異形封頭旋邊機的製作方法

2023-07-04 21:47:31 2

專利名稱：異形封頭旋邊機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋邊機，確切地說是一種異形封頭旋邊機。
背景技術：
目前，製造罐體的前後封頭有兩種方法，一種是用液壓成型裝置與模具配合壓製成形，另一種是工人用特製鉗具手工加工。但是，現有的兩種製造方法自身均存在缺陷1、用液壓成型裝置與模具配合壓制罐體封頭，人們需花費大量資金購制液壓設備和模具，因生產加工的罐體封頭大小不同、規格各異，而每套模具只能生產一種規格的產品，所以生產者就必須根據製造的需要購買多套模具，每套模具都價格昂貴使得中小生產者難以購制生產，且液壓成型裝置與模具結構複雜、不易維修、操作難度較大難以推廣使用；2、工人用鉗具彎折製造罐體封頭，其製造效率較低、生產質量也較差，尤其是在產品上會留下明顯的折印，不但影響美觀，更極大降低了產品的製造精度。因此，人們需要一種新型設備滿足人們的使用需求。

發明內容
本發明的目的，是提供了一種異形封頭旋邊機，一臺異形封頭旋邊機可製作出多種大小規格不同的罐體封頭，與現有各種液壓系統控制的設備相比，投資更少、效率更高。它製作的罐體封頭的旋邊外觀更加圓滑美觀，旋邊處應力更小、罐體封頭使用壽命更長。它比手工製作封頭工作效率更高、並可節省大量人力資源。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的異形封頭旋邊機，它有第一基座，第一基座內安裝第一軸，第一軸的上端穿出第一基座與第一支架連接，第一支架由第一支板和第二支板連接構成，第一支板和第二支板間安裝活動座，活動座上安裝上壓輪和下壓輪，上壓輪與上減速電機的輸出軸連接，下壓輪與下減速電機的輸出軸連接，第一支架上安裝第一仿形器。
為進一步實現本發明的目的，還可以採用以下技術方案實現第一支板的內壁開設第一弧形凹槽，活動座的側壁上設有弧形凸塊，弧形凸塊位於弧形凹槽內。第一支座下部安裝螺旋千斤頂，螺旋千斤頂與驅動電機連接，螺旋千斤頂的升降杆的上端與活動座的下部鉸連。第一基座內安裝第一蝸杆，第一蝸杆與第一電機的輸出軸連接，第一軸上安裝第一蝸輪，第一蝸輪與第一蝸杆嚙合。第一仿形器由支架導軌、調節滑塊、導杆和滾輪連接構成，支架導軌內開設滑槽，滑槽內安裝調節滑塊，調節滑塊的一端與導杆鉸連，導杆的一端安裝滾輪，支架導軌與第一支架連接。第一基座與導軌的一端連接，導軌的另一端與切割機連接，導軌上安裝滑塊，滑塊上安裝旋轉杆，旋轉杆的上端設有第一法蘭盤，第一法蘭盤與託架的下端連接，滑塊內安裝行走輪，行走輪與導軌接觸。切割機有第二基座，第二基座內安裝第二軸，第二軸的上端與第二支架連接，第二支架由第三支板和第四支板連接構成，第三支板和第四支板間安裝減速電機，減速電機的輸出軸上安裝驅動輪，第二支架上部安裝割槍和下壓輥，第二支座上部開設導槽，導槽內安裝導塊，第二支座上安裝螺杆，螺杆的下端與導塊螺紋連接，導塊的下端安裝下壓輥。第二基座上安裝第二蝸杆，第二蝸杆與第二電機的輸出軸連接，第二軸上安裝第二蝸輪，第二蝸輪與第二蝸杆嚙合。
本發明的積極效果在於它採用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應力較小，可增加封頭的使用壽命。本發明尤其適合加工異形罐體的前後封頭。它與現有的液壓系統相比具有結構簡單、維修方便、製造成本低廉、使用安全方靠的優點，並且它的工作效率高，可節省大量的人力資源。


圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1的B向放大結構示意圖；圖3是圖1的A向放大結構示意圖；圖4是第一仿形器43是結構示意圖；圖5是圖4的左視結構示意圖。
本發明所述的技術方案並不限制於本發明所述的實施例的 範圍內。本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求
1.異形封頭旋邊機，其特徵在於它有第一基座(23)，第一基座(23)內安裝第一軸(24)，第一軸(24)的上端穿出第一基座(23)與第一支架(57)連接，第一支架(57)由第一支板(11)和第二支板(44)連接構成，第一支板(11)和第二支板(44)間安裝活動座(15)，活動座(15)上安裝上壓輪(13)和下壓輪(10)，上壓輪(13)與上減速電機(16)的輸出軸連接，下壓輪(10)與下減速電機(17)的輸出軸連接，第一支架(57)上安裝第一仿形器(43)。
2.根據權利要求1所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第一支板(11)的內壁開設第一弧形凹槽(12)，活動座(15)的側壁上設有弧形凸塊(18)，弧形凸塊(18)位於弧形凹槽(12)內。
3.根據權利要求2所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第一支座(58)下部安裝螺旋千斤頂(59)，螺旋千斤頂(59)與驅動電機(19)連接，螺旋千斤頂(59)的升降杆(20)的上端與活動座(15)的下部鉸連。
4.根據權利要求1所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第一基座(23)內安裝第一蝸杆(26)，第一蝸杆(26)與第一電機(45)的輸出軸連接，第一軸(24)上安裝第一蝸輪(25)，第一蝸輪(25)與第一蝸杆(26)嚙合。
5.根據權利要求1所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第一仿形器(43)由支架導軌(48)、調節滑塊(53)、導杆(47)和滾輪(46)連接構成，支架導軌(48)內開設滑槽，滑槽內安裝調節滑塊(53)，調節滑塊(53)的一端與導杆(47)鉸連，導杆(47)的一端安裝滾輪(46)，支架導軌(48)與第一支架(58)連接。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第一基座(23)上安裝軸座(62)，軸座(62)上安裝旋轉杆(30)，旋轉杆(30)的上端設有第一法蘭盤(31)，第一法蘭盤(31)與託架(8)的下端連接。
7.根據權利要求6所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第一基座(23)與導軌(27)的一端連接，導軌(27)的另一端與切割機連接，切割機有第二基座(34)，第二基座(34)內安裝第二軸(33)，第二軸(33)的上端與第二支架(57)連接，第二支架(57)由第三支板(38)和第四支板(2)連接構成，第三支板(38)和第四支板(2)間安裝減速電機(1)，減速電機(1)的輸出軸上安裝驅動輪(5)，第二支架(57)上部安裝割槍(3)和下壓輥(4)，第二支架(57)上安裝第二仿形器(41)，導軌(27)上安裝滑塊(29)，滑塊(29)上安裝軸座(62)。
8.根據權利要求7所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第二基座(34)上安裝第二蝸杆(35)，第二蝸杆(32)與第二電機(39)的輸出軸連接，第二軸(32)上安裝第二蝸輪(35)，第二蝸輪(35)與第二蝸杆(32)嚙合。
9.根據權利要求7所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於第二支座(58)上部開設導槽，導槽內安裝導塊(61)，第二支座(58)上安裝螺杆(60)，螺杆(60)的下端與導塊(61)螺紋連接，導塊(61)的下端安裝下壓輥(4)。
10.根據權利要求7所述的異形封頭旋邊機，其特徵在於滑塊(29)內安裝行走輪(28)，行走輪(28)與導軌(27)接觸。
全文摘要
本發明公開了一種異形封頭旋邊機，它有第一基座，第一基座內安裝第一軸，第一軸的上端穿第一支架連接，第一支架由第一支板和第二支板連接構成，第一、二支板間安裝活動座，活動座上安裝上壓輪和下壓輪，上壓輪與上減速電機的輸出軸連接，下壓輪與下減速電機的輸出軸連接，第一支架上安裝第一仿形器。它採用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應力較小，可增加封頭的使用壽命。本發明尤其適合加工異形罐體的前後封頭。它與現有的液壓系統相比具有結構簡單、維修方便、製造成本低廉、使用安全方靠的優點，並且它的工作效率高，可節省大量的人力資源。
文檔編號B23Q35/00GK1759951SQ20051004504
公開日2006年4月19日 申請日期2005年11月4日 優先權日2005年11月4日
發明者劉憲福 申請人:劉憲福