一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶及系統的製作方法
2023-08-09 06:23:41 1
本發明涉及鉛加工領域，特涉及一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶及系統。
背景技術：
傳統鉛澆鑄的中轉桶，採用耐熱材料焊接成，四周及底部沒有保溫裝置，也沒有加熱設備。加熱爐中的待澆鑄液經管道輸送至中轉爐，此過程澆鑄液溫度會降低，這與管道長短與流速有關係，一般情況中轉爐中的澆鑄液溫度會降低30-80度，這就要求加熱爐中的澆鑄液溫度比實際澆鑄時要高30-80度，造成了資源的浪費。
現有的中轉桶停機後，需要將中轉桶加熱至殘留冷卻鉛溶化後才能再次使用，每次初始使用時，輸送管首與中轉桶都會吸收澆鑄液熱量，導致從中轉桶流出的澆鑄液溫度不穩定，鑄造產品質量不穩定，容易在鉛溶液中產生氣泡，甚致出現廢品；停機後再使用時，前10-20塊多為不良品，使產品的質量有所降低。
同時，現有的中轉桶大多採用蝶閥調節流量，鉛溶液流量調節過程不穩定，可控性差。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供了一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶及系統。本發明通過加熱設計和保溫設計，降低了從加熱爐出來的鉛溶液溫度要求，降低了能耗，同時通過上部螺母對調節杆的軸向調節，不但便於操作，也便於流量的精確調整。
本發明的技術方案是：一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，包括外殼、保溫桶、調節杆、螺母、蓋板、定位套、閥塊、導流管、調節固定板、保溫棉、電熱盤，其特徵在於：中轉桶四周的外殼和保溫桶之間設置保溫棉，中轉桶底部外殼上層設置保溫棉，保溫棉上層設置電熱盤，電熱盤上層設置保溫桶；所述的導流管設置在中轉桶下部，導流管進液口處設置閥塊，導流管進液口上部為調節杆，調節杆下部為圓錐形頭，調節杆上部為螺紋；調節杆與定位套同心，定位套安裝在調節固定板上；定位套上部設置蓋板，蓋板與螺母同軸。
根據如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特徵在於：所述的保溫棉為陶瓷纖維針刺毯。
根據如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特徵在於：所述的定位套長度大於10釐米。
根據如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特徵在於：還包括支撐塊和稱重裝置，所述的保溫桶下部設置支撐塊，支撐塊下部設置稱重裝置。
根據如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特徵在於：還包括電偶固定板和熱電偶，所述的調節固定板和電偶固定板設置在中轉桶頂部設置；電偶固定板用於固定熱電偶。
根據如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特徵在於：中轉桶的下部設有活動開口，活動開口用於更換電熱盤。
一種鉛澆鑄加熱保溫中轉系統，包括外殼、保溫桶、調節杆、螺母、蓋板、定位套、閥塊、導流管、調節固定板、電偶固定板、熱電偶、保溫棉、電熱盤和plc控制系統，其特徵在於：中轉桶四周的外殼和保溫桶之間設置保溫棉，中轉桶底部外殼上層設置保溫棉，保溫棉上層設置電熱盤，電熱盤上層設置保溫桶；所述的導流管設置在中轉桶下部，導流管進液口處設置閥塊，導流管進液口上部為調節杆，調節杆下部為圓錐形頭，調節杆上部為螺紋；調節杆與定位套同心，定位套安裝在調節固定板上；定位套上部設置蓋板，蓋板與螺母同軸；所述的調節固定板和電偶固定板設置在中轉桶頂部設置；電偶固定板用於固定熱電偶；plc控制系統檢測熱電偶的數據，且plc控制系統綜合原始數據，控制電熱盤開關。
本發明的有益效果是：一是液鉛只需要加熱到420度即可，節省能源；二是中轉桶的保溫功能，也使得在中轉桶中散失的熱量更少；三是中轉桶的鑄造溫度恆定，鑄造工藝更穩定，產品質量好；四是解決了每次初始使用前10-20塊鉛錠不良品問題，提高鉛錠的質量；五是通過上部螺母對調節杆的軸向調節，便可調節流量，且調節處的螺母溫度較低，不但便於操作，也便於流量的精確調整。
附圖說明
圖1為本發明的俯視圖；
圖2為本發明的a-a向結構剖視圖；
圖3為本發明的b-b向結構剖視圖；
圖4為圖2中i處局部放大示意圖；
圖5為本發明的主視圖；
圖6為本發明的立體圖(去掉稱重裝置)。
附圖標記說明：外殼1、保溫桶2、支撐塊3、調節杆4、螺母5、蓋板6、定位套7、閥塊8、導流管9、調節固定板10、電偶固定板11、傾斜式把手12、保溫棉13、電熱盤14、熱電偶15、稱重裝置16。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明。
如圖1至圖6所示，本發明的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶包括外殼1、保溫桶2、支撐塊3、調節杆4、螺母5、蓋板6、定位套7、閥塊8、導流管9、調節固定板10、電偶固定板11、傾斜式把手12、保溫棉13、電熱盤14、熱電偶15、稱重裝置16。中轉桶四周的外殼1和保溫桶2之間設置保溫棉13，中轉桶底部外殼1上層設置保溫棉13，保溫棉13上層設置電熱盤14，電熱盤14上層設置保溫桶2，這樣使用本發明熔爐的液鉛只需要加熱到420度(現有的中轉桶需加熱至470度左右)即可，節省能源；另外中轉桶的保溫功能，也使得在中轉桶中散失的熱量更少；且中轉桶的鑄造溫度恆定，鑄造工藝更穩定，產品質量好。
本發明的保溫棉13最好為陶瓷纖維針刺毯，密度高，耐高溫，保溫性能好，安裝方便。
如圖1至圖6所示，本發明鉛澆鑄加熱保溫中轉桶的導流管9設置在中轉桶下部，導流管9進液口處設置閥塊8，導流管9進液口上部為調節杆4，下部為圓錐形頭，上部為螺紋；調節杆4與定位套7同心，定位套7還設有導向平鍵，確保調節杆4與定位套7隻能軸向滑動；定位套7安裝在調節固定板10上。如圖2和圖4所示，定位套7長度一般大於10釐米，這樣調整安裝好位置後，可以確保調節杆4的圓錐形頭下移時，可以恰好卡入導流管9的進液口處，定位套7上部設置蓋板6，蓋板6與螺母5同軸，這樣通過螺母5、蓋板6和定位套7將調節杆4固定在調節固定板10上，定位套7可確保調節杆4的軸向移動精度。這樣，在調節流量時，調節杆4不轉動，通過上部螺母5對調節杆4的軸向調節，便可調節流量，通過螺母5上面的刻度使流量的調節更加穩定。本發明中轉桶的出料流量採用上部調節的方式，調節處的螺母5溫度較低，不但便於操作，也便於流量的精確調整。
如圖2和圖5所示，本發明的保溫桶2下部設置支撐塊3，支撐塊3下部設置稱重裝置16，這樣可以通過稱重裝置16對整個裝置稱重，並可間接測算出保溫枯桶內部鉛液液位的高度。本發明的稱重裝置16可以為電子秤，通過電子秤的顯示即可轉化為鉛液液位。
如圖1和圖3所示，本發明中轉桶頂部設置調節固定板10和電偶固定板11，調節固定板10用於固定調節杆4並通過螺母5調節其高度；電偶固定板11用於固定熱電偶15。通過數據線把熱電偶檢測到保溫桶內鉛液的溫度，實時傳送給plc控制系統。plc控制系統綜合原始數據，控制電熱盤14開關，確保中轉桶內鉛液的溫度相對恆定。
本發明的中轉桶的下部設有活動開口，活動開口用於更換電熱盤14。
採用本發明的中轉桶，進行鉛澆鑄，鉛原料經過熔爐加熱熔化在410℃至430℃(現有的中轉桶需要加熱至470度左右)可以將鉛溶液輸送至中轉桶，節省能源。中轉過程中，通過電熱盤14對鉛溶液繼續加熱，確保澆鑄時鉛液溫度穩定，保溫桶內鉛液高度達到工作位後，將調節杆4調高，鉛溶液經導流管9流入模具中即可。停機後，每次初始使用時，通過底部的電熱盤14進行加熱，使殘留的鉛原料逐步融化，由於該過程中，保溫桶2內部受熱比較均勻，使鉛液溫度達到澆鑄時所需溫度，解決了每次初始使用前10-20塊鉛錠不良品問題，提高鉛錠的質量。