銅盤管內表面的一種清洗方法
2023-08-09 11:47:51
銅盤管內表面的一種清洗方法
【專利摘要】銅盤管內表面的一種清洗方法，包括步驟如下：先在盤管的入口端注入清洗劑適量，然後塞入清潔球3～5隻；再向盤管的同一入口端注入清洗劑，然後再加塞清潔球3～5隻；對經過上述步驟處理的入口端吹入氣壓為3～6Mpa，氣流量為10～11M3/min壓縮的淨化空氣，直至清潔球全部從盤管的出口端被吹出；根據被吹出的最後一個清潔球顏色，判斷管子的內表面是否清洗乾淨，若清潔球基本保持原色，銅管內表面已清洗乾淨，對上述盤管充入氮氣並在氮氣的退火爐中退火處理後，對銅管取樣做清潔度檢測。採用壓縮空氣作清洗動力源，具有成本低，獲取方便，清洗成本降低50%左右，且使用安全、減少環境汙染，也可用於其他材質盤管清洗的動力源。
【專利說明】銅盤管內表面的一種清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及盤管內表面的清洗方法，特別是關於空調製冷用的銅盤管的內表面清洗方法。
【背景技術】
[0002]隨著環保要求愈來愈高，製冷行業棄用傳統的氟氯碳化物(氟利昂)製冷劑，採用新型製冷劑已大勢所趨。但隨之也出現了一些新問題，目前使用較為廣泛的無氟製冷劑如R134a等，在使用過程中因與管路內殘留物互溶性差，導致製冷劑性能劣化產生析出物，容易堵塞毛細管或膨脹閥，導致製冷設備不能正常運轉。因此，要求製冷系統使用的銅管內表面含雜質量少，對銅管內表面清潔度提出了更高要求。美國標準為38mg/m2，歐洲標準為20mg/m2,而日本標準更高,要求在10mg/m2以下。
[0003]一般情況下，影響銅管內表面清潔度的最主要因素是在拉伸過程中潤滑油的殘留，其殘留物若在退火時不能完全揮發並排出管外，則會嚴重影響管內表面清潔度。內螺紋盤管由於內表面有很多溝槽，清除殘油就更加困難。所以銅盤管和內螺紋母管在復繞成成品後都要進行清洗，之後在成品退火的過程中還需進行吹掃。
[0004]現有生產方法均以壓縮氮氣為氣源，清洗一噸銅管平均費用為58.41?67.41元。對內表面清潔度要求在10mg/m2以下的銅管，還需增加清洗次數，清洗液、海綿球、氮氣用量增加。另外，壓縮氮氣對運輸、貯存、使用環境都有一定的溫、溼度要求，因此，清洗的方法還需改進。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種低成本的銅盤管內表面清洗方法，該方法操作方便、安全、低成本、可滿足空調製冷用銅管高清潔度的要求。
[0006]銅盤管內表面的一種清洗方法，包括步驟如下:
a、先在盤管的入口端注入清洗劑適量，然後塞入清潔球3?5隻；
b、再向盤管的同一入口端注入清洗劑，然後再加塞清潔球3?5隻；
C、對上述經過b步驟操作處理的入口端吹入氣壓為3?6Mpa，氣流量為10?IlMVmin壓縮的淨化空氣，直至清潔球全部從盤管的出口端被吹出；
d、根據被吹出的最後一個清潔球顏色，判斷管子的內表面是否清洗乾淨，若清潔球基本保持原色，銅管內表面已清洗乾淨，否則，重複步驟a、b、c ;
e、將清洗合格的上述盤管充入氮氣並在氮氣的退火爐中退火處理後，對銅管取樣做清潔度檢測。
[0007]所述注入清洗劑的用量根據實際盤重計算，IOOkg的盤管清洗劑用量為200ml?400 ml ο
[0008]所述的清潔球為密度30±2g/cm3的海綿球，海綿球尺寸比盤管內徑大0.3?
0.5mmο[0009]所述的清洗方法步驟c所述壓縮的淨化空氣品質為:
壓縮的淨化空氣粒子濃度:≤0.01ppm,
壓縮的淨化空氣粒子尺寸:≤0.01 μ m，
壓縮的淨化空氣油分子濃度:≤0.003ppm,
壓縮的淨化空氣乾燥度:常壓露點≤ _20°C，
製備壓縮的淨化空氣，要通過「空壓機一儲氣罐一過濾器一冷幹機一過濾器一吸乾機一過濾器一用氣端」處理過程。
[0010]經清洗後的盤管在退火的過程中要充入氮氣吹掃清除留存在管內的空氣，使管內不被氧化。
[0011]本發明的優點:採用壓縮空氣作清洗動力源，與其它氣源比，它具有成本低，獲取方便，得到乾燥淨化的壓縮空氣，替代壓縮氮氣，用於銅盤管清洗的氣源，做為推動清洗劑和海綿球的動力，清洗成本降低50%左右，且使用安全、減少環境汙染，也可用於其他材質盤管清洗的動力源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為柱狀銅盤管示意圖。
[0013]圖2為銅盤管清洗示意圖。
[0014]圖3為壓縮機製造乾燥壓縮空氣示意圖。
【具體實施方式】
[0015]盤管的方式有兩種，圖1所示，是從一端起點螺旋盤繞成有一定高度、厚度，多層的圓柱狀盤管。圖2所示，I為入口端,2為出口端,3為清潔球,4為清洗劑,A— A右側表示剖面。
[0016]清洗劑是一種銅管專用清洗劑，屬於窄餾碳氫類清洗劑，主要成分:窄餾程碳氫化合物、石油醚、滷代烴、抑霧劑、穩定劑。根據相似相容的原理，在清洗過程中主要是溶解拉拔過程中殘留在管內的潤滑油。銅盤管選用型號為KT-821。
[0017]清洗球用海綿球屬於聚脂類海綿，密度30±2g/cm3，作配合清洗劑擦拭銅管內壁殘留的油汙雜質。
[0018]壓縮的淨化空氣的質量要求包括:乾濕度、含塵量、含油量應符合的指標，即壓縮的淨化空氣乾燥度為常壓露點≤_20°C，壓縮的淨化空氣油分子濃度≤0.003ppm，壓縮的淨化空氣粒子濃度≤ 0.01ppm,壓縮的淨化空氣粒子尺寸≤0.01 μ m，圖3表示製造壓縮的淨化空氣設備和製備流程圖。
[0019]圖3所示，空氣通過空壓機11得到壓縮空氣，儲存於儲氣罐12中，當生產需要時，壓縮空氣先通過Q級過濾器13，進入冷凍式乾燥機14後，再通過P級過濾器15和S級過濾器16，再次經過吸附式乾燥機17乾燥後，進入後置過濾器18後得到符合要求的壓縮的淨化空氣。
[0020]清潔度檢測按照GB/T17791-2007標準進行取樣檢驗。
[0021]實施例1
盤管如圖1和圖2所示。[0022]對盤管外徑7.94mm,壁厚0.28mm,盤重150kg，長度2500m，清潔度要求小於10 mg
/m2的盤管清洗，
步驟a，從盤管的入口端I注入100?200ml清洗劑4，然後塞入3?5個海綿球3，海綿球直徑比盤管內徑大0.3?0.5mm ；
步驟b，再往盤管的同一入口端I注入300?400ml清洗劑4，然後再加塞3?5個海綿球3，海綿球直徑尺寸比盤管內徑大0.3?0.5mm ;
步驟C，對上述經b步驟操作處理的入口端吹入經壓縮的淨化空氣，壓力為3?6Mpa，流量10?IlM3/min，推動海綿球清洗銅管內表面，直至海綿球全部從盤管出口端2被吹出；步驟d，吹出的最後一顆海綿球顏色保持原色，銅管內表面已清洗乾淨，否則，重複步驟
a、b、c ;
步驟e，將已清洗乾淨的銅管充入氮氣並在氮氣的退火爐中進行退火處理；
將退火處理的銅管按照GB/T17791-2007標準取樣進行清潔度檢驗，清潔度為9.5 mg /m2。
[0023]退火的工藝流程為，裝料一退火爐抽真空一盤管、退火爐充氮氣一退火爐加熱一保溫一冷卻一出爐。退火溫度520?610°C，保溫時間80?IOOmin,爐內氮氣壓力保持在
0.02?0.04MPa，具體參數根據銅管厚度和裝爐量確定，以達到銅管力學性能為準。
[0024]實施例2
先對盤管外徑6.35mm,壁厚0.7mm,盤重500kg,長度4375m,清潔度要求小於IOmg /m2的盤管進行清洗，步驟如下:
步驟a，先在盤管的入口端I注入100?200ml清洗劑4，然後塞入3?5個海綿球3，海綿球直徑比盤管內徑大0.3?0.5mm ;
步驟b，再往盤管的同一入口端I注入800?IOOOml清洗劑4，然後再加塞3?5個海綿球3，海綿球直徑比盤管內徑大0.3?0.5mm ;
步驟C，對上述經b步驟操作處理的入口端吹入經壓縮的淨化空氣，氣壓為3?6Mpa，流量10?llM3/min，推動海綿球清洗銅管內表面，直至海綿球全部從盤管的出口端2吹出；步驟d，吹出的最後一顆海綿球顏色保持原色，銅管內表面已清洗乾淨，否則，重複步驟
a、b、c ;
步驟e，先將經過c步處理的圓柱狀盤管拉直、切割後再盤繞成單層圓盤管，然後將單層圓盤管充入氮氣並在氮氣的退火爐中退火，退火的工藝流程與實施I相同。
[0025]對銅管按照GB/T17791-2007標準取樣做清潔度檢測，清潔度為10 mg /m2。
[0026]上述實施例所述方法也可用於其他材質，如不鏽鋼盤管、鋁材盤管等，所用清洗劑按盤管材質不同而選用不同型號，最後退火工藝也需作適當調整。
【權利要求】
1.銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵包括以下步驟如下: a、先在盤管的入口端注入清洗劑適量，然後塞入清潔球3?5隻； b、再向盤管的同一入口端注入清洗劑，然後再塞入清潔球3?5隻； C、對上述經過b步驟操作處理的入口端吹入氣壓為3?6Mpa，氣流量為10?IlMVmin壓縮的淨化空氣，直至清潔球全部從盤管的出口端被吹出； d、根據被吹出的最後一個清潔球顏色，判斷管子的內表面是否清洗乾淨，若清潔球基本保持原色，銅管內表面已清洗乾淨，否則，重複步驟a、b、c ; e、將清洗合格的上述盤管充入氮氣並在氮氣的退火爐中退火處理後，對銅管取樣做清潔度檢測。
2.根據權利要求1所述的銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵在於:清洗方法步驟c所述壓縮的淨化空氣的質量為: 壓縮的淨化空氣粒子濃度0.0lppm, 壓縮的淨化空氣粒子尺寸0.01 μ m， 壓縮的淨化空氣油分子濃度0.003ppm, 壓縮的淨化空氣乾燥度:常壓露點< _20°C。
3.根據權利要求2所述的銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵在於:所述製備壓縮的淨化空氣，要通過「空壓機一儲氣罐一過濾器一冷幹機一過濾器一吸乾機一過濾器一用氣端」處理過程。
4.根據權利要求1所述的銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵在於:所述清洗方法注入清洗劑的用量根據實際盤重計算，IOOkg的盤管清洗劑用量為200ml?400 ml。
5.根據權利要求1所述的銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵在於:所述清潔球為密度30±2g/cm3的海綿球，海綿球尺寸比盤管內徑大0.3?0.5mm。
6.根據權利要求1所述的銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵在於:所述步驟e之前先將經過c步處理的圓柱狀盤管拉直、切割後，再盤繞成單層圓盤管。
7.根據權利要求1所述的銅盤管內表面的一種清洗方法，其特徵在於:所述步驟e退火的工藝流程為，裝料一退火爐抽真空一盤管、退火爐充氮氣一退火爐加熱一保溫一冷卻一出爐，退火溫度520?610°C，保溫時間80?IOOmin,爐內氮氣壓力保持在0.02?.0.04MPao
【文檔編號】B08B9/057GK103706603SQ201310695087
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】張帥, 葉國海, 梁剛, 黃紹輝, 樓海波, 董江華 申請人:寧波金田銅管有限公司, 寧波金田銅業(集團)股份有限公司