雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐的製作方法
2023-08-09 00:19:51 2
專利名稱：雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雜銅再生利用裝置，具體是雜銅再生澆鑄陽 極板連續生產組合式精煉爐。( 二)現有技術目前用於陽極精煉的工藝爐型有固定式與傾動式兩種，固定式精 煉爐即通常所說的平爐，又叫反射爐，爐型為長方體，固定在地面上；而傾動爐則是將類似 於平爐的爐體安裝在可以左右搖動的支架上。兩者都可以完成雜銅原料的精煉作業，其基 本工藝過程是「熔化一氧化一還原一提溫」。生產時將各種銅原料按照一定比例搭配，分批次加入爐內，燃燒供熱使之熔化。當 熔化的銅水足夠一爐後，開始氧化，即往銅水中鼓入空氣，加入足量的熔劑使各種有害雜質 造渣，並將渣排出。氧化結束後開始還原，即往銅水內鼓入還原劑，與銅水中的氧化亞銅發 生還原反應脫氧。在氧化與還原的同時，逐步提高銅水的溫度使之達到澆鑄的要求。還原 結束即開始出銅，把銅水澆鑄成陽極板。這兩種工藝爐型的共同特點是所有作業都是在同一個爐膛內按照先後的次序進 行，屬於周期性作業方式，一爐銅水澆鑄完結後再開始下個一爐次的作業。其缺點是生產 效率比較低(單爐的日產量大都在100噸上下，大型的傾動爐可以達到300噸)；能耗比較 高(熱利用率在20%左右，噸銅重油單耗80-100公斤，或天然氣單耗100——130標立米， 不包括還原能耗)。(三)實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種能耗低，可連續作業，生產 效率高的雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐。本實用新型包括熔化爐，氧化爐，還原爐，保溫爐，其特徵在於將熔化爐、氧化爐、 還原爐、保溫爐依序連接為一整體。所述熔化爐為豎爐結構，氧化爐、還原爐及保溫爐為平爐結構，熔化爐與氧化爐呈 L型設置，熔化爐爐底中部有一凸臺，凸臺四周為一環形熔溝，爐體底部連通口處與氧化爐 連接，在氧化爐後部連通口處與還原爐連接，還原爐後部與保溫爐連接；其中氧化爐與還原 爐中軸線垂直，還原爐與保溫爐的中軸線垂直。在所述氧化爐側牆上及還原爐底部均砌有透氣磚，氧化爐出口部位砌有擋渣磚。本實用新型將現有間歇生產工藝按工藝性質劃分配製相應結構的爐體，並將其按 序組合成一個整體，使原有的間歇生產工藝改為連續生產工藝，與現有技術相比具有以下 特點1、投資省按年產10萬噸陽極板計，本實用新型的主體設備按目前的市場價位約 450萬(不包括澆鑄機組)，平爐則要建容量120噸的兩臺才能達到年產10萬噸，約需500 萬；傾動爐容量300噸一臺，需要1500——2000萬。因此最低可節約投資50萬以上；2、效率高本實用新型中由於將熔化爐、氧化爐、還原爐、保溫爐按工藝順序裝成 一個整體的組合式精煉爐，在組合式精煉爐中的相應爐膛內分別同時進行加料熔化、氧化 造渣、還原脫氧、儲存提溫保溫及出銅澆鑄，從原來的間歇生產變為連續生產，一個組合爐 日產陽極板350噸左右，比現有的日產量提高250% ；3、現有豎爐爐底是一個斜平面，料柱落在爐底上，而熔化的銅水也是落到爐底上並隨之流出去，因此，這種豎爐只適宜於處理品位比較純的銅料，如陰極銅、電解殘極和特 級紫雜銅，否則，少量的熔化渣就會在爐底上積存起來，越積越多，以至被迫停爐。而本實用 新型採用的熔化豎爐爐底中間部位有一凸臺，凸臺四周形成環形熔溝，熔溝與氧化爐的熔 池連通。作業時，料柱落在凸臺的檯面上，而熔化的銅水則落入熔溝中，熔溝中積存有大約 200——300毫米深的銅水，熔化物中所夾帶的少量熔化渣，與爐底沒有接觸，漂浮在銅水面 上，不會造成粘結引起爐況的惡化。所以，改進的豎爐能夠熔化品位稍低的雜銅；適用範圍 更廣。3、能耗低由於連續生產提高了熱利用率，噸銅天然氣單耗僅為65-70標立米(包 括還原用氣)，比現有的降低40-50%。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖(含澆鑄機組)；圖2是圖1中A-A向剖視結構示意圖。圖中，1-熔化爐，2-氧化爐，3-還原爐，4-保溫爐，5-凸臺，6-環形熔溝，7_熔化爐 連通口，8-氧化爐連通口，9-透氣磚，10-擋渣磚，11-全自動澆鑄機組。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型包括熔化爐1，氧化爐2，還原爐3，保溫爐4，將熔化爐， 氧化爐，還原爐，保溫爐依序連接為一整體；所述熔化爐為豎爐結構，氧化爐、還原爐及保溫 爐為平爐結構，熔化爐與氧化爐呈L型設置，熔化爐爐底中部有一凸臺5，凸臺四周為一環 形熔溝6，爐體底部連通口 7處與氧化爐連接，在氧化爐後部連通口 8處與還原爐連接，還原 爐後部與保溫爐連接；其中氧化爐與還原爐中軸線垂直，還原爐與保溫爐的中軸線垂直。在氧化爐3側牆上及還原爐底部均砌有透氣磚9，供鼓入壓縮空氣和天然氣，氧化 爐出口部位砌有擋渣磚10。在本實用新型還原爐後部連接一全自動澆鑄機組11，即可完成全部雜銅再生澆鑄 陽極板的連續生產過程。即將銅料加至熔化爐中熔化，銅水經熔溝及連通口流入氧化爐中 氧化造渣，再進入還原爐中還原脫氧後流入保溫爐中儲存保溫，最後進入澆鑄機組進行出 銅澆鑄。首次投料後，以上各步操作在各個對應的爐膛內同時進行，生產效率大大提高。
權利要求雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐，包括熔化爐，氧化爐，還原爐，保溫爐，其特徵在於將熔化爐、氧化爐、還原爐、保溫爐依序連接為一整體。
2.根據權利要求1所述的雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐，其特徵在於 所述熔化爐為豎爐結構，氧化爐、還原爐及保溫爐為平爐結構，熔化爐與氧化爐呈L型設 置，熔化爐爐底中部有一凸臺，凸臺四周為一環形熔溝，爐體底部連通口處與氧化爐連接， 在氧化爐後部連通口處與還原爐連接，還原爐後部與保溫爐連接；其中氧化爐與還原爐中 軸線垂直，還原爐與保溫爐的中軸線垂直。
3.根據權利要求1或2所述的雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐，其特徵在 於在所述氧化爐側牆上及還原爐底部均砌有透氣磚，氧化爐出口部位砌有擋渣磚。
專利摘要雜銅再生澆鑄陽極板連續生產組合式精煉爐，包括熔化爐，氧化爐，還原爐，保溫爐，其特徵在於將熔化爐、氧化爐、還原爐、保溫爐依序連接為一整體；本實用新型能耗低，可連續作業，生產效率高，適用範圍廣。
文檔編號C22B15/14GK201713555SQ201020170790
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月24日 優先權日2010年4月24日
發明者魯落成 申請人:大冶有色金屬公司;大冶有色金屬股份有限公司;大冶有色設計研究院有限公司