一種超輕揚聲器盆架的加工工藝的製作方法

2023-07-26 09:40:36 1

一種超輕揚聲器盆架的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超輕揚聲器盆架的加工工藝，包括開料-落料拉伸-衝定位孔-切邊衝孔-衝安裝孔-衝散熱定位孔-衝散熱孔-衝翻底部單花-衝翻頂部單花-衝翻耳花-翻邊一系列步驟。本發明旨在提供一種衝切面積大、框架穩固的超輕揚聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】一種超輕揚聲器盆架的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種音響設備的製造領域，特別是一種超輕揚聲器盆架的加工工藝。【背景技術】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件,揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對於音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動並與周圍的空氣產生共振（共鳴）而發出聲音。
[0003]揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般採用鋼材或者鋁材製作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要採用單片原料一次成型衝壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在車載揚聲器中或者可攜式揚聲器中，對盆架的要求更高，即框架穩固、重量輕、聲音性能突出等要求，這就需要研究人員去設法降低盆架的重量。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種衝切面積大、框架穩固的超輕揚聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發明提供的技術方案為：一種超輕揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：
[0006]步驟I:開料，通過分條機在SPCC薄板上剪出一條寬為152毫米的卷料；
[0007]步驟2 :落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上衝制出至少一塊直徑為148毫米的圓形胚料，並將所述的圓形胚料衝壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級臺階組成，所述的三級臺階包括高度為12. O?12. 5毫米的第一級臺階、高度為15. 5?16. O毫米的第二級臺階、高度為2毫米的第三級臺階；
[0008]步驟3 :衝定位孔，通過衝定位孔模在所述的第一級臺階的底部中心衝制一個定位孔，所述的定位孔的直徑為20毫米；
[0009]步驟4 :切邊衝孔，通過切邊衝孔模將所述的第三級臺階的上表面衝壓成為外徑為118毫米的圓環，並在所述的定位孔的外圍衝制4個鉚合孔和一個中孔，所述的鉚合孔的直徑為4. 3±0. I毫米，所述的鉚合孔的圓心與定位孔的圓心之間的距離均為25±0. I毫米；所述的中孔的圓心與定位孔的圓心重合，所述的中孔的直徑為38±0. 3毫米；
[0010]步驟5 :衝安裝孔，通過衝安裝孔模在所述的第三級臺階的上表面均勻衝制8個安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4. 2±0. I毫米，所述的安裝孔距離所述的第三級臺階上表面的圓心的距離均為106. 5±0· I毫米；
[0011]步驟6 :衝散熱定位孔，通過第一散熱孔模在所述的第一級臺階的傾斜面上衝制一個散熱定位孔，所述的散熱定位孔為平行四邊形，所述的散熱定位孔的一個頂角與所述的鉚合孔的圓心以及中孔的圓心處於同一水平線上；[0012]步驟7 :衝散熱孔，通過第二散熱孔模在所述的第一級臺階的傾斜面上一次衝制35個散熱孔，所述的散熱定位孔與散熱孔均勻分布在所述的第一級臺階的傾斜面上；
[0013]步驟8 :衝翻底部單花，通過衝底部單花模在所述的第二級臺階的傾斜面上衝制一個半圓形的底部單花，並對所述的底部單花進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架90° ;所述的底部單花的中心與所述的鉚合孔的圓心以及中孔的圓心處於同一水平線上；
[0014]步驟9 :重複所述的步驟8三次直至所述的第二級臺階的傾斜面上衝翻4個底部單花；
[0015]步驟10 :衝翻頂部單花，通過衝頂部單花模在所述的兩個底部單花之間衝制一個梯形的頂部單花，並對所述的頂部單花進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架180° ;所述的頂部單花的短邊靠近所述的第二級臺階的底面；
[0016]步驟11 :重複所述的步驟10 —次，直至所述的第二級臺階的傾斜面上衝翻2個頂部單花；
[0017]步驟12 :衝翻耳花，通過衝耳花模在所述的第二級臺階的傾斜面上衝制一個凹形耳花，所述的每一個凹形的耳花的凹部通過衝耳花模衝制一個邊長為3. 7毫米的正方形耳孔，並對所述的凹形耳花進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架180° ;所述的凹形耳花位於所述的兩個底部單花之間，並與所述的頂部單花相鄰；
[0018]步驟13 :翻邊，通過翻邊模在所述的第三級臺階的上表面的外側進行翻邊，翻邊後所述的第三級臺階的上表面的外側設有一個向下的邊框，所述的邊框的高度為3. 05毫米，所述的第三級臺階的上表面的外徑縮小為114毫米。
[0019]在上述的超輕揚聲器盆架的加工工藝的加工工藝中，所述的步驟13結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成後得到的揚聲器盆架的內外噴三價鉻彩鋅。
[0020]在上述的超輕揚聲器盆架的加工工藝的加工工藝中，所述的落料拉伸模安裝在25T衝床上；所述的衝定位孔模安裝在IOT衝床上；所述的切邊衝孔模安裝在40T衝床上；所述的衝安裝孔模安裝在40T衝床上；所述的第一散熱孔模安裝在16T衝床上；所述的第二散熱孔模安裝在16T衝床上；所述的衝底部單花模安裝在16T衝床上；所述的衝頂部單花模安裝在16T衝床上；述的衝耳花模安裝在25T衝床上；所述的翻邊模安裝在40T衝床上。
[0021]在本發明中，本方案適用於車載或者隨時攜帶的揚聲器盆架的製備，相比於固定式的家用揚聲器盆架，本方案所適用的盆架衝壓面積大、衝壓胚件多、衝壓尺寸精細，為了達到上述目的，本方案採用第一散熱孔模和第二散熱孔模先準確定位一個散熱孔，然後在衝制剩餘的散熱孔，使散熱孔精確定位，避免了因為散熱孔的定位不準導致的盆架顫振的問題，由於本方案的盆架具有6個單花和2個耳花，幾乎將整個第二級臺階的側面衝透了，因此採用逐個單花、耳花單衝，避免損壞盆架，達到精確衝壓的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖I是本發明的具體實施例I的俯視圖；
[0023]圖2是本發明的具體實施例I的側視圖；
[0024]圖3是本發明的具體實施例I的A-A剖視圖；[0025]圖4是本發明的具體實施例I的B-B剖視圖；
[0026]圖5是本發明的具體實施例I的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0028]實施例I
[0029]如圖I至圖5所示，一種超輕揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：
[0030]步驟I:開料，通過分條機在SPCC薄板上剪出一條寬為152毫米的卷料；
[0031]步驟2 :落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上衝制出至少一塊直徑為148毫米的圓形胚料，並將所述的圓形胚料衝壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級臺階組成，所述的三級臺階包括高度為12. O?12. 5毫米的第一級臺階I、高度為15. 5?16. O毫米的第二級臺階2、高度為2毫米的第三級臺階3 ;
[0032]步驟3 :衝定位孔，通過衝定位孔模在所述的第一級臺階I的底部中心衝制一個定位孔，所述的定位孔的直徑為20毫米；
[0033]步驟4 :切邊衝孔，通過切邊衝孔模將所述的第三級臺階3的上表面衝壓成為外徑為118毫米的圓環，並在所述的定位孔的外圍衝制4個鉚合孔4和一個中孔5，所述的鉚合孔4的直徑為4. 3±0. I毫米，所述的鉚合孔4的圓心與定位孔的圓心之間的距離均為25±0. I毫米；所述的中孔5的圓心與定位孔的圓心重合,所述的中孔5的直徑為38±0. 3
毫米；
[0034]步驟5 :衝安裝孔6，通過衝安裝孔模在所述的第三級臺階3的上表面均勻衝制8個安裝孔6，所述的安裝孔6的直徑為4. 2±0. I毫米，所述的安裝孔6距離所述的第三級臺階3上表面的圓心的距離均為106. 5 + 0. I毫米；
[0035]步驟6 :衝散熱定位孔7，通過第一散熱孔模在所述的第一級臺階I的傾斜面上衝制一個散熱定位孔7，所述的散熱定位孔7為平行四邊形，所述的散熱定位孔7的一個頂角與所述的鉚合孔4的圓心以及中孔5的圓心處於同一水平線上；
[0036]步驟7 :衝散熱孔8，通過第二散熱孔模在所述的第一級臺階I的傾斜面上一次衝制35個散熱孔8，所述的散熱定位孔7與散熱孔8均勻分布在所述的第一級臺階I的傾斜面上；
[0037]步驟8 :衝翻底部單花9，通過衝底部單花模在所述的第二級臺階2的傾斜面上衝制一個半圓形的底部單花9，並對所述的底部單花9進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架90° ;所述的底部單花9的中心與所述的鉚合孔4的圓心以及中孔5的圓心處於同一水平線上；
[0038]步驟9 :重複所述的步驟8三次直至所述的第二級臺階2的傾斜面上衝翻4個底部單花9 ;
[0039]步驟10 :衝翻頂部單花10，通過衝頂部單花模在所述的兩個底部單花9之間衝制一個梯形的頂部單花10，並對所述的頂部單花10進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架180° ;所述的頂部單花10的短邊靠近所述的第二級臺階2的底面；[0040]步驟11 :重複所述的步驟10 —次，直至所述的第二級臺階2的傾斜面上衝翻2個頂部單花；
[0041]步驟12 :衝翻耳花11，通過衝耳花模在所述的第二級臺階2的傾斜面上衝制一個凹形耳花11，所述的每一個凹形的耳花11的凹部通過衝耳花模衝制一個邊長為3. 7毫米的正方形耳孔12，並對所述的凹形耳花11進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架180° ;所述的凹形耳花11位於所述的兩個底部單花9之間，並與所述的頂部單花10相鄰；
[0042]步驟13 :翻邊，通過翻邊模在所述的第三級臺階3的上表面的外側進行翻邊，翻邊後所述的第三級臺階3的上表面的外側設有一個向下的邊框13，所述的邊框13的高度為
3.05毫米，所述的第三級臺階3的上表面的外徑縮小為114毫米。
[0043]在上述的超輕揚聲器盆架的加工工藝的加工工藝中，所述的步驟13結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成後得到的揚聲器盆架的內外噴三價鉻彩鋅。
[0044]在上述的超輕揚聲器盆架的加工工藝的加工工藝中，所述的落料拉伸模安裝在25T衝床上；所述的衝定位孔模安裝在IOT衝床上；所述的切邊衝孔模安裝在40T衝床上；所述的衝安裝孔模安裝在40T衝床上；所述的第一散熱孔模安裝在16T衝床上；所述的第二散熱孔模安裝在16T衝床上；所述的衝底部單花模安裝在16T衝床上；所述的衝頂部單花模安裝在16T衝床上；述的衝耳花模安裝在25T衝床上；所述的翻邊模安裝在40T衝床上。
[0045]以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則範圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種超輕揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟： 步驟1:開料，通過分條機在SPCC薄板上剪出一條寬為152毫米的卷料； 步驟2 :落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上衝制出至少一塊直徑為148毫米的圓形胚料，並將所述的圓形胚料衝壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級臺階組成，所述的三級臺階包括高度為.12.0~12. 5毫米的第一級臺階、高度為15. 5~16.0毫米的第二級臺階、高度為2毫米的第三級臺階； 步驟3 :衝定位孔，通過衝定位孔模在所述的第一級臺階的底部中心衝制一個定位孔，所述的定位孔的直徑為20毫米； 步驟4 :切邊衝孔，通過切邊衝孔模將所述的第三級臺階的上表面衝壓成為外徑為118毫米的圓環，並在所述的定位孔的外圍衝制4個鉚合孔和一個中孔，所述的鉚合孔的直徑為4. 3±0.1毫米，所述的鉚合孔的圓心與定位孔的圓心之間的距離均為25±0.1毫米；所述的中孔的圓心與定位孔的圓心重合，所述的中孔的直徑為38±0. 3毫米； 步驟5 :衝安裝孔，通過衝安裝孔模在所述的第三級臺階的上表面均勻衝制8個安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4. 2±0.1毫米，所述的安裝孔距離所述的第三級臺階上表面的圓心的距離均為106. 5±0· I毫米； 步驟6:衝散熱定位孔，通過第一散熱孔模在所述的第一級臺階的傾斜面上衝制一個散熱定位孔，所述的散熱定位孔為平行四邊形，所述的散熱定位孔的一個頂角與所述的鉚合孔的圓心以及中孔的圓心處於同一水平線上； 步驟7 :衝散熱孔，通過第二散熱孔模在所述的第一級臺階的傾斜面上一次衝制35個散熱孔，所述的散熱定位孔與散熱孔均勻分布在所述的第一級臺階的傾斜面上； 步驟8:衝翻底部單花，通過衝底部單花模在所述的第二級臺階的傾斜面上衝制一個半圓形的底部單花，並對所述的底部單花進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架90° ;所述的底部單花的中心與所述的鉚合孔的圓心以及中孔的圓心處於同一水平線上； 步驟9 :重複所述的步驟8三次直至所述的第二級臺階的傾斜面上衝翻4個底部單花；步驟10 :衝翻頂部單花，通過衝頂部單花模在所述的兩個底部單花之間衝制一個梯形的頂部單花，並對所述的頂部單花進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架180° ;所述的頂部單花的短邊靠近所述的第二級臺階的底面； 步驟11 :重複所述的步驟10 一次，直至所述的第二級臺階的傾斜面上衝翻2個頂部單花； 步驟12 :衝翻耳花，通過衝耳花模在所述的第二級臺階的傾斜面上衝制一個凹形耳花，所述的每一個凹形的耳花的凹部通過衝耳花模衝制一個邊長為3. 7毫米的正方形耳孔，並對所述的凹形耳花進行翻邊，然後轉動所述的揚聲器盆架180° ;所述的凹形耳花位於所述的兩個底部單花之間，並與所述的頂部單花相鄰； 步驟13 :翻邊，通過翻邊模在所述的第三級臺階的上表面的外側進行翻邊，翻邊後所述的第三級臺階的上表面的外側設有一個向下的邊框，所述的邊框的高度為3. 05毫米，所述的第三級臺階的上表面的外徑縮小為114毫米。
2.根據權利要求1所述的超輕揚聲器盆架的加工工藝的加工工藝，其特徵在於，所述的步驟13結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成後得到的揚聲器盆架的內外噴三價鉻彩鋅。
3.根據權利要求1~2任一項所述的超輕揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，所述的落料拉伸模安裝在25T衝床上；所述的衝定位孔模安裝在IOT衝床上；所述的切邊衝孔模安裝在40T衝床上；所述的衝安裝孔模安裝在40T衝床上；所述的第一散熱定位孔模安裝在16T衝床上；所述的第二散熱孔模安裝在16T衝床上；所述的衝底部單花模安裝在16T衝床上；所述的衝頂部單花模安裝在16T衝床上；述的衝耳花模安裝在25T衝床上；所述的翻邊模安裝在40T 衝床上。
【文檔編號】B23P15/00GK104028981SQ201410289844
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】馮玉權 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司