一種選礦磨礦的工藝方法
2023-08-09 08:22:06 2
專利名稱：一種選礦磨礦的工藝方法
技術領域：
ー種選礦磨礦的エ藝方法，適用於金屬礦和非金屬礦物的選礦行業，用於對有用礦物和脈石的解離過程，適用於以有用礦物為結晶核心並被脈石包裹的礦物賦存狀態的礦物的解離，尤其適用於鋁土礦、磷灰石等礦物正、反浮選的礦物的解離過程。
背景技術：
隨著我國鋁土礦資源的日益貧化，我國龐大的氧化鋁エ業產能，將不得不依靠鋁土礦選礦技術來保證冶煉用合格鋁土礦的供應。目前鋁土礦選礦技術已經在中州鋁廠、希望鋁業、開曼鋁業和匯源鋁業投入生產應用，鋁土礦選礦的技術日益成熟，但目前鋁土礦的磨礦解離普遍採用了溼法球磨技術，即溼法一段球磨加兩級分級技術、兩段磨礦旋流分級技術、雙倉溼磨加旋流分級技術。一段球磨加兩級分級技術首先把預先破碎到25_以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入溼法球磨機中，在加入礦石的同時加入等量的水進行球磨， 球磨後的礦漿再加入適量的水後進入ー級分級機進行分級，分級機的返沙返回到球磨機循環磨礦，一級分級機的溢流進入ニ級分級機進行分級，分級機返沙作為一部分精礦使用，分級機溢流送入浮選系統進行浮選；兩段磨礦旋流分級技術是把預先破碎到25mm以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入到一段溼法棒磨機中，在加入礦石的同時加入等量的水，棒磨後的礦漿再加入適量的水後送入中間箱，然後用泵送入旋流器進行旋流分級，旋流分級的底流送入ニ段球磨機中進行二次磨礦，ニ段球磨機的出料也送入到中間箱，然後經旋流器進行分級，旋流器底流返回到ニ段磨機中實現循環磨礦，旋流器溢流作為合格浮選礦漿送入浮選系統進行浮選；雙倉溼磨加旋流分級技術是把預先破碎到25_以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法雙倉磨機中，雙倉磨機一倉的裝球一般為90_以上大球，ニ倉為50-80mm中球，在加入礦石的同時加入等量的水，球磨後的礦漿再加入適量的水後送入中間箱，然後用泵送入旋流器進行旋流分級，旋流器底流返回到球磨機中實現循環磨礦，旋流器溢流作為合格浮選礦漿送入浮選系統進行浮選。生產實踐證明，為了保證鋁土礦礦石中一水硬鋁石與脈石的解離，以上的這些方法通常要把礦石磨細到O. 074mm以上85% -95%才能達到理想的精礦回收率和精礦品位，為了實現更高的精礦回收率可能還需要進ー步把尾礦磨細重新進行浮選，這樣的磨礦方法磨製的礦漿中通常O. 038mm以下的顆粒的比例高於60%，產生了泥化現象，這些細顆粒為礦物浮選帶來了困難，同時也對精礦尾礦的脫水帶來了困難，目前鋁土礦選礦精礦、尾礦的脫水仍是一道制約生產產能的難題。研究表明，鋁土礦選礦礦物的最適宜的選礦粒徑為O. 038mm-0. 15mm,以上的磨礦方法顯然無法保證大部分的顆粒在O. 038mm-0. 15mm之間。本發明採用兩段溼法解離技術，改原有的一段磨機——棒磨機為溼法輥壓式磨機，並對溼法輥壓式磨機磨製的礦漿進行篩分，接近合格的礦石顆粒不再進入溼法球磨機磨礦，避免了礦石過磨現象，大大減少了礦漿的泥化現象。實際應用中，首先把預先破碎到25_以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機中，並在磨機中加入水，這種磨機為輥壓磨礦方式，由於輥與臼盤不接觸，不會產生過磨現象；溼法輥壓式磨機產生的礦漿已經有一部分達到了解離要求，通過篩分設備分級後，合格的礦物顆粒無需再進入球磨機磨礦，這樣不僅可以克服過磨現象，也使系統產能大為提高，系統電耗與鋼球消耗大大降低。這樣的解離方式，使得礦物與脈石的解離更為完全，選礦過程可以獲得更高品位的精礦。發明的內容本發明是針對鋁土礦正、反浮選的礦物的解離存在的能耗高、設備與廠房投資高、礦物解離不完全、礦物泥化嚴重難以脫水的問題而研究與發明的。本發明的方法採用溼法兩段磨方式，一段磨礦為溼法輥壓式磨機，對溼法輥壓式磨機磨製的礦漿進行篩分，接近合格的礦石顆粒不再進入溼法球磨機磨礦，大大減少了礦漿的泥化現象，這樣不僅可以克服過磨現象，也使系統產能大為提高，系統電耗與鋼球消耗大為降低。本發明的方法，使得礦物與脈石的解離更為完全，選礦過程可以獲得更高品位的精礦。本發明的方法設備體積小無需建設大型的設備廠房，減少了項目投資；本發明的方法設備磨礦效率高，可以節約一半的電耗，有利於降低エ廠成本。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。本發明ー種選礦磨礦的エ藝方法是由溼法輥壓式磨機I、篩分設備2、溼法球磨機3、旋流器4、中間箱5、砂漿泵6組合實現；礦石由A向輸送進入溼法輥壓式磨機I、水由A向輸送進入溼法輥壓式磨機1，在溼法輥壓式磨機I中輥壓磨細後的礦漿進入篩分設備2，篩分設備2篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。其中，溼法輥壓式磨機I為臼旋磨機，篩分設備2為溼法振動篩。把預先破碎到25mm以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，並在溼法輥壓式磨機I中加入水，礦石在溼法輥壓式磨機I中磨製成粗礦漿，粗礦漿經篩分設備2篩分後篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。其中，溼法輥壓式磨機I為臼旋磨機，篩分設備2為溼法振動篩。本發明ー種選礦磨礦的エ藝方法與傳統磨礦方式相比具有以下有益效果I、本發明ー種選礦磨礦的エ藝方法克服了礦石磨礦的泥化現象，使得鋁土礦選礦技術逐步完菩成熟。2、本發明的方法，使得礦物與脈石的解離更為完全，選礦過程可以獲得更高品位的精礦。3、本發明的方法，使得礦物與脈石的解離更為完全，選礦過程可以獲得更高的礦物回收率。4、本發明的方法，使磨礦系統產能大為提高，系統電耗與鋼球消耗大大降低，降低了磨礦成本。
附圖I是本發明ー種選礦磨礦的エ藝方法的エ藝設備流程示意圖
如附圖1，ー種選礦磨礦的エ藝方法是由溼法輥壓式磨機I、篩分設備2、溼法球磨機3、旋流器4、中間箱5、砂漿泵6組合實現；礦石由A向輸送進入溼法輥壓式磨機I、水由A向輸送進入溼法輥壓式磨機1，在溼法輥壓式磨機I中輥壓磨細後的礦漿進入篩分設備2，篩分設備2篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。其中，溼法輥壓式磨機I為臼旋磨機，篩分設備2為溼法振動篩。把預先破碎到25_以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，並在溼法輥壓式磨機I中加入水，礦石在溼法輥壓式磨機I中磨製成粗礦漿，粗礦漿經篩分設備2篩分後篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。其中，溼法輥壓式磨機I為臼旋磨機，篩分設備2為溼法振動篩。
具體實施方式
把破碎到直徑25mm以下的礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，並在溼法輥壓式磨機I中加入水，礦石在溼法輥壓式磨機I中磨製成粗礦漿，粗礦漿經篩分設備2篩分後篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。其中，溼法輥壓式磨機I為臼旋磨機，篩分設備2為溼法振動篩。下面結合實施例對本發明做進ー步的說明。實施例I把鋁矽比為3. 5-4. O含有大量礦泥的河南鋁土礦破碎到25mm以下，破碎後礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，溼法輥壓機使用立式白旋磨機，在立式臼旋磨機中加入水，礦石在立式臼旋磨機中磨製成粗礦漿，粗礦漿粒度+3mm
30%,粗礦漿經篩分設備2篩分，篩分設備2為O. 5mm溼法振動篩，經溼法振動篩篩分後的粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，溼法振動篩篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿，合格礦漿粒度+0. 074mm < 15%,-O. 038mm < 55%，為比較理想的鋁土礦選礦礦漿，不產生泥化現象。礦漿經正浮選後獲得的精礦鋁矽比為8. 0-8. 5，尾礦鋁矽比為I. 25-1. 35 ;精礦產率為70% -75%，捕收劑總消耗量為每噸原礦500_600g，每噸鋁土礦礦石磨礦球耗為200-250g。實施例2把鋁矽比為2.0-2. 5含有大量礦泥的河南鋁土礦破碎到25mm以下，破碎後礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，溼法輥壓機使用立式白旋磨機，在立式臼旋磨機中加入水，礦石在立式臼旋磨機中磨製成粗礦漿，粗礦漿粒度+3mm
40%,粗礦漿經篩分設備2篩分，篩分設備2為O. 5mm溼法振動篩，經溼法振動篩篩分後的粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，溼法振動篩篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿，合格礦漿粒度+0. 074mm < 15%,-O. 038mm < 60%，為比較理想的鋁土礦選礦礦漿，不產生泥化現象。礦漿經正浮選後獲得的精礦鋁矽比為6. 0-6. 5，尾礦鋁矽比為I. 15-1.25 ;精礦產率為70% -75%，捕收劑總消耗量為每噸原礦400_500g，每噸鋁土礦礦石磨礦球耗為180-230g。實施例3把鋁矽比為3. 5-4.0不含礦泥的山西陽泉鋁土礦破碎到25mm以下，破碎後礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，溼法輥壓機使用立式白旋磨 機，在立式臼旋磨機中加入水，礦石在立式臼旋磨機中磨製成粗礦漿，粗礦漿粒度+3mm
20%,粗礦漿經篩分設備2篩分，篩分設備2為O. 5mm溼法振動篩，經溼法振動篩篩分後的粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，溼法振動篩篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿，合格礦漿粒度+0. 074mm < 15%,-O. 038mm < 45%，為比較理想的鋁土礦選礦礦漿，不產生泥化現象。礦漿經正浮選後獲得的精礦鋁矽比為8. 0-8. 5，尾礦鋁矽比為I. 25-1. 35 ;精礦產率為70% -75%，捕收劑總消耗量為每噸原礦500_600g，每噸鋁土礦礦石磨礦球耗為300-350g。實施例4把P205含量25%的雲南磷灰石原礦破碎到25mm以下，破碎後礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，溼法輥壓機使用立式白旋磨機，在立式白旋磨機中加入水，礦石在立式白旋磨機中磨製成粗礦漿，粗礦漿粒度+3mm 35%，粗礦漿經篩分設備2篩分，篩分設備2為O. 5mm溼法振動篩，經溼法振動篩篩分後的粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，溼法振動篩篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿，合格礦漿粒度+0. 074mm < 30%,-O. 038mm < 35%，為比較理想的磷灰石選礦礦漿。礦漿經正浮選後獲得的磷灰石精礦P2O5含量為33%，尾礦P2O5含量為5% ;精礦產率為70% -75%,捕收劑總消耗量為每噸原礦1500-2000g，每噸原礦礦石磨礦球耗為200-250g。實施例5把TFe35%的雲南褐鐵礦原礦破碎到25mm以下，破碎後礦石通過皮帶機定量輸送進入到溼法輥壓式磨機I中，溼法輥壓機使用立式臼旋磨機，在立式臼旋磨機中加入水，礦石在立式臼旋磨機中磨製成粗礦眾，粗礦眾粒度+3mm -0. 074mm > 30%,粗礦眾經篩分設備2篩分，篩分設備2為O. 5_溼法振動篩，經溼法振動篩篩分後的粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進ー步磨細後礦漿進入中間箱5，溼法振動篩篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中的礦漿為混合礦漿，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，形成閉路磨礦，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿，合格礦漿粒度+0. 074mm < 30%, -O. 038mm < 35%，為比較理想的褐鐵礦正浮選選礦礦漿。礦漿經正浮選後獲得的褐鐵礦精礦TFe 50%，尾礦TFe為7. 5% ;捕收劑總消耗量為每噸原礦1000-1500g,每噸原礦礦石磨 礦球耗為200-250g。
權利要求
1.一種選礦磨礦的工藝方法，其特徵在於一種選礦磨礦的工藝方法是由溼法輥壓式磨機I、篩分設備2、溼法球磨機3、旋流器4、中間箱5、砂漿泵6組合實現；礦石由A向輸送進入溼法輥壓式磨機I、水由A向輸送進入溼法輥壓式磨機1，在溼法輥壓式磨機I中輥壓磨細後的礦漿進入篩分設備2，篩分設備2篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進一步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。
2.根據權利要求I所述的一種選礦磨礦的工藝方法，其特徵在於溼法輥壓式磨機I為臼旋磨機。
3.根據權利要求I所述的一種選礦磨礦的工藝方法，其特徵在於篩分設備2為溼法振動篩。
全文摘要
一種選礦磨礦的工藝方法是由溼法輥壓式磨機1、篩分設備2、溼法球磨機3、旋流器4、中間箱5、砂漿泵6組合實現；礦石由A向輸送進入溼法輥壓式磨機1、水由A向輸送進入溼法輥壓式磨機1，在溼法輥壓式磨機1中輥壓磨細後的礦漿進入篩分設備2，篩分設備2篩上粗礦石顆粒進入溼法球磨機3，在溼法球磨機3中進一步磨細後礦漿進入中間箱5，篩分設備2篩下礦漿進入中間箱5，中間箱5中礦漿經砂漿泵6送入旋流器4，旋流器4底流返回溼法球磨機3，旋流器4溢流沿B向排出為合格礦漿。溼法輥壓式磨機1為臼旋磨機。篩分設備2為溼法振動篩。該發明具有克服礦粒泥化、解離完全、節約投資、節省電耗、節約球耗的積極作用。
文檔編號B02C23/22GK102814224SQ201210301170
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者任逸 申請人:任逸