一種拉吹成型機的循環系統的製作方法
2023-07-09 09:45:16
專利名稱：一種拉吹成型機的循環系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉吹成型機的循環系統。
背景技術：
如臺灣第378178號與美國第4382760號專利結構，其製造流程以及相關機構的配置均是包含有一循環軌道，依序設於該軌道旁的若干工作站；一入料區，用以將若干瓶胚分別置入對應的若干瓶胚座上，並使其沿軌道依序前進；一加熱區，通過由若干加熱裝置對該瓶胚加熱至一適當的加工溫度；一成型區，藉由模具、拉杆與供氣裝置，以對各該瓶胚進行軸向與徑向等二軸向拉伸的拉吹成型過程，以迫使各該瓶胚成型為一中空容器；一輸出區，用以將各該容器由對應的各該瓶胚座上取下，並移至該拉吹成型機之外。
以上專利的技術，機構略有不同，但均可用以達成將瓶胚拉吹成型為一中空容器的目的，同時，也具有以下缺陷一、由於模具組是以不斷往復開合模具的方式，以間歇地進行拉吹成型作業，因此，在軌道上依序前進的一部分瓶胚，必須在加熱區之內，隨之間歇地移動與等待，如此一來，不免影響到其加熱效率。
二、由於瓶胚在通過連續設置的各加熱裝置後，將造成瓶胚內外壁溫度差過大，而容易導致所製成的容器透明度不高，或容易破裂等情形。如以延長加熱區與成型區間的距離來降低內外壁溫度的方式，又將造成機體體積過大，以及溫度控制不穩定與生產效率大為降低等問題。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種能使瓶胚不間歇地通過加熱區，並以最短的時間進入成型區，同時又能有效降低各瓶胚內、外壁以及內層溫差，適於多種型式及材質瓶胚的拉吹成型機的循環系統。
為實現上述目的，本實用新型採用如下結構一種拉吹成型機的循環系統，該拉吹成型機包含有一用以輸送若干瓶胚座與其上的瓶胚至預定部位的入料區，一位於該入料區的後方用以對各該瓶胚加熱至預定溫度的加熱區，一位於該加熱區後方用以對各該瓶胚施予二個軸向的推力以迫使其成為一中空容器的成型區，一設於該成型區後方用以將該中空容器取出該拉吹成型機之外的輸出區，一設於該拉吹成型機的預定部位以供至少一瓶胚座連同固定於其上的該瓶胚或中空容器在該拉吹成型機上沿預定方向循環移動的軌道組。
其中該入料區包含有一位於該入料區的後端，用以供若干個瓶胚座無間距地依序排列的後集中段；一用以間歇地承載各該瓶胚座，並將其由該入料區前端沿預定方向輸送至該後集中段，且持續地施予該後集中段的各該瓶胚座一朝向該加熱區前進推力的第一循環輸送元件。
該加熱區包含有一位於該加熱區的前端，並具有其內部設有若干加熱裝置的至少二個加熱箱的第一加熱段；一位於該加熱區的後端，並具有其內部設有若干加熱裝置的至少二個加熱箱的第二加熱段；一介於該第一加熱段出口處與該第二加熱段入口處之間，其環境溫度系高以為不低於常溫，但低於各該第一、第二加熱段出口處的溫度，且其長度大於各該第一、第二加熱段中其相鄰的二個加熱箱間的距離的調溫箱。
該軌道組包含有一設於該入料區的預定部位的第一輸送段；一以可循環轉動方式設於該第一輸送段旁，用以承載各該瓶胚座，並將其由該入料區前端沿預定方向輸送至其後端，且持續地施予各該瓶胚座一朝向該加熱區前進推力的第一循環輸送元件；一連接於各該加熱區、成型區與輸出區的預定部位間的第二輸送段；一經由若干鏈齒輪以可循環轉動的方式設於該拉吹成型機上，其預定長度沿平行於該第二輸送段的對應部位延伸，俾以相隔預定距離的方式分別推動至少一對應的瓶胚座依序前進的第二循環輸送元件。
採用了上述循環結構，通過各機構的配合可大大提高吹拉成型機上瓶胚的加熱及循環移動的效率。
圖1是本實用新型一較佳實施例的俯視示意圖。
圖2是本實用新型一較佳實施例肘節機構的俯視圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例肘節機構的正視圖。
具體實施方式
請參閱圖式，本實用新型所述拉吹成型機的循環系統，其中該拉吹成型機10與習用者相同地設為包含有一入料區20用以將若干瓶胚(圖中未示)依序地移至該拉吹成型機10的適當位置；一加熱區30位於該入料區20後方，其間設有若干加熱裝置(圖中未示)，用以將通過其間的各該瓶胚加熱至適當溫度；一成型區40位於該加熱區30後方，用以將已被加熱至適當溫度的各該瓶胚拉吹成一中空容器；一輸出區50位於該成型區40與該入料區20之間，用以將各該中空容器移至該拉吹成型機10之外；以及一軌道組60環設於該拉吹成型機10上，並以其上可供承載各該瓶胚的若干瓶胚座12沿其延伸方向循環移動，以依序通過各該入料區20、加熱區30、成型區40與輸出區50。
該入料區20，於其前後端分別形成用以供各該瓶胚座12以無間距方式依序排列的一前集中22與一後集中段24。
該軌道組60包含有位於該入料區20的一第一輸送段62，以及延伸於各該加熱區30、成型區40與輸出區50下方的一第二輸送段64。該第一輸送段62的前後端即為各該前、後集中段22、24的所在位置，一第一循環輸送元件63(例如為一鏈條或皮帶)環繞於數個鏈齒輪(或滑輪，圖中未示)之間，並以其適當長度延伸於各該前、後集中段22、24間的第一輸送段62下方，而可用以向上承載若干個瓶胚座12，使沿其延伸方向前進。而且，各該瓶胚座12處於各該前、後集中段22、24時，以前後相抵接的無間距方式依序排列，當該第一循環輸送元件63不斷地輸送多數個瓶胚座12至該後集中段24時，則可用以推擠原處於該後集中段24處的各瓶胚座12，繼續朝該加熱區30移動。
該加熱區30，從該第二輸送段64的前端到後端，依序設有一第一加熱段32、一第一調溫段34、一第二加熱段36與一第二調溫段38。各該第一、第二加熱段32、36各包含有三個加熱箱320、360，而各該加熱箱320、360內部又各設有以線圈或石英管等組成的若干個加熱裝置(圖中未示)；各該第一、第二調溫段34、38則未設有加熱裝置，且其長度大於各該第一、第二加熱段32、36中相鄰的二個加熱箱間的距離，本實施例中並以防風罩籠罩住沿該第二輸送段64的弧形延伸區域，以形成該第一調溫段34，而以位於該第二輸送段64末端呈直線延伸的開放狀區域，形成該第二輸送段38，使各該第一、第二調溫段34、38處的環境溫度均介於室溫以及各該第一、第二加熱段32、34出口處的溫度間。
該軌道組60進一步包含有一第二循環輸送元件65呈鏈條狀並經由二個鏈齒輪66以環繞於該加熱區30內側，多數個撥杆67以彼此相隔適當距離的方式設於該第二循環輸送元件65上，並以其末端突出至該第二輸送段64，用以分別推動一瓶胚座12前進，一配送棘輪68介於各該第一、第二輸送段62、64之間，其周邊滿布棘齒，而可與各該撥杆67配合，將該後集中段24處的各瓶胚座12一一輸送至該第二輸送段64。
該成型區40，具有一模具組42用以對被移動至其中的各該瓶胚進行拉吹成型為中空容器的程序，一肘節機構44設於該模具組42與該第二加熱段36間的該第二調溫段38處，由四個叉形連杆組46依序樞接而成，各該連杆組46上又分別設有一節距夾爪48。當該肘節機構44處於收縮位置時，各該節距夾爪48可以夾持住被推移至該第二調溫段38處的四個瓶胚座12，當該肘節機構44受一氣壓缸(圖中未示)所推動時，則可將各該瓶胚座12分別朝向該模具組42移動適當距離，而且在移動的過程中同時擴增相鄰的各該瓶胚座12彼此間的距離。
該輸出區50，介於各該成型區40與入料區20間，其中設有可在第一位置與第二位置間往復移動的一滑杆52，該滑杆52上設有每四個為一組且共有三組的移動夾爪54。本實施例中以該成型區40可同時對四個瓶胚進行拉吹成型程序為例，因此將各該移動夾爪52設為十二個。另有四個輸出夾爪56用以將移動至對應位置的四個已被拉吹完成的中空容器由各該瓶胚座12上取出。
當該滑杆52處於第一位置時，其右端(依圖式方向為準)的第一組移動夾爪54，將夾住該第二調溫段38中已經被該肘節機構44擴增間距，且其上各有一個瓶胚的四個瓶胚座12、中段部位的第二組四個移動夾爪54夾住位於成型區40處其上各載有一已成型中空容器的四個瓶胚座12、同時以其左端的第三組四個移動夾爪54夾住位於各該輸出夾爪56前方的另外四個瓶胚座12，然後使該三組移動夾爪54一起朝左移動至第二位置。
當該滑杆52處於第二位置時，其右端的四個瓶胚座12以及其上的瓶胚將被移至成型區40，以供進行下一次的拉吹成型作業；中段載有已成型為中空容器的四個瓶胚座12被移至各該輸出夾爪56前方，以供取出各該中空容器；左端處在前一操作程序中已被取出中空容器的四個瓶胚座12則被移至該入料區20，以供四個入料夾爪21在下一操作程序中將待加熱成型的四個瓶胚移至其上。
該入料區20上設有可左右往復移動的一滑塊26，該滑塊26設有受一電磁閥或彈簧(圖中未示)控制而可前後伸縮的一突杆28。當該滑塊26移至右方位置時，可令該突杆28伸出，並位於為該滑杆52左端第三組移動夾爪54所釋放的四個瓶胚座12的右方，隨後該滑塊26即帶動該四個瓶胚座12再朝左移動至該前集中段22，同時推擠原位於該處的其他瓶胚座12至該第一循環輸送元件63上。
該拉吹成型機10通過上述各構件的配合，將使該加熱區30具有可獨立循環運轉的功能，並使其上的各瓶胚以連續移動不間斷的方式，依序通過各該第一加熱段32、第一調溫段34與第二加熱段36，更為準確地調整以及控制對各該瓶胚進行加熱的效率。
而該入料區20由分別位於其兩端處的各該前、後集中段22、24，除了可以減少各瓶胚之間距而節省空間之外，通過該後集中段24集中各瓶胚座12以及非間歇式的供料方式，將使其可以配合連接於不同速度的各型加熱區30與成型區40前端。
至於介於各該前、後集中22、24間的第一循環輸送元件63，其間歇式輸送多組瓶胚座12前進的動作型態，則具有緩衝功能，而可以有效避免該入料區20前端的各瓶胚座12，在被推擠時直接撞及位於該後集中段24處各瓶胚座12的情形，以保護各瓶胚座12與配送棘輪68的使用壽命。
權利要求1.一種拉吹成型機的循環系統，該拉吹成型機包含有一用以輸送若干瓶胚座與其上的瓶胚至預定部位的入料區，一位於該入料區的後方用以對各該瓶胚加熱至預定溫度的加熱區，一位於該加熱區後方用以對各該瓶胚施予二個軸向的推力以迫使其成為一中空容器的成型區，一設於該成型區後方用以將該中空容器取出該拉吹成型機之外的輸出區，一設於該拉吹成型機的預定部位以供至少一瓶胚座連同固定於其上的該瓶胚或中空容器在該拉吹成型機上沿預定方向循環移動的軌道組；其特徵在於該入料區包含有一位於該入料區的後端，用以供若干個瓶胚座無間距地依序排列的後集中段；一用以間歇地承載各該瓶胚座，並將其由該入料區前端沿預定方向輸送至該後集中段，且持續地施予該後集中段的各該瓶胚座一朝向該加熱區前進推力的第一循環輸送元件。
2.根據權利要求1所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於該入料區設有一用以供若干個瓶胚座無間距地排列於該處，並可承受由該輸出區移出的若干瓶胚座推力，以依序由該處前進至該第一循環輸送元件的前集中段，且該前集中段位於該入料區的前端。
3.根據權利要求1所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於該加熱區包含有一位於該加熱區的前端，並具有其內部設有若干加熱裝置的至少二個加熱箱的第一加熱段；一位於該加熱區的後端，並具有其內部設有若干加熱裝置的至少二個加熱箱的第二加熱段；一介於該第一加熱段出口處與該第二加熱段入口處之間，其環境溫度系高以為不低於常溫，但低於各該第一、第二加熱段出口處的溫度，且其長度大於各該第一、第二加熱段中其相鄰的二個加熱箱間的距離的調溫箱。
4.根據權利要求1所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於該軌道組包含有一設於該入料區的預定部位的第一輸送段；一以可循環轉動方式設於該第一輸送段旁，用以承載各該瓶胚座，並將其由該入料區前端沿預定方向輸送至其後端，且持續地施予各該瓶胚座一朝向該加熱區前進推力的第一循環輸送元件；一連接於各該加熱區、成型區與輸出區的預定部位間的第二輸送段；一經由若干鏈齒輪以可循環轉動的方式設於該拉吹成型機上，其預定長度沿平行於該第二輸送段的對應部位延伸，俾以相隔預定距離的方式分別推動至少一對應的瓶胚座依序前進的第二循環輸送元件。
5.根據權利要求4所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於該第一輸送段下方設有一以其預定部位向上承載住對應的若干瓶胚座，以帶動其前進的該第一循環輸送元件。
6.根據權利要求4所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於包含有介於該第一輸送段與該第二輸送段間的一用以與該第二循環輸送輸送元件共同將若干對應的瓶胚座，由該第一輸送段末端移置至該第二輸送段前段的配送棘輪，該配送棘輪周邊設有若干棘齒。
7.根據權利要求4所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於該第二循環輸送元件的預定長度延伸於該加熱區旁，並設有相隔預定距離的若干個撥杆，用以分別推動一對應的瓶胚座於該加熱區中依序前進的各該撥杆的一端延伸至該第二輸送段中。
8.根據權利要求1、3或4所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於設有介於該加熱區與該成型區間的一肘節機構，該肘節機構由若干個叉形連杆組依序連接所構成，各該連杆組上各設有一節距夾爪。
9.根據權利要求1、3或4所述的一種拉吹成型機的循環系統，其特徵在於該輸出區包含有可往復移動的一滑杆，該滑杆設有可在第一位置時分別夾持住位於各該加熱區後方、成型組、輸出區等處對應的若干瓶胚座，移動至第二位置後，再將各該瓶胚座釋放於各該成型時區、輸出區與入料區的三組移動夾爪；該入料區包含有可往復移動，用以將位於該入料區前端且相隔預定距離的若干瓶胚座朝向該入料區後端移動，並使各該瓶胚座以前後無間距的方式集中於該入料區前端預定部位的一滑塊。
專利摘要本實用新型公開了一種拉吹成型機的循環系統，該拉吹成型機包入料區、加熱區、成型區、輸出區及軌道組，其中該入料區包含有後集中段及第一循環輸送元件；該加熱區包含有第一加熱段、第二加熱段及調溫箱；該軌道組包含有第一輸送段、第一循環輸送元件、第二輸送段及第二循環輸送元件。採用上述結構，通過各機構的配合可大大提高吹拉成型機上瓶坯的加熱及循環移動的效率。
文檔編號B29C49/28GK2619776SQ03221858
公開日2004年6月9日 申請日期2003年5月13日 優先權日2003年5月13日
發明者楊文鏞 申請人:楊文鏞