一種雷射模板檢測裝置的製造方法

2023-08-09 13:35:56

一種雷射模板檢測裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雷射模板檢測裝置，包括機架、模板傳送機構、模板提升機構和檢測結果觀察組件；機架上部開設有一個矩形的檢測腔；檢測腔的右側壁上開設有組件安裝孔；機架下部開設有橫向貫穿的傳送槽；傳送槽的前後側壁中央位置開設有安裝槽；檢測腔和傳送槽之間開設有豎直的進料口；模板傳送機構橫向設置在傳送槽內；模板提升機構包括第一提升機構和第二提升機構；第一提升機構安裝在安裝槽內；第二提升機構安裝在檢測腔的左側壁內；檢測光源固定在檢測腔的左側壁面上；檢測結果觀察組件固定在檢測腔的組件安裝孔內；實用新型的優點在於：檢測結果觀察組件正對檢測光源有利於觀察，且檢測腔較大限度的減少了外來光源的進入，保證了結果的準確性。
【專利說明】
一種雷射模板檢測裝置
技術領域
:
[0001 ]本實用新型涉及雷射模板技術領域，具體而言，涉及一種雷射模板檢測裝置。
【背景技術】
:
[0002]精密雷射模板做好之後，需要對其質量進行檢測。目前主要是通過在一個檢測箱底部放置一燈泡，在檢測箱上表面設置一塊半透明的玻璃，將被測精密雷射模板放在半透明玻璃上，通過肉眼觀察被測精密雷射模板的好壞以及質量，在檢測完一塊精密雷射模板之後，掀起檢測箱的上板，取出該精密雷射模板，然後放入另外一塊重複進行檢測。
[0003]現有技術中，由於每次檢測完精密雷射模板之後，需要重複掀起檢測箱的上板，放入新的精密雷射模板，而且檢測時觀察人員需要低頭和彎腰，容易致使觀察人員疲勞，因此現有的精密雷射模板檢測設備的檢測效率不高，影響人體的健康。
[0004]授權公告號為CN203798745U的實用新型提供了一種可移動的精密雷射模板檢測裝置，包括測試裝置主體、測試結果觀測組件、移動輪、雷射模板測試出入口、傳送部件以及光源;測試裝置主體呈長方體，其內部包括一空腔，空腔用於容置被測試的精密雷射模板以及光源;光源用於通過連接市電為被測試的精密雷射模板提供測試光源;測試結果觀測組件用於為用戶觀測被測試的精密雷射模板提供觀測窗口 ；與測試結果觀測組件所在側壁相鄰的測試裝置主體的兩側壁上開設有矩形的雷射模板測試出入口；傳送部件用於將被測試的精密雷射模板送入和傳出測試裝置主體的空腔。
[0005]相比於現有技術，雖然上述實用新型提供的檢測裝置使用起來更為人性化，同時提高了檢測的效率，但是，按上述實用新型的設計方案，所述雷射模板應水平放置在傳送部件上，而觀測窗口開設在測試裝置主體的側面，如此，並不方便觀察人員清晰地檢測雷射模板的各個部位，且現有技術中會在檢測室四周開設不同的孔以方便模板的進出，這種方式是有利於工作效率的提升，但是也造成了檢測室外來光線的進入，幹擾了模板的檢測。
【實用新型內容】:
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術不足，提供了一種檢測結果觀察組件正對檢測光源有利於觀察，且模板進出口為同一入口的雷射模板檢測裝置。
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供了一種雷射模板檢測裝置，包括模板、機架、模板傳送機構、模板提升機構和檢測結果觀察組件；
[0008]機架包括機架本體;機架本體上部開設有一個矩形的檢測腔;檢測腔的右側壁上開設有組件安裝孔;機架本體下部開設有橫向貫穿的傳送槽;傳送槽的前後側壁中央位置開設有安裝槽;檢測腔和傳送槽之間開設有豎直的進料口；
[0009]模板傳送機構橫向設置在傳送槽內；模板傳送機構包括支撐座、傳動軸、傳送帶和模板安裝架;所述傳送帶設置為從左到右傳送;所述支撐座成對設置;所述支撐座之間樞接有傳動軸;所述機架本體左右兩側各設置有一對支撐座;所述傳動軸上固定有傳送齒輪組;所述傳送帶通過左右一對傳送齒輪組安裝在傳動軸上;模板安裝架縱向固定在傳送帶上;模板豎直插設在模板安裝架內；
[0010]模板提升機構包括第一提升機構和第二提升機構;第一提升機構包括一對提升傳送帶;所述提升傳送帶分別豎直設置在機架本體安裝槽內；提升傳送帶安裝在上下橫向樞接在安裝槽左右兩側壁上的一對提升傳送軸上;提升傳送軸包括提升中心軸和固定在提升中心軸的提升齒輪組;所述提升傳送軸上固定有水平設置的提升塊;第二提升機構豎直安裝在開設於檢測腔左側壁內的提升槽內；第二提升機構包括絲槓、驅動電機和氣缸;所述絲槓樞接在提升槽的上下側壁上;驅動電機豎直向下固定在機架本體的上側壁上;驅動電機的輸出軸與絲槓固連;氣缸包括氣缸本體和滑塊;氣缸滑塊通過其上的絲槓螺母豎直螺接在絲槓上；氣缸滑塊右端面上固定相向右設置的氣缸本體;氣缸本體的活塞杆上固定有吸嘴；
[0011]檢測光源固定在檢測腔的左側壁面中心位置;檢測結果觀察組件固定在檢測腔的組件安裝孔內。
[0012]作為上述技術方案的優選，第二提升機構成對設置，且分別分布在檢測光源的兩側。
[0013]作為上述技術方案的優選，模板安裝架包括左安裝架和右安裝架；左安裝架和右安裝架對稱設置;左安裝架面向右安裝架的側面開設有矩形槽;右安裝架面向左安裝架的側面開設有矩形槽;模板左側插設在左安裝架的矩形槽、右側插設在右安裝架的矩形槽;提升塊的寬度小於左安裝架和右安裝架之間的最小間隙。
[0014]作為上述技術方案的優選，進料口的外形尺寸與模板水平截面的外形尺寸相同。
[0015]作為上述技術方案的優選，左安裝架矩形槽的左側壁和右安裝架的右側壁之間的距離與模板的厚度相同。
[0016]本實用新型的有益效果在於:檢測結果觀察組件正對檢測光源有利於觀察，且且模板進出口為同一入口，檢測腔較大限度的減少了外來光源的進入，保證了結果的準確性。
【附圖說明】

:
[0017]圖1為本實用新型的正視的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的側視的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的俯視的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的圖1中A-A的剖面結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的圖1中B-B的剖面結構示意圖；
[0022]圖中，10、機架;11、機架本體;110、安裝槽;111、進料口；112、檢測腔;113、提升槽；114、傳送槽；20、模板傳送機構；21、支撐座；22、傳送帶；23、模板安裝架；231、左安裝架；232、右安裝架;24、傳動軸;25、傳送齒輪組;30、模板提升機構;31、第一提升機構;311、提升傳送帶;312、提升塊;313、提升中心軸;314、提升齒輪組;32、第二提升機構;321、驅動電機；322、絲槓;323、氣缸;324、吸嘴;50、模板;51、檢測光源。
【具體實施方式】
:
[0023]如圖1所示，為達到上述目的，本實用新型提供了一種雷射模板檢測裝置，包括模板50、機架10、模板傳送機構20、模板提升機構30和檢測結果觀察組件12;
[0024]如圖2、圖4、圖5所示，機架10包括機架本體11;機架本體11上部開設有一個矩形的檢測腔112;檢測腔112的右側壁上開設有組件安裝孔;機架本體11下部開設有橫向貫穿的傳送槽114;傳送槽114的前後側壁中央位置開設有安裝槽110;檢測腔112和傳送槽114之間開設有豎直的進料口 111;
[0025]如圖1?圖5模板傳送機構20橫向設置在傳送槽內；模板傳送機構20包括支撐座21、傳動軸24、傳送帶22和模板安裝架23;所述傳送帶22設置為從左到右傳送;所述支撐座21成對設置;所述支撐座21之間樞接有傳動軸24;所述機架本體11左右兩側各設置有一對支撐座21;所述傳動軸24上固定有傳送齒輪組25;所述傳送帶22通過左右一對傳送齒輪組25安裝在傳動軸24上;模板安裝架23縱向固定在傳送帶22上;模板50豎直插設在模板安裝架23內；
[0026]如圖4所不，模板提升機構30包括第一提升機構31和第二提升機構32;第一提升機構31包括一對提升傳送帶311;所述提升傳送帶311分別豎直設置在機架本體11安裝槽110內；提升傳送帶311安裝在上下橫向樞接在安裝槽110左右兩側壁上的一對提升傳送軸上；提升傳送軸包括提升中心軸313和固定在提升中心軸313的提升齒輪組314;所述提升傳送帶311上固定有水平設置的提升塊312;第二提升機構32豎直安裝在開設於檢測腔112左側壁內的提升槽113內；第二提升機構32包括絲槓322、驅動電機321和氣缸323;所述絲槓322樞接在提升槽113的上下側壁上;驅動電機321豎直向下固定在機架本體11的上側壁上;驅動電機321的輸出軸與絲槓322固連;氣缸323包括氣缸本體和滑塊;氣缸323滑塊通過其上的絲槓螺母豎直螺接在絲槓322上；氣缸323滑塊右端面上固定相向右設置的氣缸本體;氣缸本體的活塞杆上固定有吸嘴324;
[0027]如圖2所示，檢測光源51固定在檢測腔112的左側壁面中心位置;檢測結果觀察組件12固定在檢測腔112的組件安裝孔內。
[0028]如圖2所示，第二提升機構32成對設置，且分別分布在檢測光源51的兩側。
[0029]如圖1、圖3所示，模板安裝架23包括左安裝架231和右安裝架232;左安裝架231和右安裝架232對稱設置；左安裝架231面向右安裝架232的側面開設有矩形槽;右安裝架232面向左安裝架231的側面開設有矩形槽;模板50左側插設在左安裝架231的矩形槽、右側插設在右安裝架232的矩形槽;提升塊312的寬度小於左安裝架231和右安裝架232之間的最小間隙。
[0030]如圖5所示，進料口111的外形尺寸與模板50水平截面的外形尺寸相同。
[0031]如圖3所示，左安裝架231矩形槽的左側壁和右安裝架232的右側壁之間的距離與模板50的厚度相同。
[0032]具體操作時，本實用新型所述雷射模板檢測裝置的工作流程如下:
[0033]第一步，傳送帶22由步進電機(未畫出)驅動從左相右傳送，工作人員把模板50插設在的傳送帶22上的模板安裝架23中，傳送帶22帶著模板50達到第一提升機構31處。
[0034]第二步，第一提升機構31由步進電機(未畫出)驅動從下往上傳送，成對的第一提升機構31上的提升塊312同時託著模板50向上運動，由於進料口 111的外形尺寸與模板50水平截面的外形尺寸相同，所以模板50隻會豎直往上經進料口 111進入到檢測腔112內。
[0035]第三步，當模板50進入到檢測腔112內，驅動電機321驅動絲槓322轉動，絲槓322驅使氣缸323向下運動到提升槽113的最底部，然後氣缸322啟動使吸嘴324相右運動吸住模板50，然後再次啟動驅動電機321逆向旋轉，氣缸322向上運動，帶著模板50向上運動到達合適的位置。
[0036]第四步，點亮檢測光源51，工作人員通過右側相對的檢測結果觀察組件進行觀察判斷模板50是否合格。
[0037]檢測完成後，模板50按照以上的步驟逆向運動使模板50重新回到傳送帶22的模板安裝架23中，傳送帶22繼續把模板安裝架23向右傳送，最後工作人員根據測試結果歸置模板50。
[0038]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種雷射模板檢測裝置，包括模板(50)、機架(10)、模板傳送機構(20)、模板提升機構(30)和檢測結果觀察組件(12); 其特徵在於:機架(10)包括機架本體(11);機架本體(11)上部開設有一個矩形的檢測腔(112);檢測腔(112)的右側壁上開設有組件安裝孔;機架本體(11)下部開設有橫向貫穿的傳送槽(114);傳送槽(114)的前後側壁中央位置開設有安裝槽(110);檢測腔(112)和傳送槽(114)之間開設有豎直的進料口(111); 模板傳送機構(20)橫向設置在傳送槽內；模板傳送機構(20)包括支撐座(21)、傳動軸(24)、傳送帶(22)和模板安裝架(23);所述傳送帶(22)設置為從左到右傳送;所述支撐座(21)成對設置;所述支撐座(21)之間樞接有傳動軸(24);所述機架本體(11)左右兩側各設置有一對支撐座(21);所述傳動軸(24)上固定有傳送齒輪組(25);所述傳送帶(22)通過左右一對傳送齒輪組(25)安裝在傳動軸(24)上;模板安裝架(23)縱向固定在傳送帶(22)上；模板(50)豎直插設在模板安裝架(23)內； 模板提升機構(30)包括第一提升機構(31)和第二提升機構(32);第一提升機構(31)包括一對提升傳送帶(311);所述提升傳送帶(311)分別豎直設置在機架本體(11)安裝槽(110)內；提升傳送帶(311)安裝在上下橫向樞接在安裝槽(110)左右兩側壁上的一對提升傳送軸上；提升傳送軸包括提升中心軸(313)和固定在提升中心軸(313)的提升齒輪組(314);所述提升傳送帶(311)上固定有水平設置的提升塊(312);第二提升機構(32)豎直安裝在開設於檢測腔(112)左側壁內的提升槽(113)內；第二提升機構(32)包括絲槓(322)、驅動電機(321)和氣缸(323);所述絲槓(322)樞接在提升槽(113)的上下側壁上；驅動電機(321)豎直向下固定在機架本體(11)的上側壁上;驅動電機(321)的輸出軸與絲槓(322)固連;氣缸(323)包括氣缸本體和滑塊;氣缸(323)滑塊通過其上的絲槓螺母豎直螺接在絲槓(322)上;氣缸(323)滑塊右端面上固定相向右設置的氣缸本體;氣缸本體的活塞杆上固定有吸嘴(324); 檢測光源(51)固定在檢測腔(112)的左側壁面中心位置;檢測結果觀察組件(12)固定在檢測腔(112)的組件安裝孔內。2.根據權利要求1所述的一種雷射模板檢測裝置，其特徵在於:第二提升機構(32)成對設置，且分別分布在檢測光源(51)的兩側。3.根據權利要求1所述的一種雷射模板檢測裝置，其特徵在於:模板安裝架(23)包括左安裝架(231)和右安裝架(232);左安裝架(231)和右安裝架(232)對稱設置;左安裝架(231)面向右安裝架(232)的側面開設有矩形槽;右安裝架(232)面向左安裝架(231)的側面開設有矩形槽;模板(50)左側插設在左安裝架(231)的矩形槽、右側插設在右安裝架(232)的矩形槽;提升塊(312)的寬度小於左安裝架(231)和右安裝架(232)之間的最小間隙。4.根據權利要求1所述的一種雷射模板檢測裝置，其特徵在於:進料口(111)的外形尺寸與模板(50)水平截面的外形尺寸相同。5.根據權利要求3所述的一種雷射模板檢測裝置，其特徵在於:左安裝架(231)矩形槽的左側壁和右安裝架(232)的右側壁之間的距離與模板(50)的厚度相同。
【文檔編號】G01N21/958GK205720051SQ201620566266
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯智新創科技有限公司