對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法
2023-07-09 15:31:56 1
專利名稱：對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法
技術領域：
本發明涉及一種對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法。
背景技術：
目前對多類鎢礦物的分解浸出方法主要有蘇打高壓浸出法、苛性鈉浸出法、酸分解法、聯合壓煮法，但無論哪種方法，其鎢渣中含鎢量都較高，比如在當前用得最多的聯合壓煮法中白鎢渣含WO3一般為4％左右，黑鎢渣一般含鎢3％左右，在鎢資源日益緊缺的情況下，如何提高鎢礦中鎢的提取率是鎢冶煉行業亟等解決的問題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能有效提高鎢礦中鎢提取率的對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法。
本發明對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法，按如下步驟進行a、將已進行過一次壓煮的白鎢壓煮渣、鎢中礦壓煮渣、黑鎢壓煮渣加液鹼進行二次壓煮，得到二次壓煮渣與低鎢高鹼溶液；b、將步驟a得到的二次壓煮渣與低鎢高鹼溶液進行分離，二次壓煮渣廢棄，低鎢高鹼溶液用於壓煮白鎢精礦與鎢中礦，得到含鎢含鹼溶液與白鎢精礦及鎢中礦的壓煮渣；c、將步驟b得到的含鎢含鹼溶液與白鎢精礦及鎢中礦的壓煮渣進行分離，所述壓煮渣轉入步驟a用的二次壓煮配料；所述含鎢含鹼溶液用於壓煮黑鎢精礦，得到黑鎢壓煮渣和低鹼鎢酸鈉溶液；d、將步驟c得到的黑鎢壓煮渣和低鹼鎢酸鈉溶液進行分離，黑鎢壓煮渣轉入步驟a用的二次壓煮配料，低鹼鎢酸鈉溶液轉移冶煉後續工序處理；本發明實質是將現有聯合壓煮法中欲廢棄的鎢渣加鹼進行二次壓煮，深度提取鎢礦中的鎢，然後將得到的低鎢高鹼液用於壓煮白鎢精礦與鎢中礦，最後壓煮黑鎢精礦的聯合工藝，使含鎢溶液鹼濃度依次降低而含鎢濃度依次照增加。發明人通過反覆試驗，對二次壓煮渣取樣分析，得出的結果是二次壓煮渣含鎢僅在0.7％-1％之間，深度提取鎢的效果很好，本發明不僅充分利用了鎢資源，與此同時還解決了苛性鈉的回收利用問題。
具體實施例方式
本發明對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法採取的具體工藝是1、將一次壓煮後的白鎢礦、鎢中礦壓煮渣以及黑鎢礦壓煮渣與鹼液混合調漿，控制液固比為2～4∶1，鹼濃度為200～350g/l。在150～200℃，0.4～0.8MPa下二次壓煮0.5～1.5小時，分解物料過濾後，洗滌，所得二次渣廢棄堆放。低鎢鹼溶液轉到白鎢精礦、鎢中礦高鹼加壓浸出過程。
2、白鎢精礦、鎢中礦幹磨到95％以上過325目篩，按鎢精礦含鎢量加入低鎢鹼溶液和苛性鈉，鹼用量為理論量的3-5倍，鹼濃度為400～550g/l，調節液固比為1.5～2.0∶1，將配好的原料加入壓煮釜，在溫度190～200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.0～1.5小時，分解物料，經稀釋過濾後，洗滌，所得高鹼含鎢溶液轉入黑鎢壓煮配料階段，渣轉入二次壓煮配料。
3、黑鎢精礦幹磨到90％以上過325目篩，按黑鎢精礦含鎢量加入高鹼含鎢溶液和苛性鈉，鹼用量為理論量的1.4～2.0倍，加入黑鎢精礦重量2％的水玻璃，加入黑鎢精礦含鈣量所需理論量80～100％的磷鹽，加入黑鎢精礦重量2％的硝石，調節液固比為2～4∶1，在190～200℃，1.0～1.2MPa下浸出1.0～1.5小時，分解物料，稀釋過濾後，洗滌，所得低鹼含鎢溶液轉入冶煉後續工序，渣轉入二次壓煮配料。
以下給出了發明人在試用中的四個實施例實施例1操作時按如下步驟進行1、二次壓煮取白鎢、中礦、黑鎢混合鎢渣500g，鎢渣水分40％，WO34.51％。加入750ml、400g/l的液鹼以及100ml水調漿，在溫度160～170℃、壓力0.5～0.6MPa下二次壓煮1.0小時。之後降壓放料過濾，二次壓煮渣取樣分析，渣含鎢0.97％，廢棄堆放；濾液鹼度260g/l，WO39.2g/l。
2、白鎢壓煮 量取1000ml二次壓煮濾液，加入500g白鎢細粉和片鹼160g混合調漿，在溫度190～200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.0小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢4.42％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度188g/l，WO3210g/l。
3、黑鎢壓煮量取1000ml高鹼高鎢液，加入500g黑鎢細粉和片鹼30g，加入硝石10g、水玻璃10ml、磷鹽50g等添加劑混合調漿，在溫度190～200℃，壓力1.0～1.2MPa下浸出1.5小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢3.77％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度25.6g/l，WO3185.0g/l，轉入後續工序。
實施例2操作時按如下步驟進行1、二次壓煮取白鎢、中礦、黑鎢混合鎢渣500g，鎢渣水分48％，WO34.11％。加入800ml、400g/l的液鹼以及50ml水調漿，在溫度180℃、壓力0.50～0.55MPa下二次壓煮1.5小時。之後降壓放料過濾，二次壓煮渣取樣分析，渣含鎢0.78％，廢棄堆放；濾液鹼度280g/l，WO38.4g/l。
2、白鎢、鎢中礦壓煮量取1000ml二次濾液，加入500g白鎢、鎢中礦細粉和片鹼105g混合調漿，在溫度190～200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.0小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢5.22％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度180g/l，WO3180g/l。
3、黑鎢壓煮量取1000ml高鹼高鎢液，加入500g黑鎢細粉和片鹼30g，加入硝石10g、水玻璃10ml、磷鹽50g等添加劑混合調漿，在溫度190～200℃，壓力1.0～1.2MPa下浸出1.5小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢3.26％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度28.0g/l，WO3176.0g/l，轉入後續工序。
實施例3操作時按如下步驟進行1、二次壓煮取白鎢、中礦、黑鎢混合鎢渣500g，鎢渣水分50％，WO34.51％。加入800ml、400g/l的液鹼調漿，在溫度180℃、壓力0.4～0.5MPa下二次壓煮0.5小時。之後降壓放料過濾，二次壓煮渣取樣分析，渣含鎢1.01％，廢棄堆放；濾液鹼度285g/l，WO38.80g/l。
2、鎢中礦壓煮量取1000ml二次濾液，加入500g鎢中礦細粉和片鹼65g混合調漿，在溫度190～200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.5小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢6.84％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度210.0g/l，WO3165.0g/l。
3、黑鎢壓煮 量取1000ml高鹼高鎢液，加入500g黑鎢細粉，加入硝石10g、水玻璃10ml、磷鹽50g等添加劑混合調漿，在溫度190～200℃，壓力1.0～1.2MPa下浸出1.0小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢2.47％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度22.0g/l，WO3188.0g/l，轉入後續工序。
實施例4操作時按如下步驟進行1、二次壓煮 取白鎢、中礦、黑鎢混合鎢渣500g，鎢渣水分50％，WO35.52％。加入1000ml、400g/l的液鹼調漿，在溫度190℃、壓力0.4～0.5MPa下二次壓煮1.5小時。之後降壓放料過濾，二次壓煮渣取樣分析，渣含鎢0.76％，廢棄堆放；濾液鹼度302g/l，WO311.0g/l。
2、白鎢、鎢中礦壓煮 量取1000ml二次濾液，加入500g白鎢、鎢中礦細粉和片鹼170g混合調漿，在溫度190～200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.5小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢4.22％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度206g/l，WO3193g/l。
3、黑鎢壓煮 量取1000ml高鹼高鎢液，加入500g黑鎢細粉，加入硝石10g、水玻璃10ml、磷鹽50g等添加劑混合調漿，在溫度190～200℃，壓力1.0～1.2MPa下浸出1.5小時。之後降壓放料過濾，壓煮渣取樣分析，渣含鎢3.34％，渣轉入二次壓煮配料；濾液鹼度26.8g/l，WO3190.0g/l，轉入後續工序。
權利要求
1.一種對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法，其特徵在於按如下步驟進行a、將已進行過一次壓煮的白鎢壓煮渣、鎢中礦壓煮渣、黑鎢壓煮渣加液鹼進行二次壓煮，得到二次壓煮渣與低鎢高鹼溶液；b、將步驟a得到的二次壓煮渣與低鎢高鹼溶液進行分離，二次壓煮渣廢棄，低鎢高鹼溶液用於壓煮白鎢精礦與鎢中礦，得到含鎢含鹼溶液與白鎢精礦及鎢中礦的壓煮渣；c、將步驟b得到的含鎢含鹼溶液與白鎢精礦及鎢中礦的壓煮渣進行分離，所述壓煮渣轉入步驟a用的二次壓煮配料；所述含鎢含鹼溶液用於壓煮黑鎢精礦，得到黑鎢壓煮渣和低鹼鎢酸鈉溶液；d、將步驟c得到的黑鎢壓煮渣和低鹼鎢酸鈉溶液進行分離，黑鎢壓煮渣轉入步驟a用的二次壓煮配料，低鹼鎢酸鈉溶液轉移冶煉後續工序處理。
2.根據權利要求1所述的對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法，其特徵在於所述步驟a中將白鎢壓煮渣、鎢中礦壓煮渣、黑鎢壓煮渣加鹼液調漿，控制液固比為2～4∶1，鹼濃度為200～350g/l，在溫度150～200℃，壓力0.4～0.8MPa下進行二次壓煮0.5～1.5小時，再降壓排料分離二次壓煮渣和低鎢鹼溶液；在步驟b中將白鎢精礦、鎢中礦幹磨到95％以上過325目篩，按鎢精礦含鎢量加入理論量3.0～5.0倍苛性鈉，鹼濃度為400～550g/l，調節液固比為1.5～2.0∶1，將配好的原料加入壓煮釜，在溫度190～200℃，壓力0.8～1.0MPa下浸出1.0～1.5小時；在步驟c中黑鎢精礦幹磨到90％以上過325目篩，按黑鎢精礦含鎢量加入高鹼含鎢溶液和苛性鈉，鹼用量為理論量的1.4～2.0倍，加入黑鎢精礦重量2％的水玻璃，加入黑鎢精礦含鈣量80～100％的磷鹽，加入黑鎢精礦重量2％的硝石，調節液固比為2～4∶1，在190～200℃，1.0～1.2MPa下浸出1.0～1.5小時。
全文摘要
本發明公開了一種對多類鎢礦物聯合分解深度提取鎢的方法，包括白鎢壓煮渣、鎢中礦壓煮渣、黑鎢壓煮渣加液鹼進行鎢渣高鹼二次壓煮；二次壓煮渣和低鎢高鹼溶液分離，二次壓煮渣廢棄堆放；低鎢高鹼溶液壓煮白鎢精礦與鎢中礦；含鎢含鹼溶液與(白鎢精礦與鎢中礦)壓煮渣分離，渣轉入二次壓煮配料；含鎢含鹼溶液壓煮黑鎢精礦，黑鎢壓煮渣和低鹼鎢酸鈉溶液分離，低鹼鎢酸鈉溶液轉移冶煉後續工序處理，渣轉入二次壓煮配料。本發明不僅能夠深度提取鎢礦中的鎢，充分利用鎢資源，同時還能解決苛性鈉的回收利用問題。
文檔編號C22B3/12GK1730686SQ20051003201
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月15日 優先權日2005年8月15日
發明者姚珍剛, 梁衛東, 黃良才, 李春海, 姜文偉 申請人:郴州鑽石鎢製品有限責任公司