溼式粗粒預選磁選的製造方法
2023-08-01 20:45:16
溼式粗粒預選磁選的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種溼式預選磁選機，該磁選機包括安裝平臺、減速電機、進料箱、轉筒、磁系、平臺轉軸、尾礦槽、精礦槽、支架等結構；安裝平臺上安裝有減速電機、進料箱、轉筒、磁系、平臺轉軸、尾礦槽、精礦槽；工作時，安裝平臺旋轉至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據工況條件調整；磁系安裝在轉筒的外部，轉筒被減速電機帶動旋轉；磁系與轉筒之間間距可以調整。在該磁選機中，物料在轉筒中流通過程沒有流通間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度範圍寬。本發明的磁選機處理礦石粒度達到20mm，能抵抗處理量的波動，磁性礦石回收率高，結構簡單、可靠，維護方便。值得廣泛地推廣應用。
【專利說明】溼式粗粒預選磁選機
【技術領域】
[0001]本發明屬於磁選機械【技術領域】，具體涉及一種溼式粗粒預選磁選機，其能抵抗處理量波動且得到高的磁性物回收率的新型磁選機。
【背景技術】
[0002]磁選機是一種鐵礦選礦設備，通常由滾筒、磁系、槽體、機架、進料箱、精礦槽及驅動裝置等構成，工作原理是利用磁系磁場作用和滾筒的運轉把礦漿中的磁性礦物選別出來。磁選機的磁系在磁碟的圓周方向排布一般均為N、S極交替排布形式。溼式粗粒預選磁選機通常用於鐵礦石經過破碎後進入球磨之前的溼法分選，目前用於溼法選別破碎後鐵礦石的設備主要是順流型磁選機，常規的順流型磁選機所處理的最大物料粒度為12_。
[0003]現實中現場應用中，往往礦石經過破碎後粒度通常會達到12mm以上，此時需要再次對礦石進行二次破碎，才能使用溼式粗粒預選磁選機。因此，礦石的一次破碎限制了磁選機的使用。此外，順流型溼式粗粒預選磁選機工作時備選礦漿是在滾筒與槽體之間通過，經常導致滾筒與槽體磨損快，維護量大，同時受到滾筒與槽體之間的間隙制約，每個型號的溼式粗粒預選磁選機在一個維修周期內磁選處理量有嚴格要求，因此難以抵抗現場處理量波動。再者，溼式粗粒預選磁選機的磁選機滾筒放置在槽體上部，礦漿在槽體中流動時往往磁性顆粒比重相對大，磁性顆粒在礦漿層的下部，所受磁場力較小，容易照成磁性物料跑尾。
[0004]因此，應溼法磁選的需要，急需對溼式粗粒預選磁選機進行技術改進和革新。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種溼式粗粒預選磁選機，其對破碎後鐵礦石進行溼法分選，處理礦石粒度達到20mm，並且能抵抗處理量的波動，且能夠得到高的磁性物回收率。
[0006]依據本發明的技術方案，溼式粗粒預選磁選機包括安裝平臺1、減速電機2、進料箱3、轉筒4、磁系5、轉軸6、支架7、頂絲8、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12，頂輥17 ;安裝平臺I上安裝有減速電機2、進料箱3、轉筒4、磁系5、轉軸6、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12，其中安裝平臺I與支架7之間通過轉軸6連接，安裝平臺I可繞轉軸6旋轉角度；工作時，安裝平臺I順時針旋轉至與水平線成5° -10°傾角，所需旋轉角度根據工況條件可通過安裝在支架7上的頂絲8調整；減速電機2用螺栓固定在平臺I上，與轉筒4之間採用齒輪傳動連接。
[0007]優選地，磁系5在軸向採用分區設計，分別為進料區14、過渡區15、掃選區16，自進料區14至過渡區15、再至掃選區16，磁場逐漸加強。
[0008]優選地,磁系5沿轉筒圓周方向採用N、S極交替排布。
[0009]優選地，磁系5可以繞轉軸13順時針轉動，轉動角度彡8°，用於調節磁系5與轉筒4之間間距。
[0010]優選地，轉筒4與減速電機2之間通過齒輪傳動。
[0011]更優選地，轉筒4的轉速為10-20轉/分鐘。轉筒4焊有輪圈9，輪圈9被4個支撐輥10支撐轉動；轉筒4尾部安裝有頂輥17，頂輥17防止轉筒4軸向移動。
[0012]更優選地，根據根據輪圈9轉動時面18上各點線速度差，頂輥17與輪圈9之間接觸面採用錐面結構設計，保證接觸面均勻磨損。
[0013]更優選地，精礦槽12放置在轉筒4的內部，精礦槽12在轉筒4內的位置與磁系5對應。精礦槽12採用了懸臂結構。
[0014]進一步地，轉筒4、進料箱3、尾礦槽11、精礦槽12內部均粘結氧化鋁陶瓷片耐磨防護。
[0015]進一步地，進料箱3用螺栓固定在平臺I上，出口處伸入到轉筒4內部；支撐輥10用螺栓安裝在平臺I上，將轉筒4支撐起來；尾礦槽11、精礦槽12均用螺栓固定在支架上；尾礦槽11放置在轉筒4的尾部下方，精礦槽12採用懸臂形成從轉筒4尾部伸入到轉筒4內部中上部；轉軸6被焊接在平臺I上，轉軸6與支架7之間採用滑動套連接；磁系5固定在平臺上，安裝在轉筒4的外部，與轉筒4之間保持8mm的間隙。
[0016]在溼式粗粒預選磁選機中，安裝平臺上安裝有減速電機、進料箱、轉筒、磁系、安裝平臺轉軸、尾礦槽、精礦槽。安裝平臺與支架之間通過安裝平臺轉軸連接，安裝平臺可繞轉軸旋轉角度。工作時，安裝平臺旋轉至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據工況條件調整。磁系安裝在轉筒的外部，轉筒被減速電機帶動旋轉。磁系與轉筒之間間距可以調整，通過調節磁系與轉筒之間的間距可以控制物料選別指標。精礦槽採用懸臂結構伸入轉筒的內部，精礦槽在轉筒內的位置與轉筒外部磁系對應，尾礦槽放置在轉筒的尾部。工作過程是物料從進料箱給入，進入到轉筒內，物料到達磁系區域後，磁性物料隨著轉筒被帶到轉筒的上部，當物料脫離磁系後，掉入到精礦槽內，被排出筒外。非磁性物料直接進入尾礦槽中。物料在轉筒中流通過程沒有流通間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度範圍寬。同理，設備處理量無嚴格處理量限制，適用處理量有波動的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1為依據本發明的溼式粗粒預選磁選機的結構示意圖；
[0018]附圖2為附圖1的A-A面剖視圖；
[0019]附圖3為附圖1的右視圖；
[0020]附圖4為附圖2的左剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。另外地，不應當將本發明的保護範圍僅僅限制至下述具體結構或部件或具體參數。
[0022]該溼式粗粒預選磁選機包括安裝平臺、減速電機、進料箱、轉筒、磁系、平臺轉軸、尾礦槽、精礦槽、支架等結構。安裝平臺上安裝有減速電機、進料箱、轉筒、磁系、平臺轉軸、尾礦槽、精礦槽。工作時，安裝平臺旋轉至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據工況條件調整。磁系安裝在轉筒的外部，轉筒被減速電機帶動旋轉。磁系與轉筒之間間距可以調整。通過調節磁系與轉筒之間的間距可以控制物料選別指標。精礦槽採用懸臂結構伸入轉筒的內部，精礦槽在轉筒內的位置與轉筒外部磁系對應，尾礦槽放置在轉筒的尾部。工作過程是物料從進料箱給入，進入到轉筒內，物料到達磁系區域後，磁性物料隨著轉筒被帶到轉筒的上部，當物料脫離磁系後，掉入到精礦槽內，被排出筒外。非磁性物料直接進入尾礦槽中。物料在轉筒中流通過程沒有流通間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度範圍寬。同理，設備處理量無嚴格處理量限制，適用處理量有波動的情況。本發明的磁選機處理礦石粒度達到20mm，能抵抗處理量的波動，磁性礦石回收率高，結構簡單、可靠，維護方便。值得廣泛地推廣應用。
[0023]下面依據附圖，對本發明的溼式粗粒預選磁選機進一步說明。如圖1-4所示，本發明包括安裝平臺1、減速電機2、進料箱3、轉筒4、磁系5、轉軸6、支架7、頂絲8、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12，頂輥17等結構。安裝平臺I上安裝有減速電機2、進料箱3、轉筒4、磁系5、轉軸6、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12。安裝平臺I與支架7之間通過轉軸6連接。減速電機2用螺栓固定在平臺I上，與轉筒4之間採用齒輪傳動連接。進料箱3用螺栓固定在平臺I上，出口處伸入到轉筒4內部。支撐輥10用螺栓安裝在平臺I上，將轉筒4支撐起來。尾礦槽11、精礦槽12均用螺栓固定在支架上。尾礦槽11放置在轉筒4的尾部下方，精礦槽12採用懸臂形成從轉筒4尾部伸入到轉筒4內部中上部。轉軸6被焊接在平臺I上，轉軸6與支架7之間採用滑動套連接。磁系5固定在平臺上，安裝在轉筒4的外部，與轉筒4之間保持8mm的間隙。
[0024]安裝平臺I可繞轉軸6旋轉角度。工作時，安裝平臺I順時針旋轉至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據工況條件可通過安裝在支架7上的頂絲8調整。轉筒4與減速電機2之間通過齒輪傳動連接並以10-20轉/分鐘的速度旋轉。轉筒4上焊有2個輪圈9，輪圈9被4個支撐輥10支撐轉動，同時被放置在尾部的頂輥17軸向限位，頂輥17與輪圈9之間接觸面根據線速度差採用錐面結構設計，保證同步磨損。磁系5安裝在轉筒4的外部，磁系5在軸向採用分區設計，分別為進料區14、過渡區15、掃選區16，磁場逐漸加強。磁系5在圓周方向採用N、S極交替排布。磁系5可以繞轉軸13小範圍內轉動，用於調節與轉筒4之間間距。通過調節磁系5與轉筒4之間的間距可以控制物料選別指標。精礦槽12被固定在安裝平臺I上，採用懸臂結構伸入轉筒4的內部，精礦槽12在轉筒4內的位置與磁系5對應。尾礦槽11放置在轉筒4的尾部，固定在安裝平臺I上。轉筒4、進料箱3、尾礦槽11、精礦槽12內部均粘結氧化鋁陶瓷片耐磨防護。工作過程是物料從進料箱2給入，進入到轉筒4內，到達磁系5區域後，磁性物料隨著轉筒4被帶到轉筒4的上部，當物料脫離磁系5後，掉入到精礦槽12內，被排出筒外。尾礦槽11用螺栓安裝在平臺I上，放在轉筒4的尾部，物料經選別後的非磁性物料直接進入尾礦槽11中。由於物料在轉筒4中流通過程中不受間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度範圍寬。同理，設備處理量無嚴格限制，適用處理量有波動的情況。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。本領域普通的技術人員可以理解，在不背離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍的情況下，可以在形式和細節中做出各種各樣的修改。
【權利要求】
1.一種溼式粗粒預選磁選機，其包括安裝平臺(I)、減速電機(2)、進料箱(3)、轉筒(4)、磁系(5)、轉軸(6)、支架(7)、頂絲(8)、支撐輥(10)、尾礦槽(11)、精礦槽(12)，頂輥(17);安裝平臺⑴上安裝有減速電機(2)、進料箱(3)、轉筒(4)、磁系(5)、轉軸(6)、支撐輥(10)、尾礦槽(11)、精礦槽(12)，其中安裝平臺⑴與支架(7)之間通過轉軸(6)連接，安裝平臺(I)可繞轉軸(6)旋轉角度；工作時，安裝平臺(I)順時針旋轉至與水平線成5° -10°傾角，所需旋轉角度根據工況條件可通過安裝在支架(7)上的頂絲(8)調整；減速電機(2)用螺栓固定在平臺(I)上，與轉筒(4)之間採用齒輪傳動連接。
2.根據權利要求1所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:所述磁系(5)在軸向採用分區設計，分別為進料區(14)、過渡區(15)、掃選區(16)，自進料區(14)至過渡區(15)、再至掃選區(16)，磁場逐漸加強。
3.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:所述磁系(5)沿轉筒圓周方向採用N、S極交替排布。
4.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:磁系(5)可以繞轉軸(13)順時針轉動，轉動角度彡8°，用於調節磁系(5)與轉筒(4)之間間距。
5.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:轉筒(4)與減速電機(2)之間通過齒輪傳動。
6.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:轉筒4)的轉速為10-20轉/分鐘；轉筒⑷焊有輪圈(9)，輪圈(9)被4個支撐輥(10)支撐轉動；轉筒⑷尾部安裝有頂輥(17)，頂輥(17)防止轉筒⑷軸向移動。
7.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:根據輪圈(9)轉動時面(18)上各點線速度差，頂輥(17)與輪圈(9)之間接觸面採用錐面結構設計，保證接觸面均勻磨損。
8.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:精礦槽(12)放置在轉筒⑷的內部，精礦槽(12)在轉筒⑷內的位置與磁系(5)對應；精礦槽(12)採用了懸臂結構。
9.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:轉筒(4)、進料箱(3)、尾礦槽(11)、精礦槽(12)內部均粘結氧化鋁陶瓷片耐磨防護。
10.根據權利要求1或2所述的溼式粗粒預選磁選機，其特徵是:進料箱(3)用螺栓固定在平臺(I)上，出口處伸入到轉筒(4)內部；支撐輥(10)用螺栓安裝在平臺(I)上，將轉筒⑷支撐起來；尾礦槽(11)、精礦槽(12)均用螺栓固定在支架上；尾礦槽(11)放置在轉筒(4)的尾部下方，精礦槽(12)採用懸臂形成從轉筒(4)尾部伸入到轉筒(4)內部中上部；轉軸(6)被焊接在平臺⑴上，轉軸(6)與支架(7)之間採用滑動套連接；磁系(5)固定在平臺上，安裝在轉筒(4)的外部，與轉筒(4)之間保持8_的間隙。
【文檔編號】B03C1/10GK104353550SQ201410680023
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月23日 優先權日:2014年11月23日
【發明者】張承臣, 鄭德亮, 李朝朋, 李恆盛, 吳文奎, 劉發展, 王文函, 李德賢, 秦萬生 申請人:瀋陽隆基電磁科技股份有限公司