一種具有自動清洗功能的空調機的製作方法

2023-07-05 08:23:21 1

本發明涉及到空調領域，特別涉及到一種具有自動清洗功能的空調機。

背景技術：

在現有市場流行的一種所謂的具有清洗功能的空調，其實質是利用風力對粘附在空調蒸發器上的塵埃進行吹拂，這種清洗效果有限。空調在使用過程中塵埃進入到蒸發器上後在空氣中的水汽和冷凝水的共同作用下時間長了便會在蒸發器上形成一層厚厚的塵垢粘附在蒸發器的鋁片上，用風力要將粘附在鋁片上的塵垢吹淨是不可能的。另外這種空調的外機沒有對冷凝器吹灰塵的功能，作為一臺空調機內機的蒸發器吸熱效果和外機冷凝器的散熱效果好，才能達到節電和製冷效果好的目的。再者冷凝器塵埃厚容易滋生細菌，吹出的冷風嚴重影響身體健康。在相關的專利資料檢索中，有一種中央空調的清洗技術其專利號為：200910106698.4。該技術由一智能控制單元、清洗用水容器、清洗劑閥、清水閥、清洗液閥、淋液容器、噴水嘴總成、汙水容器和包括由噴水嘴總成驅動電機構成的噴水嘴總成驅動機構組成，該技術存在如下的不足：一、需另外供清水，沒有充分利用空調冷凝水，浪費資源；二、另外多了一個清水容器，由噴水嘴總成驅動電機構成的噴水嘴總成驅動機構複雜，還多了個電機，水路控制複雜，電路控制複雜；三、無法清洗外機；四、由於整體複雜而導致成本高，耗電大。如何克服現有技術的不足，提供一種整體結構簡單、成本低、耗電少、操控簡單、可方便清洗內機蒸發器外機冷凝器的、可充分利用冷凝水節約水資源的，清洗效果好的一種具有自動清洗功能的空調機，就成了本發明的主要研究課題。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決現有技術存在的不足，提供一種整體結構簡單、成本低、耗電少、操控簡單、可方便清洗內機蒸發器外機冷凝器的、可充分利用冷凝水節約水資源的，清洗效果好的一種具有自動清洗功能的空調機。

為了解決上述問題達到本發明的目的，本發明是通過如下技術方案來實現。一種具有自動清洗功能的空調機，包括空調內外機及冷凝水收集水箱，其特徵在於還包括高壓泵水機構、空調冷凝水收集機構及在空調內外機內均設有的噴灑、噴灑驅動機構、噴灑驅動機構控制電路；所述高壓泵水機構由高壓泵、電機、內外機清洗切換閥及高壓泵控制開關組成，高壓泵泵心定位在電機軸上，電機又定位在高壓泵殼體上並通過高壓泵殼體定位在冷凝水收集水箱的內壁上，高壓泵進水口緊貼在冷凝水收集水箱的最低處，高壓泵出水口通過管件與內外機清洗切換閥相接，內外機清洗切換閥的兩個出水口用管件分別接到內外機內的噴灑主水管和噴灑驅動機構的電磁換向閥的進水口，內外機清洗切換閥定位在冷凝水收集水箱的一側壁上方，清洗切換閥的旋鈕裸露在冷凝水收集水箱的外面，通過旋鈕可方便的控制內外機的清洗；所述的空調冷凝水收集機構由冷凝水收集水箱、冷凝水收集排放閥、左右排水管組成，所述冷凝水收集排放閥為雙切換口聯動式閥，其閥芯為同芯雙切換口閥芯即左右冷凝水排放切換口和左右收集冷凝水切換口，冷凝水收集排放閥定位在冷凝水收集水箱的一側壁上方，冷凝水收集排放閥的兩個排水出口通過管件分別與冷凝水收集水箱的左右排水出口相接，冷凝水收集排放閥上方的接水口與空調機內機的冷凝水集水槽的出水口相接，冷凝水收集排放閥下方的集水口直接對入冷凝水收集水箱內，其旋鈕裸露在冷凝水收集水箱的外面；當冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到左排水時，冷凝水通過管件直接從空調機內機的左側排出，當冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到左蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥下方的出水口直接流入冷凝水收集水箱裡，當冷凝水收集水箱裡的水蓄滿後多餘的水從閥芯中間的口往左側排出，當冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到右排水時，冷凝水通過管件直接從空調機內機的右側排出，當冷凝水收集排放閥的旋鈕旋到右蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥下方的出水口直接流入冷凝水收集水箱裡，當冷凝水收集水箱裡的水蓄滿後多餘的水從閥芯中間的口往右側排出；所述空調內外機內的噴灑由一根主水管和垂直並接在主水管上彼此相互平行且間隔相等的若干根支水管構成，噴灑設置在內機蒸發器和外機冷凝器外側並與蒸發器和冷凝器相隔一定的距離，設置在主水管上的支水管分別與蒸發器和冷凝器的外表面形狀平行，支水管朝向蒸發器和冷凝器的一面每一根支水管沿長度方向開有若干段噴水縫，高壓水從噴水縫噴出薄片狀的高壓水衝向內機蒸發器和外機冷凝器，從而達到清洗的目的；對於內機主水管為水平設置兩端封堵其中一端兼做內機噴灑驅動機構水缸的活塞杆端頭設有活塞並套裝在內機噴灑驅動機的水缸中，另一端套裝在定位於蒸發器固定側板上的導軌套中，對於外機主水管為垂直設置兩端封堵其中一端兼做外噴灑驅動機構水缸的活塞杆端頭設有活塞並套裝在外機噴灑驅動機構的水缸中，另一端為自由端；所述噴灑驅動機構由水缸和電磁換向閥組成，對於內機水缸為水平布置並通過內機水缸安裝板定位在內機殼內，內機水缸活塞杆為內機噴灑主水管，內機電磁換向閥為二位四通閥並通過安裝支架定位在內機殼內，電磁換向閥的進水口與內外機清洗切換閥的出水口通過管件相接回水口直接通入冷凝水收集水箱，電磁換向閥的另外兩個通口用管件分別與內機水缸的兩個通口相接，對於外機水缸為垂直布置並通過外機水缸定位在外機殼內，外機水缸活塞杆為外機噴灑主水管，外機電磁換向閥為二位四通閥並通過閥座定位在外機殼內，電磁換向閥的進水口通過管件與內外機清洗切換閥的出水口相接回水口直接排出外機殼外，電磁換向閥的另外兩個通口用管件分別與外機水缸的兩個通口相接；所述噴灑驅動機構控制電路由控制電路、噴灑位移感應開關組成，內外機內的噴灑位移行程範圍內均設有兩個感應開關，分別控制噴灑往復位移行程。本發明是這樣工作的：高壓泵泵出的高壓水從噴灑支水管噴水縫噴出薄片狀的高壓水衝向內機蒸發器和外機冷凝器，同時水缸內活塞在高壓水的壓力作用下和噴灑驅動機構控制電路的控制下，推動噴灑左右上下移動，從而實現對內機蒸發器和外機冷凝器清洗的目的。

進一步的，以上所述的一種具有自動清洗功能的空調機，其特徵在於內機的支水管每一根末端設有導杆圈，一根平行於主水管的導杆穿過導杆圈並定位在內機殼體內，用於平衡噴水時的反作用力。外機的支水管每一根兩端設有導杆圈，兩根平行於主水管的導杆分別穿過兩端導杆圈並定位在外機殼體內，用於平衡噴水時的反作用力。

進一步的，以上所述的一種具有自動清洗功能的空調機，其特徵在於所述冷凝水收集水箱緊挨於內機外殼的下方設置並呈錐形，冷凝水收集水箱的外側壁上設有透明的水位觀察口，這樣既緊湊又美觀又能及時觀察到集水到位情況。高壓泵的進水口設有過濾網並布置在錐尖出處，錐尖出處還設有一排水口，排水口用旋塞加以密封，這樣以便於充分利用冷凝水和及時排放汙水。另外在冷凝水收集水箱一側壁的上方開有一清洗劑添加口，添加口用旋塞加以密封。這樣便於添加清洗劑、殺菌劑、清香劑等。

進一步的，以上所述的一種具有自動清洗功能的空調機，其特徵在於所述高壓泵為柱塞泵或葉片泵或齒輪泵，其所配電機為潛水電機，內外機內的噴灑與感應開關相對應的位置設有感應片。

從以上的技術方案中可以明顯看出本發明具有以下優點：一、充分利用了空調冷凝水無需另外供清水，節約了水資源。二、採用水缸利用水壓力做驅動，無需噴水嘴總成複雜驅動機構，也不用電機；水路控制機構簡單，只需兩個二位四通電磁閥和一個內外機清洗切換閥及一個冷凝水收集排放閥；電路控制也極為簡單。三、輕易切換內外機清洗切換閥便可輕鬆清洗內機或外機。四、由於整體結構簡，成本低，耗電小。五、操控簡單。六、噴灑及噴灑驅動機構隱藏在內外機殼內，體積小不不佔空間，不影響原有空調的結構。七、冷凝水收集水箱設置在內機的下方，結構緊湊簡潔美觀，放水添加清洗劑極為方便。具有良好市場前景。為了更好的說明本發明，下面結合具體實施例的附圖做進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發明具體實施例的內機內部結構主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是圖1的C-C剖視圖。

圖5是本發明具體實施例的內機外觀主視圖。

圖6是本發明具體實施例的內機噴灑結構圖。

圖7是本發明具體實施例的外機內部結構主視圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是本發明具體實施例的外機噴灑結構圖。

圖10是圖9的俯視圖。

圖11是本發明具體實施例的水路控制原理圖。

圖12是本發明具體實施例的電路控制示意圖。

圖13是圖1的A局部放大圖。

圖14是圖1處在向右排水時閥芯B局部放大圖。

圖15是圖1的C局部放大圖。

圖16是圖5的A局部放大圖。

圖17是圖5的B局部放大圖。

圖18是圖1處在右蓄水時閥芯B局部放大圖。

圖中：1-內機噴灑支水管；2-內機蒸發器；3-導杆；4-內機外殼；5-內機風輪；6-安裝支架；7-右行程感應開關；8-感應片R；9-右推進水管；10-左推進水管；11-內機水缸安裝板；12-內機水缸；13-內機電磁閥；14-左行程感應開關；15-內機基板；16-冷凝水左排出口；17-水箱蓋；18-蒸發器左安裝板；19-左排水管；20-回水管a；21-內機電磁閥進水軟管；22-三通接頭；23-內機噴灑進水軟管；24-內機高壓水管；25-高壓泵進水口；26-高壓泵；27-外機高壓水管；28-放水旋塞；29-水箱蓋縫；30-高壓泵控制開關；31-高壓泵出水管；32-內外機清洗切換閥；33-清洗切換閥芯；34-彎頭；35-清洗劑添加口旋塞；36-冷凝水出水口；37-冷凝水收集排放閥；38-冷凝水收集水箱；39-冷凝水右排出口；40-右排水管；41-接水口；42-外機高壓水導出管；43-蒸發器右安裝板；44-風輪電機；45-導軌套；46-內機噴灑主水管；47-導杆固定耳；48-冷凝水收集排放閥旋鈕；49-導杆圈R；50-回水口；51-內外機清洗切換閥旋鈕；52-高壓泵電機；53-放水旋塞密封墊；54-內機風口蓋；55-內機噴灑噴水縫；56-外機外殼；57-外機噴灑導杆a；58-內機噴灑；59-外機高壓水接入管；60-外機冷凝器；61-外機噴灑主水管；62-外機噴灑導杆b；63-上行程感應開關；64-感應開關安裝板；65-下行程感應開關；66-外機電磁閥進水軟管；67-外機電磁閥；68-外機回水管；69-上推進水管；70-下推進水管；71-外機水缸；72-外機噴灑進水軟管；73--外機噴灑支水管；74-冷凝器散熱風扇；75-感應片W；76-導杆圈W；77-活塞W；78-外機噴灑噴水縫；79-外機噴灑；80-冷凝水收集排放閥芯；81-活塞R。

具體實施方式

如圖1~圖18所示為本發明的一種具有自動清洗功能的空調機的具體實施方式，它包括空調內外機（見圖1~圖5和圖7、圖8）及冷凝水收集水箱38，高壓泵水機構、空調冷凝水收集機構及在空調內外機內均設有的噴灑58、79、噴灑驅動機構、噴灑驅動機構控制電路。高壓泵水機構由高壓泵26、高壓泵電機52、內外機清洗切換閥32及高壓泵控制開關30組成，高壓泵26的泵心定位在高壓泵電機52軸上，高壓泵電機52又定位在高壓泵26的殼體上並通過高壓泵26殼體定位在冷凝水收集水箱38的內壁上（詳見1~圖4），高壓泵26進水口25緊貼在冷凝水收集水箱38的最低處，高壓泵出水口通過出水管31與內外機清洗切換閥32相接，內外機清洗切換閥32的兩個出水口用內機高壓水管24、內機噴灑進水軟管23和外機高壓水管27、外機高壓水導出管42、外機高壓水接入管59、外機噴灑進水軟管72分別接到內外機內的噴灑主水管46、61和內外機噴灑驅動機構的電磁換向閥13、67的進水口，內外機清洗切換閥32定位在冷凝水收集水箱38的正面中間的上方（見圖5），清洗切換閥的旋鈕51裸露在冷凝水收集水箱38的外面，通過旋鈕51可方便的控制內外機的清洗。空調冷凝水收集機構由冷凝水收集水箱38、冷凝水收集排放閥37、左右排水管19、40組成，冷凝水收集排放閥37為雙切換口聯動式閥，其閥芯為同芯雙切換口閥芯（見圖1的B局部放大圖，圖14和圖18）即左右冷凝水排放切換口和左右收集冷凝水切換口設置在同一閥芯80上，冷凝水收集排放閥37定位在冷凝水收集水箱38的正面右側上方，冷凝水收集排放閥37的兩個排水出口通過左右排水管19、40分別與冷凝水收集水箱38的左右排水出口16、39相接，冷凝水收集排放閥37上方的接水口41與空調機內機的冷凝水集水槽的出水口相接，冷凝水收集排放閥37下方的冷凝水出水口36直接對入冷凝水收集水箱38內，其旋鈕48裸露在冷凝水收集水箱38的外面。當冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到左排水時，冷凝水通過左排水管19直接從空調機內機的左側排出，當冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到左蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥37下方的冷凝水出水口36直接流入冷凝水收集水箱38裡，當冷凝水收集水箱38裡的水蓄滿後多餘的水從閥芯中間的口往左側排出，當冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到右排水時，冷凝水通過右排水管40直接從空調機內機的右側排出，當冷凝水收集排放閥的旋鈕48旋到右蓄水時，冷凝水通過冷凝水收集排放閥37下方的冷凝水出水口36直接流入冷凝水收集水箱38裡，當冷凝水收集水箱38裡的水蓄滿後多餘的水從閥芯中間的口往右側排出。空調內外機內的噴灑由一根主水管46、61和垂直並接在主水管46、61上彼此相互平行且間隔相等的若干根支水管1、73構成，噴灑58、79分別設置在內機蒸發器和外機冷凝器的外側並與蒸發器和冷凝器相隔一定的距離，設置在主水管46、61上的支水管1、73分別與蒸發器和冷凝器的外表面形狀平行，支水管1、73分別朝向蒸發器和冷凝器的一面每一根支水管1、73沿長度方向開有若干段噴水縫55、78，高壓水從噴水縫55、78噴出薄片狀的高壓水衝向內機蒸發器和外機冷凝器，從而達到清洗的目的；對於內機主水管46為水平設置兩端封堵其中一端兼做內機噴灑58驅動機構水缸的活塞杆端頭設有活塞81並套裝在內機噴灑驅動機的水缸12中，另一端套裝在定位於蒸發器2固定在蒸發器右安裝板43上的導軌套45中，對於外機主水管61為垂直設置兩端封堵其中一端兼做外機噴灑驅動機構水缸的活塞杆端頭設有活塞77並套裝在外機噴灑驅動機構的水缸71中，另一端為自由端。噴灑驅動機構由水缸和電磁換向閥組成，對於內機水缸12為水平布置並通過內機水缸安裝板11定位在內機殼內，內機水缸12活塞杆為內機噴灑主水管46，內機電磁換向閥13為二位四通閥並通過安裝支架6定位在內機殼內，電磁換向閥13的進水口與內外機清洗切換閥32的出水口通過內機電磁閥進水軟管21、三通接頭22、內機高壓水管24相接回水口通過回水管20直接通入冷凝水收集水箱38，電磁換向閥13的另外兩個通口用右推進水管9、左推進水管10分別與內機水缸12的兩個通口相接，對於外機水缸71為垂直布置並通過外機水缸71定位在外機殼內，外機水缸活塞杆為外機噴灑主水管61，外機電磁換向閥67為二位四通閥並通過閥座定位在外機殼內，電磁換向閥67的進水口通過外機電磁閥進水軟管66、外機噴灑進水軟管72、外機高壓水接入管59、外機高壓水導出管42、彎頭34、外機高壓水管27與內外機清洗切換閥32的出水口相接回水口通過外機回水管68直接排出外機殼外，電磁換向閥67的另外兩個通口用上推進水管69、下推進水管70分別與外機水缸71的兩個通口相接。噴灑驅動機構控制電路由控制電路、噴灑位移感應開關、高壓泵控制開關組成（見圖12），內外機內的噴灑58、79位移行程範圍內均設有兩個感應開關即右行程感應開關7、左行程感應開關14、上行程感應開關63、下行程感應開關65，分別控制噴灑58、79往復位移行程。本發明是這樣工作的：高壓泵26泵出的高壓水從噴灑支水管1、73噴水縫55、78噴出薄片狀的高壓水衝向內機蒸發器2和外機冷凝器60，同時水缸12、71內活塞在高壓水的壓力作用下和噴灑驅動機構控制電路的控制下，推動噴灑左右上下移動，從而實現對內機蒸發器2和外機冷凝器60清洗的目的。內機的支水管1每一根末端設有導杆圈R49，一根平行於主水管46的導杆3穿過導杆圈R49並定位在內機殼的一對導杆固定耳47上，用於平衡噴水時的反作用力。外機的噴灑支水管73每一根兩端設有導杆圈W76，兩根平行於主水管61的導杆57分別穿過兩端導杆圈W76並定位在外機殼體內，用於平衡噴水時的反作用力。冷凝水收集水箱38緊挨於內機外殼的下方設置並呈錐形，冷凝水收集水箱38的外側壁上設有透明的水位觀察口79（見圖5），這樣既緊湊又美觀又能及時觀察到集水到位情況。高壓泵26的進水口25設有過濾網並布置在錐尖出處（見圖1），錐尖出處還設有一排水口，排水口用放水旋塞28加以密封，這樣以便於充分利用冷凝水和及時排放汙水。另外在冷凝水收集水箱38正面的上方開有一清洗劑添加口，添加口用旋塞35加以密封。這樣便於添加清洗劑、殺菌劑、清香劑等。實施例中的高壓泵26為葉片泵，其所配電機52為潛水電機，內外機內的噴灑58、79上與感應開關相對應的位置分別設有感應片8、75。

本發明所述具體實施例具體清洗步驟如下：步驟一、提前將冷凝水收集排放閥旋鈕48調到相應的蓄水位置如：右蓄水或右蓄水，等待蓄滿水；步驟二、旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑後旋迴，同時扭動內外機清洗切換閥的旋鈕51到要清洗內機的位置；步驟三、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發器2進行初洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復運動直到初洗乾淨；步驟四；關閉高壓泵開關30；步驟五、內機初洗乾淨後，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把汙水排放乾淨；步驟六、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊；步驟七、繼續等待蓄滿水並旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入殺菌劑和清香劑後旋迴；步驟八、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發器2進行二次清洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復運動直到二次清洗乾淨；步驟九、內機二次洗乾淨後，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把汙水排放乾淨；步驟十、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊；步驟十一、繼續等待蓄滿水並旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑後旋迴，同時扭動內外機清洗切換閥的旋鈕51到清洗外機的位置；步驟十二、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管的噴水縫78噴向冷凝器60進行初洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復運動直到初洗乾淨；步驟十三、關閉高壓泵開關30；步驟十四、繼續等待蓄滿水；步驟十五、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管的噴水縫78噴向冷凝器60進行二次清洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復運動直到二次清洗乾淨；步驟十六、關閉高壓泵開關30；步驟十七、將冷凝水收集排放閥旋鈕48調到原來排水的位置。

本發明所述具體實施例的另一具體清洗步驟如下：步驟一、提前將冷凝水收集排放閥48調到相應的蓄水位置，等待蓄滿水；步驟二、旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑後旋迴，同時扭動內外機清洗切換閥的旋鈕51到清洗外機的位置；步驟三、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管73的噴水縫78噴向冷凝器60進行初洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復運動直到初洗乾淨；步驟四；關閉高壓泵開關30；步驟五、繼續等待蓄滿水；步驟六、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管73的噴水縫78噴向冷凝器60進行二次清洗，同時噴灑79在水缸71水壓的推動下和控制電路控制下沿著垂直方向往復運動直到二次清洗乾淨；步驟七、關閉高壓泵開關30；步驟八、繼續等待蓄滿水，同時旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入清洗劑後旋迴，扭動內外機清洗切換閥的旋鈕51到清洗內機的位置；步驟九、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發器2進行初洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復運動直到初洗乾淨；步驟十；關閉高壓泵開關30；步驟十一、內機初洗乾淨後，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把汙水排放乾淨；步驟十二、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊；步驟十三、繼續等待蓄滿水並旋開清洗劑添加口旋塞35從清洗劑添加口處加入殺菌劑和清香劑後旋迴；步驟十四、合上高壓泵開關30，高壓水通過支水管1的噴水縫55噴向蒸發器2進行二次清洗，同時噴灑58在水缸12水壓的推動下和控制電路控制下沿著水平方向往復運動直到二次清洗乾淨；步驟十五；關閉高壓泵開關30；步驟十六、內機二次洗乾淨後，將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋出把汙水排放乾淨；步驟十七、將冷凝水收集水箱38錐尖下的排水口放水旋塞28旋緊；步驟十八、將冷凝水收集排放閥的旋鈕48調到原來的排水位置。

從以上的技術方案中可以明顯看出本發明具有以下優點：一、充分利用了空調冷凝水無需另外供清水，節約了水資源。二、採用水缸利用水壓力做驅動，無需噴水嘴總成複雜驅動機構，也不用電機；水路控制機構簡單，只需兩個二位四通電磁閥和一個內外機清洗切換閥及一個冷凝水收集排放閥；電路控制也極為簡單。三、輕易切換內外機清洗切換閥便可輕鬆清洗內機或外機。四、由於整體結構簡，成本低，耗電小。五、操控簡單。六、噴灑及噴灑驅動機構隱藏在內外機殼內，體積小不不佔空間，不影響原有空調的結構。七、冷凝水收集水箱設置在內機的下方，結構緊湊簡潔美觀，放水添加清洗劑極為方便。具有良好市場前景。

以上所列舉的具體實施例僅為其中的一種，凡依本發明保護範圍所做的修改或延伸修飾均應受到保護，屬於本發明的保護範圍。