線帶材製品清洗裝置製造方法

2023-08-09 13:36:56

線帶材製品清洗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線帶材製品清洗裝置，其特徵在於：包括支撐體和用於輸送壓縮空氣的輸氣主管道，支撐體上開設有供線帶材製品穿過的通道，支撐體上且沿所述通道的延伸方向依次開設有分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔，分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔均與所述通道相連通，輸氣主管道連接有用於向分離腔輸入壓縮空氣的第一輸氣管和用於向乾燥腔輸入加熱後的壓縮空氣的第二輸氣管，清洗腔連接有清洗劑輸送管，漂洗腔連接有清水輸送管。該帶材製品清洗裝置解決了傳統人工擦洗製品所引起的操作人員多、勞動強度大、生產效率低、生產不安全的問題；消除了多製品同時清洗，表面清洗不均勻的缺陷；杜絕清洗液灑漏，改善工作環境。
【專利說明】線帶材製品清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種帶材製品清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在有色金屬帶材冷加工製成銅排的過程中，會使用大量的潤滑劑，包括乳化液、軋制油及其它油脂等，這些潤滑劑會殘留在銅材表面，為了減小殘留潤滑劑對銅材後續表面處理的影響，需要對銅材表面進行脫脂處理並保持乾淨。目前，銅材表面脫脂清洗處理的方法有:人工擦洗、槽裡浸泡、溶液震蕩衝洗等作業方法，這些清洗處理方法存在以下缺點:1、多製品同時清洗，表面清洗不均勻；2、人工擦洗製品，勞動強度大，生產效率低，極易發生工傷事故；3、成捆吊運製品，部分製品易變形；4、清洗液撒漏，工作環境差；5、單獨安排工藝進行清洗，工藝過程複雜，生產效率低；6、不適合於高速度連續化自動生產線上；7佔地面積大，操作人員多，生產成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種帶材製品清洗裝置。該帶材製品清洗裝置解決了傳統人工擦洗製品所引起的操作人員多、勞動強度大、生產效率低、生產不安全的問題；消除了多製品同時清洗，表面清洗不均勻的缺陷；杜絕清洗液灑漏，改善工作環境。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:包括支撐體和用於輸送壓縮空氣的輸氣主管道，所述支撐體上開設有供線帶材製品穿過的通道，所述支撐體上且沿所述通道的延伸方向依次開設有分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔，所述分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔均與所述通道相連通，所述輸氣主管道連接有用於向分離腔輸入壓縮空氣的第一輸氣管和用於向乾燥腔輸入加熱後的壓縮空氣的第二輸氣管，所述清洗腔連接有清洗劑輸送管，所述漂洗腔連接有清水輸送管。
[0005]上述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述第一輸氣管通過多個第一輸氣分支管與分離腔連接，多個所述第一輸氣分支管伸入分離腔的一端均設置有第一噴淋頭，所述第二輸氣管通過多個第二輸氣分支管與乾燥腔連接，多個所述第二輸氣分支管伸入乾燥腔的一端均設置有第二噴淋頭，所述清洗劑輸送管通過多個清洗劑輸送分支管與清洗腔連接，多個所述清洗劑輸送分支管伸入清洗腔的一端均設置有第三噴淋頭，所述清水輸送管通過多個清水輸送分支管與漂洗腔連接，多個所述清水輸送分支管伸入漂洗腔的一端均設置有第四噴淋頭。
[0006]上述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:位於分離腔側部的第一噴淋頭向分離腔中部傾斜；位於乾燥腔側部的第二噴淋頭向乾燥腔中部傾斜；位於清洗腔側部的第三噴淋頭向清洗腔中部傾斜；位於漂洗腔側部的第四噴淋頭向漂洗腔中部傾斜。
[0007]上述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述輸氣主管道、第一輸氣管、第二輸氣管、清洗劑輸送管和清水輸送管上均設置有閥門。[0008]上述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:還包括控制系統，所述控制系統包括用於檢測線帶材製品進入所述通道的來料檢測開關、用於檢測線帶材製品輸出所述通道的出料檢測開關以及接收來料檢測開關和出料檢測開關輸出信號並控制多個所述閥門通斷的控制器，所述控制器的輸入端與來料檢測開關和出料檢測開關相接，所述控制器的輸出端與多個閥門相接。
[0009]上述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述支撐體下方設置有與分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔一一對應的收集容器，所述分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔的底部均設置有排洩口。
[0010]上述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述第二輸氣管上設置有用於加熱壓縮空氣的加熱器。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0012]1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易於安裝。
[0013]2、本實用新型通過設置分離腔、清洗腔、漂洗腔和乾燥腔對線帶材製品自動連續進行的潤滑劑分離、脫脂、清洗和乾燥處理，製品運動不間斷，能夠使得製品表面清洗均勻，且清洗效率高。
[0014]3、本實用新型通過設置控制系統，提高了自動化程度，進一步提高了清洗效率，適合於連續化生產線的在線清洗。
[0015]4、本實用新型採用強熱風乾燥的方式，對製品的表面進行乾燥，清洗介質不外漏，支撐體各腔密封性好，工作環境清潔。
[0016]5、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便於推廣使用。
[0017]綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，表面清洗均勻，杜絕清洗液灑漏，改善工作環境，適合於在線清洗，便於推廣使用。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型控制系統的電路原理框圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I 一支撐體；2—分離腔；3—排洩口；
[0023]4一收集容器；5—第一噴淋頭；6—清洗腔；
[0024]7—第三噴淋頭；8—漂洗腔；9 一第四噴淋頭；
[0025]10—乾燥腔；11 一第二噴淋頭；12—線帶材製品；
[0026]13—出料檢測開關；14一第二輸氣分支管；15—第二輸氣管；
[0027]16—加熱器；17—第五電動閥門；18—清水輸送分支管；
[0028]19 一清水輸送管；20—第四電動閥門；21—清洗劑輸送分支管；
[0029]22—第三電動閥門；23—清洗劑輸送管；24—第一輸氣分支管；
[0030]25—第一輸氣管；26—第一電動閥門；27—輸氣主管道；
[0031]28—第二電動閥門； 29—來料檢測開關；30—控制器。【具體實施方式】
[0032]如圖1所示的一種線帶材製品清洗裝置，包括支撐體I和用於輸送壓縮空氣的輸氣主管道27，所述支撐體I上開設有供線帶材製品12穿過的通道，所述支撐體I上且沿所述通道的延伸方向依次開設有分離腔2、清洗腔6、漂洗腔8和乾燥腔10，所述分離腔2、清洗腔6、漂洗腔8和乾燥腔10均與所述通道相連通，所述輸氣主管道27連接有用於向分離腔2輸入壓縮空氣的第一輸氣管25和用於向乾燥腔10輸入加熱後的壓縮空氣的第二輸氣管15，所述清洗腔6連接有清洗劑輸送管23，所述漂洗腔8連接有清水輸送管19。
[0033]如圖1所示，所述第一輸氣管25通過多個第一輸氣分支管24與分離腔2連接，多個所述第一輸氣分支管24伸入分離腔2的一端均設置有第一噴淋頭5，所述第二輸氣管15通過多個第二輸氣分支管14與乾燥腔10連接，多個所述第二輸氣分支管14伸入乾燥腔10的一端均設置有第二噴淋頭11，所述清洗劑輸送管23通過多個清洗劑輸送分支管21與清洗腔6連接，多個所述清洗劑輸送分支管21伸入清洗腔6的一端均設置有第三噴淋頭7，所述清水輸送管19通過多個清水輸送分支管18與漂洗腔8連接，多個所述清水輸送分支管18伸入漂洗腔8的一端均設置有第四噴淋頭9。
[0034]如圖1所示，位於分離腔2側部的第一噴淋頭5向分離腔2中部傾斜；位於乾燥腔10側部的第二噴淋頭11向乾燥腔10中部傾斜；位於清洗腔6側部的第三噴淋頭7向清洗腔6中部傾斜；位於漂洗腔8側部的第四噴淋頭9向漂洗腔8中部傾斜。這樣，每個腔室的噴淋介質不會外漏或混雜到相鄰的腔室。傾斜的噴淋頭與線帶材製品12的夾角為45°?55。。
[0035]如圖1所示，所述輸氣主管道27、第一輸氣管25、第二輸氣管15、清洗劑輸送管23和清水輸送管19上均設置有閥門。本實施例中，所述閥門均為電動閥門，所述輸氣主管道27上設置有第一電動閥門26,所述第一輸氣管25上設置有第二電動閥門28,所述清洗劑輸送管23上設置有第三電動閥門22，所述清水輸送管19上設置有第四電動閥門20，所述第二輸氣管15上設置有第五電動閥門17。
[0036]如圖2所示，該線帶材製品清洗裝置還包括控制系統，所述控制系統包括用於檢測線帶材製品12進入所述通道的來料檢測開關29、用於檢測線帶材製品12輸出所述通道的出料檢測開關13以及接收來料檢測開關29和出料檢測開關13輸出信號並控制多個所述閥門通斷的控制器30，所述控制器30的輸入端與來料檢測開關29和出料檢測開關13相接，所述控制器30的輸出端與多個閥門相接。本實施例中，所述控制器30的輸出端與第一電動閥門26、第二電動閥門28、第三電動閥門22、第四電動閥門20和第五電動閥門17相接。所述來料檢測開關29和出料檢測開關13均為霍爾開關。
[0037]使用時，線帶材製品12進入支撐體I上的通道時，來料檢測開關29檢測有料並發訊，由控制器30指令第一電動閥門26、第二電動閥門28、第三電動閥門22、第四電動閥門20和第五電動閥門17打開，當線帶材製品12表面攜帶的潤滑劑通過分離腔2時，第一噴淋頭5噴出壓縮空氣，將線帶材製品12表面攜帶的潤滑劑吹落；當線帶材製品12通過清洗腔6時，第三噴淋頭7將清洗劑噴淋在線帶材製品12的表面，本實施例採用酒精作為清洗齊U，所述清洗劑與線帶材製品12表面殘留的潤滑劑反應，以去除線帶材製品12表面殘留的潤滑劑；當線帶材製品12通過漂洗腔8時，第四噴淋頭9將清水噴灑在線帶材製品12的表面，將線帶材製品12表面的去脂反應殘留物衝掉，使得線帶材製品12表面清潔；當線帶材製品12進入乾燥腔10時，第二噴淋頭11是將加熱後的壓縮空氣吹在線帶材製品12的表面，去除線帶材製品12表面殘留的水分及異物，並保持潔淨、乾燥。線帶材製品12清洗完畢後，從支撐體I中脫離，出料檢測開關13檢測到線帶材製品12完全脫離後並發訊，由控制器30指令各電動閥門關閉，停止噴淋介質，節約能源。該線帶材製品清洗裝置實現對線帶材製品12表面的潤滑劑自動分離、脫脂、漂洗、乾燥功能，設備的自動化水平高，製品的表面潔淨，生產率提高了 8%?12%，勞動強度降低了 25%，生產安全，尤其適合使用在自動化程度高的帶材連續生產線上。
[0038]如圖1所示，所述支撐體I下方設置有與分離腔2、清洗腔6、漂洗腔8和乾燥腔10一一對應的收集容器4，所述分離腔2、清洗腔6、漂洗腔8和乾燥腔10的底部均設置有排洩口 3。通過收集容器4收集相對應的噴淋介質，避免汙染環境。所述第二輸氣管15上設置有用於加熱壓縮空氣的加熱器16。所述加熱器16包括一個腔室和位於所述腔室內的電阻絲，其對通過腔室的壓縮空氣進行加熱。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:包括支撐體(I)和用於輸送壓縮空氣的輸氣主管道(27)，所述支撐體(I)上開設有供線帶材製品(12)穿過的通道，所述支撐體(I)上且沿所述通道的延伸方向依次開設有分離腔(2)、清洗腔(6)、漂洗腔(8)和乾燥腔(10)，所述分離腔(2)、清洗腔(6)、漂洗腔(8)和乾燥腔(10)均與所述通道相連通，所述輸氣主管道(27)連接有用於向分離腔(2)輸入壓縮空氣的第一輸氣管(25)和用於向乾燥腔(10)輸入加熱後的壓縮空氣的第二輸氣管(15)，所述清洗腔(6)連接有清洗劑輸送管(23)，所述漂洗腔(8)連接有清水輸送管(19)。
2.根據權利要求1所述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述第一輸氣管(25)通過多個第一輸氣分支管(24)與分離腔(2)連接，多個所述第一輸氣分支管(24)伸入分離腔(2)的一端均設置有第一噴淋頭(5)，所述第二輸氣管(15)通過多個第二輸氣分支管(14)與乾燥腔(10)連接，多個所述第二輸氣分支管(14)伸入乾燥腔(10)的一端均設置有第二噴淋頭(11)，所述清洗劑輸送管(23 )通過多個清洗劑輸送分支管(21)與清洗腔(6 )連接，多個所述清洗劑輸送分支管(21)伸入清洗腔(6)的一端均設置有第三噴淋頭(7)，所述清水輸送管(19)通過多個清水輸送分支管(18)與漂洗腔(8)連接，多個所述清水輸送分支管(18 )伸入漂洗腔(8 )的一端均設置有第四噴淋頭(9 )。
3.根據權利要求2所述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:位於分離腔(2)側部的第一噴淋頭(5)向分離腔(2)中部傾斜；位於乾燥腔(10)側部的第二噴淋頭(11)向乾燥腔(10)中部傾斜；位於清洗腔(6)側部的第三噴淋頭(7)向清洗腔(6)中部傾斜；位於漂洗腔(8)側部的第四噴淋頭(9)向漂洗腔(8)中部傾斜。
4.根據權利要求2所述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述輸氣主管道(27)、第一輸氣管(25)、第二輸氣管(15)、清洗劑輸送管(23)和清水輸送管(19)上均設置有閥門。
5.根據權利要求4所述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:還包括控制系統，所述控制系統包括用於檢測線帶材製品(12)進入所述通道的來料檢測開關(29)、用於檢測線帶材製品(12)輸出所述通道的出料檢測開關(13)以及接收來料檢測開關(29)和出料檢測開關(13)輸出信號並控制多個所述閥門通斷的控制器(30)，所述控制器(30)的輸入端與來料檢測開關(29)和出料檢測開關(13)相接，所述控制器(30)的輸出端與多個閥門相接。
6.根據權利要求1所述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述支撐體(I)下方設置有與分離腔(2)、清洗腔(6)、漂洗腔(8)和乾燥腔(10)—一對應的收集容器(4)，所述分離腔(2)、清洗腔(6)、漂洗腔(8)和乾燥腔(10)的底部均設置有排洩口(3)。
7.根據權利要求1所述的線帶材製品清洗裝置，其特徵在於:所述第二輸氣管(15)上設置有用於加熱壓縮空氣的加熱器(16)。
【文檔編號】C23G3/02GK203474898SQ201320580661
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】陳世雄, 王豔娟, 王振中, 劉海豔 申請人:西安麥特沃金液控技術有限公司