熱風烘燥機的製作方法

2023-07-26 15:50:06 3

專利名稱：熱風烘燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於印染工藝的烘燥設備，特別涉及一種新型節能熱風烘燥機。
背景技術：
烘燥機是印染後整理中能耗較大的設備，而且棉布染整從織物燒毛到熱定型過程中需要經歷4飛道烘乾工序蒸煉氧漂一烘乾、絲光鹼洗一烘乾、風打底一烘乾、還原水洗—烘乾、固色上漿(柔軟整理)一烘乾，所以節能型烘燥機一直是印染企業開發的重點之一。現有的紡織用烘燥機，普遍採用蒸汽式烘燥機。蒸汽式烘燥機具有多個烘筒立柱，在烘筒立柱之間用軸承分別固定排列複數個蒸汽烘筒。蒸汽烘筒是容納高溫蒸汽的中間圓筒，因此採用耐壓性強、傳熱性好的材質製成，且筒壁具有一定厚度。布料依次在蒸汽烘筒上傳送，依靠蒸汽烘筒的溫度，對面料烘乾處理。蒸汽式烘燥機普遍為開放式結構，蒸汽式烘筒都是裸露在外，可以直接觀察到整·個工作過程。但是，蒸汽式烘燥機的每個蒸汽烘筒均處於高溫狀態，整臺蒸汽式烘燥機散發的熱量十分多，造成整個車間溫度極高，特別是夏天，工作人員體力消耗大，在如此惡劣的環境下，不僅不利於健康，且存在潛在的安全隱患。由於大量熱量的散發，造成資源的嚴重浪費。
發明內容本實用新型針對現有蒸汽式烘燥機熱能利用率低，能源消耗高，對周圍環境影響大的缺點，提供了一種熱能利用率高，能源消耗小，對周圍環境幾乎沒有影響的新型熱風烘燥機。為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案熱風烘燥機，包括保溫外殼、烘筒立柱、烘筒、循環熱風裝置、熱風道、循環風接管；所述保溫外殼上設置有用於面料進出的進口和出口 ；所述烘筒立柱垂直設置於保溫外殼內部，烘筒立柱成對設置，每對烘筒立柱之間自上而下間隔設置有多個水平的烘筒，烘筒的兩端與烘筒立柱活動連接；所述循環熱風裝置設置於熱風道底部，循環熱風裝置與熱風道通過循環風接管相連通，循環熱風裝置的入口位於保溫外殼的內部；所述熱風道平行於烘筒立柱，熱風道的一側自上而下間隔設置有水平的熱風噴口，熱風噴口朝向烘筒立柱。作為優選，所述熱風道包括中空的腔體、底板、支撐條；所述底板的上端面與腔體底部固定連接，底板的下端面與循環熱風裝置的上端面固定連接；所述熱風噴口向熱風道外側凸出，支撐條位於熱風噴口上下兩側，支撐條平行且緊貼熱風噴口，支撐條與腔體固定連接。作為優選，所述循環熱風裝置包括散熱器、循環風機；所述散熱器內部設置有加熱裝置，散熱器的入口與高壓靜電除雜除水器連接，散熱器的出口與循環風機的入口連接，循環風機的出口與循環風接管連接。作為優選，所述高壓靜電除雜除水器包括除雜除水器外殼、濾膜、陽極板、陰極線、電動擊打器；所述濾膜設置在除雜除水器外殼的入口處，陽極板和陰極線位於除雜除水器外殼內部，電動擊打器設置於除雜除水器外殼上，除雜除水器外殼底部設置有收集鬥，除雜除水器外殼的出口與散熱器的入口固定連接。作為優選，所述烘筒為中空圓筒，烘筒筒壁上間隔設置有長條形或者圓形通孔。作為優選，所述熱風道的兩側各設置有一對烘筒立柱。作為優選，所述每對烘筒立柱之間自上而下間隔設置有兩排水平的烘筒，兩排烘筒互相平行，同一排烘筒的中心軸位於同一平面。作為優選，所述保溫外殼上設置有排風扇。·烘燥機的高壓靜電除塵除水技術是將含塵、水汽或其他顆粒物的廢氣，經過靜電場後，使其中的顆粒物、水汽得以荷電，然後這些荷電顆粒物在電場力的作用下，向陽極板(收塵、集水極)移動從而被捕獲，這樣完成廢氣的淨化和水汽的去除。並且水和二氧化碳可以間接形成負離子，形成氧負離子和羥基自由基，這兩種物質是具有強氧化性的，對於烘燥機廢氣的處理可以氧化其中的惡臭氣味，達到很好的處理效果。根據極板是否使用水清洗，靜電除塵技術可以分為乾式和溼式兩種，現在的靜電設備多採用乾式靜電除塵，這種設備用在烘乾或定型機廢氣的處理時，電極很容易被油煙中的粘性物質附著，同時極板也容易結垢，導致放電效果差，使處理效果降低，需要頻繁的清洗清洗，清洗周期隨廢氣所含油脂濃度而有所不同，依據國外經驗約I 6周，需要浪費很大的人力和物力。目前用於含有粘性顆粒物的處理多採用溼式法，可以抑制結垢現象，減少清洗的次數，但溼式法成本高，同時除塵效果與氣體溫度和風量大小有關，操作要求嚴格。本項目針對本工藝的特點採用乾式靜電除塵，在本工藝中由於高壓靜電除塵過程中，同時起到去除水汽的作用，始終在極板表面保有厚水膜，乳著性油脂不易積聚。在靜電除塵過程中，當粒子到達充電區域上遊，粒子通過時得以荷電，電暈由電極上的多點放電點所形成，充電粒子繼而進入收集階段，被吸引至集塵板或集塵管內壁，由於水汽上升凝結在集塵板或集塵管內壁表面所產生水膜，再由集塵板上的水膜將沉降微粒物衝刷下來，因此採用的乾式靜電除塵技術起到溼式法效果。本實用新型由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果保溫外殼不僅起到隔離熱風烘燥機和外界的效果，同時可以降低熱量的散發速率，保證了熱風烘燥機對熱量的循環利用，降低了能耗。平行設置的熱風管和烘筒陣列令在烘筒上傳送的印染面料與加熱空氣充分接觸，中空的烘筒利於熱風穿過，帶走水蒸氣，且利於熱風循環的建立。由於烘筒本身不承受蒸汽高壓，因此無需考慮烘筒的強度，只需要滿足基本的引導印染面料的強度即可，而烘筒的中空結構和烘筒筒壁上所設置的通孔，也有利於減少製造烘筒的材料成本。設置於熱風道底部的循環熱風裝置，不僅可以利用冷熱空氣的升降形成熱風循環，提高熱量的利用率，循環熱風裝置內部設置的高壓靜電除雜除水器，可以高效率地去除回收的熱風中含有的大量水氣和其他雜質，降低整個熱風烘燥機內部的溼度，提升印染面料中水份的蒸發速度，提高烘燥效率。[0026]此外，由於高壓靜電除雜除水器內部的水氣和其他雜質將聚集在陽極板上，形成水膜並帶走陽極板表面聚集的固體雜質，避免了因為固體雜質的聚集導致的陽極板電離效果下降的問題。

圖I是本實用新型的主視示意圖。圖2是圖I的A-A向剖視圖。圖3是本實用新型的熱風道的主視示意圖。圖4是本實用新型的熱風道的左視示意圖。 圖5是圖5的B處的放大示意圖。圖6是本實用新型的高壓靜電除雜除水器的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。實施例I熱風烘燥機，如圖1、2所示，包括保溫外殼I、烘筒立柱2、烘筒3、循環熱風裝置4、熱風道5、循環風接管6 ;上述烘筒立柱2、烘筒3、循環熱風裝置4、熱風道5、循環風接管6都設置在保溫外殼I的內部。保溫外殼I上設置有用於面料進出的進口 11和出口 12 ;烘筒立柱2垂直設置於保溫外殼I內部，烘筒立柱2成對設置，保溫外殼I內部設置有多對烘筒立柱2，每對烘筒立柱2之間自上而下間隔設置有多個水平的烘筒3，烘筒3的兩端與烘筒立柱2活動連接，烘筒3與烘筒立柱2之間可以採用軸接的形式，印染面料可以在烘筒3的引導下向前傳送。所述烘筒3為中空圓筒，烘筒3筒壁上間隔設置有長條形或者圓形通孔。吹向烘筒3的熱風可以十分容易地透過印染面料和烘筒3上的通孔，增加了印染面料和熱風的接觸面和熱風的流通性，提高了加熱和除水效率。循環熱風裝置4設置於熱風道5底部，循環熱風裝置4與熱風道5通過循環風接管6相連通。循環熱風裝置4的出口與循環風接管6的入口相連接，循環熱風裝置4的入口位於保溫外殼I的內部，循環風接管6的出口與熱風道5連接。循環熱風裝置4包括散熱器41、循環風機42。所述散熱器41內部設置有加熱裝置，散熱器41的入口與高壓靜電除雜除水器43連接，散熱器41的出口與循環風機42的入口連接，循環風機42的出口與循環風接管6連接。由循環風機42吹出的熱風可以通過循環風接管6進入熱風道5內部，並從熱風道5的熱風噴口 51處向外急速噴出。熱風經過印染面料後，通過熱交換帶走印染面料中的水分，自身溫度下降，向下沉降，為循環熱風裝置4吸入，形成熱風循環。為了能夠使熱風道5噴出的熱風均勻地吹向印染面料，所述熱風道5平行於烘筒立柱2，熱風道5的一側自上而下間隔設置有水平的熱風噴口 51，熱風噴口 51朝向烘筒立柱2。熱風道5包括中空的腔體52、底板53、支撐條54，如圖3、4、5所示。所述底板53的上端面與腔體52底部固定連接，底板53的下端面與循環熱風裝置4的上端面固定連接；所述熱風噴口 51向熱風道5外側凸出，支撐條54位於熱風噴口 51上下兩側，起到類似加強筋的作用，支撐條54平行且緊貼熱風噴口 51，支撐條54與腔體52固定連接。所述高壓靜電除雜除水器43包括除雜除水器外殼431、濾膜432、陽極板433、陰極線434、電動擊打器435，如圖6所示。所述濾膜432設置在除雜除水器外殼431的入口處，用於濾除顆粒較大的灰塵微粒，陽極板433和陰極線434位於除雜除水器外殼431內部，在陽極板433和陰極線434之間施加足夠高的直流電壓。電動擊打器435設置於除雜除水器外殼431上，通過對高壓靜電除雜除水器43進行敲打形成震動，令積聚的顆粒物和水氣和高壓靜電除雜除水器43脫離，除雜除水器外殼431底部設置有收集鬥436，用於收集脫離的顆粒物和水氣，除雜除水器外殼431的出口與散熱器41的入口固定連接，經過除雜除水淨化後的空氣再次進入散熱器41加熱。為了能夠充分利用熱風道5，所述熱風道5的兩側各設置有一對烘筒立柱2。每對烘筒立柱2之間自上而下間隔設置有兩排水平的烘筒3，兩排烘筒3互相平行，同一排烘筒3的中心軸位於同一平面。這樣一個熱風道將就可以提供兩對烘筒立柱2以熱風，該兩對烘 筒立柱2分別引導印染面料向上和向下傳送，印染面料在傳送過程中可以受到兩次熱風烘燥，提高了烘燥效率。為了能夠調節保溫外殼I內部的溫度，防止由於熱風溫度過高導致的面料變形和走樣，所述保溫外殼I上設置有排風扇13，當溫度過高時，可以通過開啟排風扇13，及時降低保溫外殼I的內部溫度。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。
權利要求1.一種熱風烘燥機，其特徵在於，包括保溫外殼(I)、烘筒立柱(2)、烘筒(3)、循環熱風裝置(4)、熱風道(5)、循環風接管(6)； 所述保溫外殼(I)上設置有用於面料進出的進口( 11)和出口( 12 );所述烘筒立柱(2 )垂直設置於保溫外殼(I)內部，烘筒立柱(2)成對設置，每對烘筒立柱(2)之間自上而下間隔設置有多個水平的烘筒(3)，烘筒(3)的兩端與烘筒立柱(2)活動連接；所述循環熱風裝置(4)設置於熱風道 (5)底部，循環熱風裝置(4)與熱風道(5)通過循環風接管(6)相連通，循環熱風裝置(4)的入口位於保溫外殼(I)的內部；所述熱風道(5)平行於烘筒立柱(2)，熱風道(5)的一側自上而下間隔設置有水平的熱風噴口(51)，熱風噴口(51)朝向烘筒立柱(2)。
2.根據權利要求I所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述熱風道(5)包括中空的腔體(52)、底板(53)、支撐條(54)； 所述底板(53)的上端面與腔體(52)底部固定連接，底板(53)的下端面與循環熱風裝置(4)的上端面固定連接；所述熱風噴口(51)向熱風道(5)外側凸出，支撐條(54)位於熱風噴口(51)上下兩側，支撐條(54)平行且緊貼熱風噴口(51)，支撐條(54)與腔體(52)固定連接。
3.根據權利要求I所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述循環熱風裝置(4)包括散熱器(41)、循環風機(42)； 所述散熱器(41)內部設置有加熱裝置，散熱器(41)的入口與高壓靜電除雜除水器(43)連接，散熱器(41)的出口與循環風機(42)的入口連接，循環風機(42)的出口與循環風接管(6)連接。
4.根據權利要求3所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述高壓靜電除雜除水器(43)包括除雜除水器外殼(431)、濾膜(432)、陽極板(433)、陰極線(434)、電動擊打器(435)； 所述濾膜(432)設置在除雜除水器外殼(431)的入口處，陽極板(433)和陰極線(434)位於除雜除水器外殼(431)內部，電動擊打器(435)設置於除雜除水器外殼(431)上，除雜除水器外殼(431)底部設置有收集鬥(436)，除雜除水器外殼(431)的出口與散熱器(41)的入口固定連接。
5.根據權利要求I所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述烘筒(3)為中空圓筒，烘筒(3)筒壁上間隔設置有長條形或者圓形通孔。
6.根據權利要求I所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述熱風道(5)的兩側各設置有一對烘筒立柱(2)。
7.根據權利要求I所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述每對烘筒立柱(2)之間自上而下間隔設置有兩排水平的烘筒(3)，兩排烘筒(3)互相平行，同一排烘筒(3)的中心軸位於同一平面。
8.根據權利要求I所述的熱風烘燥機，其特徵在於，所述保溫外殼(I)上設置有排風扇(13)。
專利摘要本實用新型涉及用於印染工藝的烘燥設備，公開了一種熱風烘燥機，包括保溫外殼、烘筒立柱、烘筒、循環熱風裝置、熱風道、循環風接管；所述保溫外殼上設置有用於面料進出的進口和出口；所述烘筒立柱垂直設置於保溫外殼內部，烘筒立柱成對設置，每對烘筒立柱之間自上而下間隔設置有多個水平的烘筒，烘筒的兩端與烘筒立柱活動連接；所述循環熱風裝置設置於熱風道底部，循環熱風裝置與熱風道通過循環風接管相連通，循環熱風裝置的入口位於保溫外殼的內部；所述熱風道平行於烘筒立柱，熱風道的一側自上而下間隔設置有水平的熱風噴口，熱風噴口朝向烘筒立柱。本實用新型的優點在於，環保、節能、製造成本低，除塵效果好。
文檔編號B03C3/00GK202757393SQ20122039839
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學院