一種新型熱熔承插連接塑料管件的製作方法

2023-06-14 11:31:31

專利名稱：一種新型熱熔承插連接塑料管件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可防止塑料管件在做熱熔承插連接時形成內翻邊的新型塑料管件。
背景技術：
現有的塑 料管件在做熱 熔承插連接時形成的內翻邊，可造成水頭損失。尤其是處於市政管網末端的生活入戶管，多採用塑料給水管，其中大量的都採用熱熔承插連接方式進行連接，接頭處在熱熔承插連接時形成的內翻邊嚴重影響了終端用戶的水壓，為了保證終端用戶的水壓，就必須給市政管網加壓，如此一來提高了能耗，加大了供水企業的成本。

發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種可防止塑料管件在做熱熔承插連接時形成內翻邊的新型塑料管件。本發明實現以上設想所採用的技術方案是在採用熱融承插方式進行連接的塑料管件的至少有一端具有一環形承口，承口設有外環和內環。外環為與管道同材質的環，夕卜環內徑等於同規格熱熔承插連接塑料管件承口的內徑，外環埠內側有向著管件外側的倒角；內環為薄壁銅環，其外徑等於同規格塑料管的內徑，內環埠外側有向著管件內側的倒角。內環上段軸向長度略長於外環，內環下段與管件塑料內壁牢固連接。環形承口的深度與現有的同規格塑料管件的承口深度一致。在承口底部，在內環上沿徑向均勻設有2-4個排氣孔，在外環沿徑向且與排氣孔位置錯開對稱設有2個觀察孔。採用本發明製造的塑料管件具有如下顯著效果管件內環為薄壁銅環，不會因加熱融化而縮徑，產生水頭損失；管件與管道連接處不會形成內翻邊，水流過此處無水頭損失；管件和管道在進行熱熔承插連接時，承口內的空氣通過排氣孔排出，可使塑料管端面和承口底部焊接良好，不會在承口底部產生虛焊和在管壁焊接面形成氣泡，從而影響焊接質量；從觀察孔可觀察到做熱熔承插連接時，管道是否插到位，從而確保焊接質量。


圖I為本發明同時經過承口中軸線和觀察孔中軸線的剖面的剖視圖。圖中I.管件2.外環3.內環上段4.排氣孔5.承口 6.內環下段7.外環倒角8.內環倒角9.觀察孔。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I中，在採用熱融承插方式進行連接的塑料管件(I)的至少有一端具有一環形承口(5)，承口(5)設有外環(2)和內環。外環⑵為與管道同材質的環，外環(2)內徑等於同規格熱熔承插連接塑料管件承口的內徑，外環(2)埠內側有向著管件(I)外側的倒角(7);內環為薄壁銅環，其外徑等於同規格塑料管的內徑，內環埠外側有向著管件(I)內側的倒角⑶。內環上段⑶軸向長度長出外環埠 1_2_，內環下段(6)與管件⑴塑料內壁牢固連接。環形承口(5)的深度與現有的同規格塑料管件的承口深度一致。在承口
(5)底部，在內環上沿徑向均勻設有2-4個排氣孔(4)，在外環(2)沿徑向且與排氣孔(4)位置錯開對稱設 有2個觀察孔(9)。管件⑴和管道在進行熱熔承插連接時，承口(5)內的空氣通過排氣孔⑷排出。接頭處不會形成內翻邊，也就不會因此產生水頭損失。
權利要求
1.一種新型熱熔承插連接塑料管件，其特徵在於在採用熱融承插方式進行連接的小口徑塑料管件(I)的至少有一端具有一環形承口(5)，承口(5)設有外環(2)和內環，外環(2)為與管道同材質的環，外環(2)內徑等於同規格熱熔承插連接塑料管件承口的內徑，夕卜環⑵埠內側有向著管件⑴外側的倒角⑵；內環為薄壁銅環，其外徑等於同規格塑料管的內徑，內環埠外側有向著管件⑴內側的倒角⑶；在承口(5)底部，在內環上沿徑向均勻設有2-4個排氣孔(4)，在外環(2)沿徑向且與排氣孔(4)位置錯開對稱設有2個觀察孔(9)。
2.根據權利要求I所述的的新型塑料管件，其特徵在於內環上段(3)軸向長度長出外環埠 1-2_，內環下段(6)與管件⑴塑料內壁牢固連接；環形承口(5)的深度與現有的同規格塑料管件的承口深度一致。
全文摘要
一種新型熱熔承插連接塑料管件，在管件的至少有一端具有一環形承插口，設有外環和內環。外環為與管件同材質的環，其內徑等於同規格熱熔承插連接塑料管件承口的內徑，外環埠內側有向著管件外側的倒角；內環為薄壁銅環，其外徑等於同規格塑料管的內徑，內環埠外側有向著管件內側的倒角。內環上段軸向長度長出外環埠1-2mm。在承插口底部，在內環沿徑向均勻設有2-4個排氣孔，在外環沿徑向與排氣孔位置錯開對稱設有2個觀察孔。其顯著效果管件與管道連接處無內翻邊，水流過此處無水頭損失；管件和管道在進行熱熔承插連接時，承插口內的空氣通過排氣孔排出，不會在承插口底部產生虛焊和在管壁焊接面形成氣泡，從而影響焊接質量。
文檔編號F16L47/02GK102720910SQ20111041836
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者席勇 申請人:席勇