一種聚碳酸酯薄膜的製作方法
2023-08-09 12:46:16 1
專利名稱：一種聚碳酸酯薄膜的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄膜，尤其涉及一種聚碳酸酯薄膜。
背景技術：
聚碳酸酯薄膜具有良好的綜合性能，普通薄膜為無色透明，透光率在90 %以上，薄膜不僅電性能優異，而且具有較高的拉伸強度和剛性，耐沖擊性 也是熱塑性塑料中較高的。聚碳酸酯薄膜的吸水率及製品成型收縮率低，抗 蠕變性能優良，因而在不同的溫度、溼度條件下製品的尺寸穩定，適合製作 精密元件特別是其耐寒性和耐熱性十分優異，可在100°C ~ 13(TC較寬的範圍 內長期工作。在電子工業方面，主要用於製作薄膜電容、電聲元件和用作電 器絕緣材料。在科研方面可作為固體痕跡探測材料，應用於高能物理研究領 域，如預報地震、監測環境、探礦等，經過處理後製成的孩i孔薄膜，是良好 的分子篩材料，可作為微生物研究和用於釀造業、超純水的生產等方面的新 型過濾材料。由於聚碳酸酪薄膜透明無毒、無味、無嗅，具有良好的保香性， 可用於食品和醫藥的包裝。其印刷性以及蒸鍍金屬、真空吸塑成型等二次加 工性能也非常好，可加工複製成各種漂亮的裝磺，或同其它材料製成各種復 合製品。產品主要應用於汽車工業和電子、電器工業、薄膜開關、銘板、 液晶顯示屏以及工業機械零件、鍍鏡、各種標牌、印刷、防護面罩、太陽帽、 太陽鏡等。
聚碳酸酯薄膜的表面紋理直接影響到材料的使用與性能，特別是在印刷 與電器開關領域。雙面拋光的聚碳酸酯薄膜由於材料本身的表面硬度不足， 容易劃傷，致使下遊的使用受到的限制。另夕卜，材料的表面張力會直接影響到印刷油墨在聚碳酸酯薄膜的吸附，不足的表面張力可能導致油墨不能4艮好 的附著在聚碳酸酯薄膜表面，如應用在外觀件產品，會導致色彩失真與立體 感效果不強。
實用新型內容
本實用新型針對現有雙面拋光的聚碳酸酯薄膜容易劃傷，致使下遊的使 用受到的限制，以及油墨不能很好的附著在聚碳酸酯薄膜表面的不足，提供 一種聚碳酸酯薄膜。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下 一種聚碳酸酯薄膜具有 第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面具有不同的粗4造度，所述第 一表面為啞光面，所述第二表面為磨砂面。
進一步，所述聚碳酸酯薄膜的厚度為0. 05毫米~ 0. 5毫米。 進一步，所述第一表面的粗糙度為0. 5微米~ 2. 5微米。 進一步，所述第一表面的粗糙度為0. 7微米~ 1. 5微米。 進一步，所述第二表面的粗糙度為2. 0微米~ 6. 0微米。 進一步，所述第二表面的粗糙度為3. 0微米~ 4. 5微米。 進一步，所述聚石灰酸酯薄膜由分子量為20000 - 35000的聚,灰酸酯樹脂 製得。
進一步，所述聚碳酸酯樹脂的分子量為25000 - 30000。 本實用新型的有益效果是本實用新型的聚碳酸酯薄膜由於具有不同粗 糙度的表面，即啞光面和磨砂面，其中的啞光面起到了消光和增強色彩的效 果，磨砂面起到了耐磨、防劃和增強立體感的作用，使本實用新型的聚碳酸 酯薄膜的應用領域得以擴大，並能更好地應用在印刷行業。
圖1為本實用新型聚碳酸酯薄膜的結構示意圖
圖2為本實用新型聚碳酸酯薄膜的加工方法的流程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解 釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。
本實用新型的聚碳酸酯薄膜具有第一表面IO和第二表面20,所述第一 表面IO和第二表面20具有不同的粗糙度。所述聚^f友酸酯薄膜的厚度為0. 05 毫米~0. 5毫米。所述第一表面IO為啞光面，其粗糙度為0. 5微米~2. 5微 米，優選地，其粗糙度為0. 7微米~1. 5微米。所述第二表面20為磨砂面， 其粗糙度為2. 0微米~ 6. 0微米，優選地，其粗糙度為3. 0微米~ 4. 5微米。
由於聚碳酸酯薄膜是透明材料，被應用於印刷領域，油墨的印刷通常是 在薄膜沒有粗糙度的一面進行，薄膜材料的表面張力會影響到油墨在材料的 吸附效果，為了油墨能更好的吸附在薄膜表面，經過加工後在薄膜的一面形 成具有一定啞光效果的表面即第一表面， 一方面有利於油墨吸附，另一方面 起到消除薄膜反光的效果。在外觀件使用過程中，具有粗糙度值大的一面即 第二表面20應用在外，起到了耐磨、防劃和增強立體感的作用，具有相4造 度值大的一面即第一表面10在印有油墨圖案後在裡，起到了消光和增強色 彩的效果，使本實用新型的聚碳酸酯薄膜的應用領域得以擴大。
圖1為本實用新型聚碳酸酯薄膜的加工方法的流程示意圖。如圖1所示， 加工方法包括以下步驟
步驟IOO、將聚碳酸酯樹脂^^擠出裝置中，經加熱熔融後擠出，其中 擠出裝置的溫度控制在250 ~ 29(TC之間。
所述聚碳酸酯樹脂的分子量為20000 - 35000,優選地，聚碳酸酯樹脂的 分子量為25000- 30000。將所述聚碳酸酯樹脂;^擠出裝置中，經加熱熔融後通過擠出裝置中的T型模頭擠出。
步驟200、將經擠出裝置擠出的聚碳酸酯樹脂放入成型裝置中進行成型 後，經冷卻即可形成聚石灰酸酯薄膜，其中成型裝置包括兩個具有不同灃且糙度 的內表面，其溫度控制在130-15(TC之間。
在本實用新型聚碳酸酯薄膜的成型過程中，具有粗糙度的成型裝置會在 聚碳酸酯薄膜表面形成相應的紋理，薄膜表面紋理具有的粗糙度的大小直接 決定了薄膜的耐磨程度與立體感效果。 一般來說，薄膜表面的粗糙度越大， 薄膜表面具有的抗劃性能與耐磨性能越好，立體感的效果也會越好。
所述成型裝置可以包括一鋼製輥筒和一包覆有橡膠的鋼製輥筒。所迷第 鋼製輥筒的粗糙度為2. 0微米~ 6. 0微米，優選地，其粗糙度為3. 0微米~ 4. 5微米。所述包覆有橡膠的鋼製輥筒的粗糙度為0. 5微米~ 2. 5微米，優 選地，其粗糙度為0. 7微米~1. 5微米。聚碳酸酯薄膜的厚度是由鋼製輥筒 和包覆有橡膠的鋼製輥筒相距的距離決定。
所述步驟200中成型裝置的溫度對聚碳酸酯薄膜的表面質量起到了 一定 的控制作用，經成型後的聚碳酸酯薄膜在一定的溫度(130 ~ 15(TC )下冷卻 成半成品巻材或者片材。
本實用新型聚碳酸酯薄膜的加工方法只包括兩個步驟，加工方法簡單， 容易操作，通過控制成型4莫具內表面的粗糙度和成型溫度，即可製得本實用 新型聚碳酸酯薄膜。
下面以一個具體的實施例對本實用新型聚碳酸酯薄膜的加工方法作進 一步詳細的描述。
首先，選取分子量為25000的聚碳酸酯樹脂放入擠出裝置中，經加熱熔 融後通過擠出裝置中的T型模頭擠出，其中，擠出裝置的溫度控制在275 土2 。C;接著，將經T型模頭擠出的聚碳酸酯樹脂放入成型裝置中進行成型後， 經冷卻即可形成0. 25毫米的聚石友酸酯薄膜，其中成型裝置的溫度控制在138±2°C,所述成型裝置包括一鋼製輥筒和一包覆有橡膠的鋼製輥筒，所述第 鋼製輥筒的粗糙度為4. 0微米，所述包覆有橡膠的鋼製輥筒的粗糙度為0.8 微米。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡 在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種聚碳酸酯薄膜，該聚碳酸酯薄膜具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面具有不同的粗糙度，其特徵在於，所述第一表面為啞光面，所述第二表面為磨砂面。
2. 根據權利要求1所述的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述聚碳酸酯 薄膜的厚度為0. 05毫米~ 0. 5毫米。
3. 根據權利要求1所述的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述第一表面 的粗糙度為0. 5微米~ 2. 5微米。
4. 根據權利要求2所述的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述第一表面 的粗糙度為0. 7孩i米~ 1. 5孩￡米。
5. 根據權利要求1所迷的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述第二表面 的粗糙度為2. 0微米~ 6. 0微米。
6. 根據權利要求5所述的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述第二表面 的粗糙度為3. 0微米~ 4. 5微米。
7. 根據權利要求1所述的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述聚^灰酸酯 薄膜由分子量為20000 - 35000的聚石友酸酯樹脂製得。
8. 根據權利要求7所述的聚碳酸酯薄膜，其特徵在於，所述聚^友酸酯 樹脂的分子量為25000 ~ 30000。
專利摘要本實用新型涉及一種聚碳酸酯薄膜。所述聚碳酸酯薄膜具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面具有不同的粗糙度，所述第一表面為啞光面，所述第二表面為磨砂面。本實用新型的聚碳酸酯薄膜由於具有不同粗糙度的表面，即啞光面和磨砂面，其中的啞光面起到了消光和增強色彩的效果，磨砂面起到了耐磨、防劃和增強立體感的作用，使本實用新型的聚碳酸酯薄膜的應用領域得以擴大，並能更好地應用在印刷行業。
文檔編號B29K69/00GK201385431SQ20092004108
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者任月璋, 偉 羅 申請人:蘇州奧美光學材料有限公司