一種輪胎硫化機的集中潤滑系統的製作方法

2023-07-26 14:02:06

本實用新型涉及輪胎硫化機技術領域，尤其涉及一種輪胎硫化機的集中潤滑系統。

背景技術：

現有的輪胎硫化機的一些潤滑點，由於位置偏僻，設計安裝難度較大，無法集成到主要的自動潤滑系統中。當硫化機完成一個或多個工作循環後，需要手動在每個潤滑點添加潤滑油，操作時非常不方便，並且有些潤滑點需要在滾燙的管路中進行作業，手動注油時，安全風險大，工作效率低。當出現某個潤滑點漏加潤滑油時還會造成機械損壞。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種操作方便且效率高的輪胎硫化機的集中潤滑系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：

一種輪胎硫化機的集中潤滑系統，包括第一注油點、第二注油點、第三注油點、第一潤滑點、第二潤滑點和第三潤滑點，所述第一注油點設置在所述輪胎硫化機的機械手上，所述第二注油點設置在輪胎硫化機的橫梁上，所述第三注油點設置在輪胎硫化機的底座上，所述第一潤滑點設置在用於使所述機械手升降的升降機構上，所述第二潤滑點設置在輪胎硫化機的硫化機構上，所述第三潤滑點設置在輪胎硫化機的脫膜機構上，所述第一注油點連接所述第一潤滑點，所述第二注油點連接所述第二潤滑點，所述第三注油點連接所述第三潤滑點。

進一步地，所述第一潤滑點包括前導向套潤滑點、後導向套潤滑點和連杆軸潤滑點，所述前導向套潤滑點設置在所述升降機構的前導向套上，所述後導向套潤滑點設置在所述升降機構的後導向套上，所述連杆軸潤滑點設置在所述升降機構的連杆軸上。

進一步地，所述第二潤滑點包括左側上固定板潤滑點、左側調模螺母潤滑點、右側上固定板潤滑點和右側調模螺母潤滑點，所述左側上固定板潤滑點設置在所述硫化機構的左側上固定板上，所述左側調模螺母潤滑點設置在硫化機構的左側調模螺母上，所述右側上固定板潤滑點設置在硫化機構的右側上固定板上，所述右側調模螺母潤滑點設置在硫化機構的右側調模螺母上。

進一步地，所述第三潤滑點包括左側槓桿滾輪潤滑點、左側水缸鉸接頭潤滑點、左側槓桿軸孔潤滑點、左側中心機構導套潤滑點、右側槓桿滾輪潤滑點、右側水缸鉸接頭潤滑點、右側槓桿軸孔潤滑點和右側中心機構導套潤滑點，所述左側槓桿滾輪潤滑點設置在所述脫膜機構的左側槓桿滾輪上，所述左側水缸鉸接頭潤滑點設置在脫膜機構的左側水缸鉸接頭上，所述左側槓桿軸孔潤滑點設置在脫膜機構的左側槓桿軸孔上，所述左側中心機構導套潤滑點設置在脫膜機構的左側中心機構導套上，所述右側槓桿滾輪潤滑點設置在脫膜機構的右側槓桿滾輪上，所述右側水缸鉸接頭潤滑點設置在脫膜機構的右側水缸鉸接頭上，所述右側槓桿軸孔潤滑點設置在脫膜機構的右側槓桿軸孔上，所述右側中心機構導套潤滑點設置在脫膜機構的右側中心機構導套上。

進一步地，所述第一注油點與所述第一潤滑點通過管路連接，所述第二注油點與所述第二潤滑點通過管路連接，所述第三注油點與所述第三潤滑點通過管路連接。

本實用新型的有益效果在於：在機械手上設置第一注油點，橫梁上設置第二注油點，底座上設置第三注油點，通過第一注油點將升降機構上的潤滑點進行集成，通過第二注油點將硫化機構上的潤滑點進行集成，通過第三注油點將脫膜機構上的潤滑點進行集成，注油時，只需在三個注油點加油即可，操作者無需再在各個潤滑點進行加油，不僅操作方便，工作效率較高，而且降低了因漏加油而導致的機械損壞風險，減少了安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的輪胎硫化機的集中潤滑系統的結構示意圖。

標號說明：

1、第一注油點；2、第二注油點；3、第三注油點；4、機械手；5、橫梁；6、底座；7、升降機構；71、前導向套潤滑點；72、後導向套潤滑點；73、連杆軸潤滑點；8、硫化機構；81、左側上固定板潤滑點；82、左側調模螺母潤滑點；83、右側上固定板潤滑點；84、右側調模螺母潤滑點；9、脫膜機構；91、左側槓桿滾輪潤滑點；92、左側水缸鉸接頭潤滑點；93、左側槓桿軸孔潤滑點；94、左側中心機構導套潤滑點；95、右側槓桿滾輪潤滑點；96、右側水缸鉸接頭潤滑點；97、右側槓桿軸孔潤滑點；98、右側中心機構導套潤滑點；100、機體。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。

本實用新型最關鍵的構思在於：將輪胎硫化機中的潤滑點進行集成，不僅操作方便，工作效率較高，而且減少了安全隱患。

請參閱圖1，一種輪胎硫化機的集中潤滑系統，包括第一注油點1、第二注油點2、第三注油點3、第一潤滑點、第二潤滑點和第三潤滑點，所述第一注油點1設置在所述輪胎硫化機的機械手4上，所述第二注油點2設置在輪胎硫化機的橫梁5上，所述第三注油點3設置在輪胎硫化機的底座6上，所述第一潤滑點設置在用於使所述機械手4升降的升降機構7上，所述第二潤滑點設置在輪胎硫化機的硫化機構8上，所述第三潤滑點設置在輪胎硫化機的脫膜機構9上，所述第一注油點1連接所述第一潤滑點，所述第二注油點2連接所述第二潤滑點，所述第三注油點3連接所述第三潤滑點。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：在機械手上設置第一注油點，橫梁上設置第二注油點，底座上設置第三注油點，通過第一注油點將升降機構上的潤滑點進行集成，通過第二注油點將硫化機構上的潤滑點進行集成，通過第三注油點將脫膜機構上的潤滑點進行集成，注油時，只需在三個注油點加油即可，操作者無需再在各個潤滑點進行加油，不僅操作方便，工作效率較高，而且降低了因漏加油而導致的機械損壞風險，減少了安全隱患。

進一步地，所述第一潤滑點包括前導向套潤滑點71、後導向套潤滑點72和連杆軸潤滑點73，所述前導向套潤滑點71設置在所述升降機構7的前導向套上，所述後導向套潤滑72點設置在所述升降機構7的後導向套上，所述連杆軸潤滑點73設置在所述升降機構7的連杆軸上。

進一步地，所述第二潤滑點包括左側上固定板潤滑點81、左側調模螺母潤滑點82、右側上固定板潤滑點83和右側調模螺母潤滑點84，所述左側上固定板潤滑點81設置在所述硫化機構8的左側上固定板上，所述左側調模螺母潤滑點82設置在硫化機構8的左側調模螺母上，所述右側上固定板潤滑點83設置在硫化機構8的右側上固定板上，所述右側調模螺母潤滑點84設置在硫化機構8的右側調模螺母上。

進一步地，所述第三潤滑點包括左側槓桿滾輪潤滑點91、左側水缸鉸接頭潤滑點92、左側槓桿軸孔潤滑點93、左側中心機構導套潤滑點94、右側槓桿滾輪潤滑點95、右側水缸鉸接頭潤滑點96、右側槓桿軸孔潤滑點97和右側中心機構導套潤滑點98，所述左側槓桿滾輪潤滑點91設置在所述脫膜機構9的左側槓桿滾輪上，所述左側水缸鉸接頭潤滑點92設置在脫膜機構9的左側水缸鉸接頭上，所述左側槓桿軸孔潤滑點93設置在脫膜機構9的左側槓桿軸孔上，所述左側中心機構導套潤滑點94設置在脫膜機構9的左側中心機構導套上，所述右側槓桿滾輪潤滑點95設置在脫膜機構9的右側槓桿滾輪上，所述右側水缸鉸接頭潤滑點96設置在脫膜機構9的右側水缸鉸接頭上，所述右側槓桿軸孔潤滑點97設置在脫膜機構9的右側槓桿軸孔上，所述右側中心機構導套潤滑點98設置在脫膜機構9的右側中心機構導套上。

進一步地，所述第一注油點1與所述第一潤滑點通過管路連接，所述第二注油點2與所述第二潤滑點通過管路連接，所述第三注油點3與所述第三潤滑點通過管路連接。

請參照圖1，本實用新型的實施例一為：

一種輪胎硫化機的集中潤滑系統，輪胎硫化機包括機體100、機械手4、升降機構7、硫化機構8和脫膜機構9，所述機體100包括橫梁5和底座6，所述橫梁5設置在所述底座6的上方，所述升降機構7設置在機體100上並位於橫梁5的上方。機械手4設置在升降機構7上，所述硫化機構8設置在橫梁5上，所述脫膜機構9設置在底座6上。

集中潤滑系統包括第一注油點1、第二注油點2、第三注油點3、第一潤滑點、第二潤滑點和第三潤滑點，第一注油點1設置在機械手4上，第二注油點2設置在橫梁5上，第三注油點3設置在底座6上，第一潤滑點設置在升降機構7上，第二潤滑點設置在硫化機構8上，第三潤滑點設置在脫膜機構9上。第一潤滑點包括前導向套潤滑點71、後導向套潤滑點72和連杆軸潤滑點73，前導向套潤滑點71在升降機構7的前導向套上，後導向套潤滑點72設置在升降機構7的後導向套上，所述連杆軸潤滑點73設置在升降機構7的連杆軸上。第一注油點1與第一潤滑點通過銅管連接。

所述第二潤滑點包括左側上固定板潤滑點81、左側調模螺母潤滑點82、右側上固定板潤滑點83和右側調模螺母潤滑點84，所述左側上固定板潤滑點81設置在所述硫化機構8的左側上固定板上，所述左側調模螺母潤滑點82設置在硫化機構8的左側調模螺母上，所述右側上固定板潤滑點83設置在硫化機構8的右側上固定板上，所述右側調模螺母潤滑點84設置在硫化機構8的右側調模螺母上。第二注油點2與第二潤滑點通過銅管連接。

所述第三潤滑點包括左側槓桿滾輪潤滑點91、左側水缸鉸接頭潤滑點92、左側槓桿軸孔潤滑點93、左側中心機構導套潤滑點94、右側槓桿滾輪潤滑點95、右側水缸鉸接頭潤滑點96、右側槓桿軸孔潤滑點97和右側中心機構導套潤滑點98，所述左側槓桿滾輪潤滑點91設置在所述脫膜機構9的左側槓桿滾輪上，所述左側水缸鉸接頭潤滑點92設置在脫膜機構9的左側水缸鉸接頭上，所述左側槓桿軸孔潤滑點93設置在脫膜機構9的左側槓桿軸孔上，所述左側中心機構導套潤滑點94設置在脫膜機構9的左側中心機構導套上，所述右側槓桿滾輪潤滑點95設置在脫膜機構9的右側槓桿滾輪上，所述右側水缸鉸接頭潤滑點96設置在脫膜機構9的右側水缸鉸接頭上，所述右側槓桿軸孔潤滑點97設置在脫膜機構9的右側槓桿軸孔上，所述右側中心機構導套潤滑點98設置在脫膜機構9的右側中心機構導套上。第三注油點3與第三潤滑點通過銅管連接。

綜上所述，本實用新型提供的一種輪胎硫化機的集中潤滑系統，不僅操作方便，工作效率較高，而且降低了因漏加油而導致的機械損壞風險，減少了安全隱患。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。