薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭的製作方法
2023-08-09 14:24:11 3
薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭，包括進料模芯、外封裝套和進料孔，在外封裝套的座端側壁上設有進料孔，其特徵在於：在進料模的座端外壁上設有斜弧形分流流道，斜弧形分流流道的斷面為半圓形凹槽，斜弧形分流流道的進料端與進料孔相對應連通，斜弧形分流流道的前側壁以及斜弧形分流流道的出料端與進料模芯的外壁和外封裝套的內壁之間的環形流道相連通。該薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭，由於在進料模芯的外壁上採用了斜弧形分流流道，從而使熱熔塑料原料既向前擠壓，又具有轉動力，所以使擠出的塑料管材壁厚均勻，提高了橫向拉伸力性能，特別適用於薄壁滴灌管的生產。
【專利說明】薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料管材擠出模具的改進，具體地說是一種特別適用於薄壁滴灌管生產的薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭。
【背景技術】
[0002]目前，在塑料管材擠出中所使用的擠出模具，包括進料模芯、外封裝套和環形分流流道，進料模芯的出料端為錐臺體，錐臺體的出料端連接柱狀體，柱狀體與外封裝套之間的間隙與所要擠出的管材壁厚一致，柱狀體的外直徑與所要擠出的管材內直徑一致，在外封裝套的座端側壁上設有進料孔，在進料模芯的座端外壁上設有環形分流流道，環形分流流道的斷面為半圓形凹槽，環形分流流道與進料孔相對應連通，在生產中，熱熔塑料原料首先流進環形分流流道，再沿外封裝套內壁與進料模芯外壁之間的環形間隙流道向前擠壓流動，在流過錐臺體時，進一步加壓，最後流過柱狀體與外封裝套之間的環形間隙流道，成為管材。這種塑料管材擠出模具的不足在於:由於熱熔塑料原料進入環形分流流道後，向前直接擠壓，使熱熔塑料原料只有向前直流的力，沒有轉動的分力，這就導致了擠出的塑料管材壁厚不均勻，橫向拉伸力性能差，特別是對於薄壁滴灌管，很難生產出合格的產品。通過檢索可知，目前尚未見採用斜分流流道，使熱熔塑料原料既具有向前的擠壓分力，也具有轉動分力，從而使擠出的薄壁管材壁厚均勻的模頭的報導。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種能夠使熱熔塑料原料既具有向前的擠壓分力，也具有轉動分力，從而使擠出的薄壁管材壁厚均勻，而且結構簡單的薄壁滴灌管斜分流流道擠出1吳頭。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型所採用的技術方案是:該薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭，包括進料模芯、外封裝套和進料孔，進料模芯的出料端為錐臺體，錐臺體的出料端連接柱狀體，柱狀體與外封裝套之間的間隙與所要擠出的管材壁厚一致，柱狀體的外直徑與所要擠出的管材內直徑一致，在外封裝套的座端側壁上設有進料孔，其特徵在於:在進料模芯的座端外壁上設有斜弧形分流流道，斜弧形分流流道的斷面為半圓形凹槽，斜弧形分流流道的進料端與進料孔相對應連通，斜弧形分流流道的前側壁以及斜弧形分流流道的出料端與進料模芯的外壁和外封裝套的內壁之間的環形流道相連通。
[0005]本實用新型還通過如下措施實施:所述的斜弧形分流流道進料端和出料端對稱的設在進料模芯的側壁上，斜弧形分流流道與進料模芯的軸線夾角為50— 75度。
[0006]本實用新型的有益效果在於:與目前在塑料管材擠出中所使用的擠出模具相比，由於在進料模芯的外壁上採用了斜弧形分流流道，從而使熱熔塑料原料既向前擠壓，又具有轉動力，所以使擠出的塑料管材壁厚均勻，提高了橫向拉伸力性能，特別適用於薄壁滴灌管的生產。【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構軸向局剖視示意圖。
[0008]圖中:1、進料模芯；2、外封裝套；3、進料孔；4、錐臺體；5、柱狀體；6、斜弧形分流
流道；7、環形流道。
【具體實施方式】
[0009]參照圖1製作本實用新型。該薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭，包括進料模芯1、外封裝套2和進料孔3，進料模芯I的出料端為錐臺體4，錐臺體4的出料端連接柱狀體5，柱狀體5與外封裝套2之間的間隙與所要擠出的管材壁厚一致，柱狀體5的外直徑與所要擠出的管材內直徑一致，在外封裝套2的座端側壁上設有進料孔3，其特徵在於:在進料模芯I的座端外壁上設有斜弧形分流流道6，斜弧形分流流道6的斷面為半圓形凹槽，斜弧形分流流道6的進料端與進料孔3相對應連通，斜弧形分流流道6的前側壁以及斜弧形分流流道6的出料端與進料模芯I的外壁和外封裝套2的內壁之間的環形流道7相連通，在生產中，熱熔塑料原料首先流進斜弧形分流流道6內，在擠壓下，一部分通過斜弧形分流流道6的前側壁進入進料模芯I的外壁和外封裝套2的內壁之間的環形流道7內向前流動，另一部分沿斜弧形分流流道6內流動，使熱熔塑料原料具有一定的旋轉力，當流至斜弧形分流流道6的出料端時，與環形流道7內的熱熔塑料原料匯合，使熱熔塑料原料既向前擠壓，又具有轉動力，在流過錐臺體4時，進一步加壓，最後流過柱狀體5與外封裝套2之間的環形間隙流道，成為管材。
[0010]作為本實用新型的改進:所述的斜弧形分流流道6進料端和出料端對稱的設在進料模芯I的側壁上，斜弧形分流流道6與進料模芯I的軸線夾角為50— 75度。
【權利要求】
1.薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭，包括進料模芯(I)、外封裝套(2)和進料孔(3)，進料模芯(I)的出料端為錐臺體(4)，錐臺體(4)的出料端連接柱狀體(5)，柱狀體(5)與外封裝套(2)之間的間隙與所要擠出的管材壁厚一致，柱狀體(5)的外直徑與所要擠出的管材內直徑一致，在外封裝套(2)的座端側壁上設有進料孔(3)，其特徵在於:在進料模芯(I)的座端外壁上設有斜弧形分流流道(6)，斜弧形分流流道(6)的斷面為半圓形凹槽，斜弧形分流流道(6)的進料端與進料孔(3)相對應連通，斜弧形分流流道(6)的前側壁以及斜弧形分流流道(6)的出料端與進料模芯(I)的外壁和外封裝套(2)的內壁之間的環形流道(7)相連通。
2.根據權利要求1所述的薄壁滴灌管斜分流流道擠出模頭，其特徵在於:所述的斜弧形分流流道(6)進料端和出料端對稱的設在進料模芯(I)的側壁上，斜弧形分流流道(6)與進料模芯(I)的軸線夾角為50— 75度。
【文檔編號】B29C47/20GK203427311SQ201320480334
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】王偉述, 畢佔軍, 趙雲才, 楊雪玲 申請人:萊蕪潤豐節水技術設備有限公司