微顆粒高分子材料製作的充氣裝置的製作方法

2023-07-09 05:58:21

專利名稱：微顆粒高分子材料製作的充氣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種向液體中均勻充氣的裝置，尤其是在提供均勻緻密的充氣微孔、提高充氣效率和具有反衝洗功能的同時，強化微顆粒多孔膜管的支撐強度和減少氣道阻力。
背景技術：
中國專利ZL200420096936.0提供了聚乙烯微孔燒結過濾管制作的充氣裝置，通過採用聚乙烯微孔燒結過濾管和中間軸等部件組成了充氣裝置。這種充氣裝置採用多孔的聚乙烯微孔燒結過濾管做透氣膜，具有氣泡直徑小、氣泡數量多、充氣效率高和具有反衝洗特點。但是，由於其中間軸與透氣膜之間是有間隙的，透氣膜得不到直接得支撐，而透氣膜材料的強度有限，因此整個透氣膜管的強度較弱，實際使用中容易發生膜管的斷裂破碎。同時，中間軸是由一段不鏽鋼管和兩端的分氣頭焊接而成的一根兩端可進氣，但兩端不直通的管狀軸。壓縮氣體是通過中間軸兩端分氣頭的分氣孔進入聚乙烯微孔燒結過濾管的管內壁和中間軸的外壁之間的氣流間隙內。由於壓縮氣體的流經路徑比較曲折，增加了氣流阻力，也就增加了能量消耗，並且氣流受阻後減速將降低反衝洗的效果。

發明內容
為了解決ZL200420096936.0專利的充氣裝置透氣膜得不到直接的支撐而容易破損、壓縮空氣流程曲折增加能耗和影響反衝洗效果的問題，本實用新型提供一種微顆粒高分子材料製作的充氣裝置。這種充氣裝置採用微顆粒高分子材料製作的管型微孔膜管，膜管的壁厚在0.5---15毫米之間。微孔膜管直接套裝在一根橫斷面呈多齒狀的支撐軸上，齒狀支撐軸的齒數可在3至50個。齒溝的深度控制在1-50毫米。齒溝就是順暢的氣道，凸起的齒肩就是管型微孔膜管的支撐。齒狀支撐軸的齒條可以是筆直的，也可以呈螺旋狀。齒條的橫斷面呈梯形，靠軸心部分寬，靠外圓部分窄，而且呈梯形的齒條頂部又呈圓弧形。支撐軸兩端各長出微孔膜管5-50毫米，並在長出的齒條頂部上直接加工外螺紋。齒狀支撐軸可選擇不鏽材料加工，如不鏽鋼、塑料等。微孔膜管的內徑與齒狀支撐軸的外徑之差在0-2毫米，將微孔膜管直接套在齒狀支撐軸上，左右兩端用帶內螺紋的端蓋擰緊在齒狀支撐軸的兩端上，端蓋上帶有進氣孔。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是採用微顆粒高分子材料製作微孔膜管、橫斷面呈多齒狀的支撐軸和兩個端蓋組成充氣裝置。微顆粒高分子材料應用在過濾行業已經十分成熟，可採用聚乙烯或聚四氟乙烯等多種材料顆粒通過燒結工藝成型，膜管的壁厚在0.5---15毫米。微顆粒高分子材料製作的管直接作為充氣時的微孔膜管，套裝在一根橫斷面呈多齒狀的支撐軸上，齒數可在3至50個。齒溝就是順暢的氣道，凸起的齒肩就是微孔膜管的支撐。齒溝的深度控制在1-50毫米。齒狀支撐軸的齒條可以是筆直的，也可以呈螺旋狀，以便獲得不同的充氣效果。為提高齒條的強度，齒條的橫斷面呈梯形，靠軸心部分寬，靠外圓部分窄。為保證齒條與微孔膜管之間儘可能小的接觸面積，將梯形齒條的頂部加工成圓弧形。支撐軸兩端各長出微孔膜管5-50毫米，並在長出的齒條頂部上直接加工外螺紋。齒狀支撐軸可選擇不鏽材料加工，如不鏽鋼、塑料等。微孔膜管的內徑與支撐軸的外徑之差在0-2毫米，將微孔膜管直接套在齒狀支撐軸上，左右兩端用帶內螺紋的端蓋擰緊，為防止微孔膜管的端面與端蓋之間漏氣，可加裝橡膠密封墊或直接在兩者之間塗抹少量密封膠。端蓋上帶有進氣孔，可以直接和通氣管路連接。
本實用新型的有益效果是利用了橫斷面呈多齒狀的支撐軸的有效支撐，可以增強微孔膜管的強度；同時橫斷面呈多齒狀的支撐軸的齒溝本身就是氣道，氣體在此徑直流通，減少了氣流阻力也就減少了充氣阻力，同時也有利於提高反衝洗效果。
以下結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的橫向剖面結構圖。
圖2是本實用新型的縱向剖面結構圖。
圖3描述了本實用新型的一個實施例。
圖中1微孔膜管.、2.齒狀支撐軸、3.齒溝、4.密封墊、5.端蓋、6.進氣孔、7.齒條上的外螺紋、8.右懸掛輸氣管、9.右旁通閥、10.右進氣閥、11.主輸氣管、12.左進氣閥、13.左旁通閥、14.左懸掛輸氣管具體實施方式
在
圖1和圖2中，採用微孔膜管(1)、左右兩個端蓋(5)、兩個密封墊(4)和齒狀支撐軸(3)組成充氣裝置。端蓋(5)內加工成內螺紋，螺紋大小與齒狀支撐軸兩端的外螺紋配套。兩端帶有外螺紋的齒狀支撐軸(3)通過帶有內螺紋的兩個端蓋(5)將微孔膜管(1)軸向緊緊地夾在中間，端蓋(5)和微孔膜管(1)的兩個垂直端面的接觸處有密封墊(4)，可有效地防止氣體從此處洩漏。微孔膜管(1)可將氣體均勻分布，本實用新型實施例採用聚乙烯微顆粒燒結管制做微孔膜管，管壁上均勻布滿了孔徑一致的毛細孔。微孔膜管外經32mm，微孔孔徑控制在50--100微米，管壁厚度控制在2mm。齒狀支撐軸(3)是橫斷面呈四齒狀的齒條軸，齒溝深5mm，為提高齒條的強度，齒條的橫斷面呈梯形，靠軸心部分寬，靠外圓部分窄。齒條與微孔膜管之間儘可能減少接觸面積，所以將梯形齒條的頂部加工成圓弧形。齒狀支撐軸(3)兩端各長出微孔膜管(1)20毫米，並在長出的部分的齒條上直接加工外螺紋(7)。齒狀支撐軸選擇塑料加工。微孔膜管(1)的內徑與齒狀支撐軸(3)的外徑之差在0.2毫米，將微孔膜管(1)直接套在齒狀支撐軸(3)上，左右兩端用帶內螺紋的端蓋(5)擰緊，端蓋(5)上帶有進氣孔(6)，可以直接和左右懸掛輸氣管(8)和(14)連接。
在圖3所示實施例中，微孔膜管(1)直接套裝在齒狀支撐軸(3)上，兩端安裝端蓋(5)，形成一支充氣單元管。充氣單元管的兩端分別聯接左右懸掛輸氣管(14)和(8)。右懸掛輸氣管(8)上方安裝有進氣閥門(10)和旁通閥門(9)，左懸掛輸氣管(14)上方安裝有進氣閥門(12)和旁通閥門(13)。正常工作時，進氣閥門(10)(12)是打開，旁通閥門(9)(13)是關閉的，壓縮空氣通過輸氣管(11)和左右懸掛輸氣管進入微孔膜管(1)並經膜管管壁上的微孔分散排出，達到充氣效果。當需要進行反衝洗時，可先關閉左懸掛輸氣管(14)上方的進氣閥門(12)並打開旁通閥門(13)，這時壓縮空氣經由右懸掛輸氣管(8)進入微孔膜管(1)，由於旁通閥(13)是打開的，壓縮空氣高速通過微孔膜管(1)和齒狀支撐軸(3)之間，將微孔膜管內璧上的雜質衝洗乾淨。同樣道理，可關閉右懸掛輸氣管(8)上方的進氣閥門(10)並打開旁通閥門(9)，進行換向清洗，達到更好的清洗效果。
權利要求1.一種微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，採用微顆粒高分子材料製作的管型微孔膜管、橫斷面呈多齒狀的支撐軸和兩個端蓋組成，其特徵是微孔膜管(1)直接套裝在一根橫斷面呈多齒狀的支撐軸(2)上，左右兩端用帶內螺紋的端蓋(5)擰緊，端蓋上帶有進氣孔。
2.按照權利要求1所述的微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，其特徵是採用微顆粒高分子材料製作管型微孔膜管(1)的管壁厚度可在0.5---15毫米。
3.按照權利要求1所述的微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，其特徵是橫斷面呈多齒狀的齒狀支撐軸(2)的齒數可在3至50個，齒溝的深度可控制在1-50毫米。
4.按照權利要求1所述的微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，其特徵是在橫斷面呈多齒狀的支撐軸(2)的兩端的齒條頂部上直接加工外螺紋(7)。
5.按照權利要求1所述的微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，其特徵是齒狀支撐軸(2)的齒條可以是筆直的，也可以呈螺旋狀。
6.按照權利要求1所述的微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，其特徵是齒狀支撐軸(2)的齒條的橫斷面呈梯形，靠軸心部分寬，靠外圓部分窄，而且呈梯形的齒條頂部又呈圓弧形。
7.按照權利要求1所述的微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，其特徵是微孔膜管的內徑與齒狀支撐軸的外徑之差在0-2毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種微顆粒高分子材料製作的充氣裝置，在提供均勻緻密的充氣微孔、提高充氣效率和具有反衝洗功能的同時，通過採用橫斷面呈多齒狀的支撐軸直接支撐微孔膜管，達到增強微顆粒多孔膜管的強度和降低氣道阻力的目的。
文檔編號B01F3/04GK2917762SQ200620116960
公開日2007年7月4日 申請日期2006年5月24日 優先權日2006年5月24日
發明者賈潤 申請人:賈潤