程，如此反覆循環。
權利要求
一種斜拉臥式注塑機，包括床身(12)、絲杆(2)、料筒(13)、料鬥(14)、射膠油缸(15)、連杆機構、合模機構和鎖模機構，所述的床身(12)的上部安裝有料鬥(14)，左端設有射膠油缸(15)，料筒(13)的一端和射膠油缸(15)連接，另一端與模板固定，連杆機構與鎖模機構鉸接，合模機構安裝於床身(12)的右端，其特徵在於在連杆機構上連接有合模油缸(8)，在鎖模機構上鉸接有鎖模活塞盤，所述的開模、合模採用斜推拉曲拐式油缸機構；所述的鎖模採用圓盤式油缸機構。
2.根據權利要求1所述的斜拉臥式注塑機，其特徵在於所述的合模機構包括定模板 (1)、絲杆(2)、動模板(3)、合模油缸(8)、合模油缸支座(9)和限位裝置(11)，定模板(1) 和動模板⑶通過絲杆⑵連接，合模油缸⑶固定在合模油缸支座(9)上，限位裝置(11) 安裝在床身(12)上。
3.根據權利要求1所述的斜拉臥式注塑機，其特徵在於所述的連杆機構包括長連杆 (4)、短連杆(5)和連接叉(6)，長連杆(4)和短連杆(5)其中的一端與連接叉(6)共同鉸接 在一起組成連杆機構，長連杆(4)的另一端與動模板(3)鉸接，短連杆(5)的另一端與鎖模 機構鉸接，連接叉(6)的另一端與合模油缸(8)鉸接。
4.根據權利要求1所述的斜拉臥式注塑機，其特徵在於所述的鎖模機構包括鎖模活 塞盤⑵和曲拐座(10)，鎖模活塞盤(7)與曲拐座(10)連接。
全文摘要
本發明涉及一種斜拉臥式注塑機，它包括床身、絲杆、料筒、料鬥、射膠油缸、連杆機構、合模機構和鎖模機構，其特點是在連杆機構上連接有合模油缸，在鎖模機構上鉸接有鎖模活塞盤，所述的開模、合模採用斜推拉曲拐式油缸機構；所述的鎖模採用圓盤式油缸機構，該斜拉臥式注塑機具有結構簡單，成本低，增強了鎖模力，提高了注塑面積，安全可靠，適應性廣等特點。
文檔編號B29C45/68GK101885229SQ20101019835
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者滕武超 申請人:滕武超